一種免燒磚的配方及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種免燒磚的配方及其制作方法，解決了發(fā)電廠燒結(jié)灰處理成本高，不利于環(huán)保的問題,利用發(fā)電廠燒結(jié)灰含有少量的鐵粉和氧化鈣等制磚有用物質(zhì)，提高了磚的強度,使得制成的免燒磚具有強度高，耐熱溫度高，耐久性好的優(yōu)點，由重量份為30～35份且塊料為5～10mm粒徑的發(fā)電廠燒結(jié)灰與重量份為20～25份的煤渣粉、重量份為20～25份的普通砂、重量份為6～8份的水泥、重量份為3～7份且粒徑為5～15mm的氧化鈣、重量份為3～5份的硅酸鈣、重量份為1～1.5份的硫酸鈉、重量份為0.5～1份的硅酸鈉、重量份為3～5份的水溶性不飽和樹脂及重量份為1.5～2份的龜粉加入重量份為8～15份的水混合攪拌成潮濕狀物料，用免燒磚成型機在25MPa的壓力下壓制成型。
【專利說明】一種免燒磚的配方及制作方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種免燒磚，特別涉及一種免燒磚的配方及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]我國是磚體消耗大國，也是磚體的生產(chǎn)大國，普通粘土磚是傳統(tǒng)的墻體材料，主要用用耕地下層粘土為原料，砌成長方體磚坯后在磚窯中明火煅燒而成，這種磚是目前城市及農(nóng)村最常用的建筑材料，為了保護日益減少的耕地，國家已明令禁止粘土磚的生產(chǎn)，過去，也曾嘗試用水泥磚代替粘土磚，但水泥磚的生產(chǎn)和使用成本較高，同時還存在自身自量大，不適應(yīng)高層建筑使用的缺陷，近年來國內(nèi)開發(fā)一種免燒磚，其主要采用粉煤灰與水泥攪拌后壓制成形，這種采用粉煤灰與水泥攪拌壓制成型的免燒磚存在成本高，強度低，耐久性差，耐熱溫度低，抗凍性能不好，磚體重的缺陷。
[0004]我國是以燃燒發(fā)電為主的國家，每年由于燃燒發(fā)電會排放大量的垃圾焚燒殘留物，即垃圾發(fā)電廠燒結(jié)灰，這種垃圾發(fā)電氧化鈣造成嚴重的污染和危害，且垃圾發(fā)電廠燒結(jié)灰中含有部分鐵和氧化鈣等有用成分，如果能夠回收利用，將節(jié)省了很多寶貴的資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提出一種免燒磚的配方及制作方法，從而解決了發(fā)電廠燒結(jié)灰處理成本高，不利于環(huán)保的問題，同時利用發(fā)電廠燒結(jié)灰含有少量的鐵粉和氧化鈣等制磚有用物質(zhì)，提高了磚的強度、交聯(lián)性及粘連性，使得制成的免燒磚具有強度高，耐熱溫度高，絕熱性強，容重小，比強度高，耐久性好的優(yōu)點。
[0006]為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案:一種免燒磚的配方，由下述重量配比的原料組成:
發(fā)電廠燒結(jié)灰:30~35重量份
煤渣粉:20~25重量份
普通砂:20~25重量份
水泥:6~8重量份
氧化鈣:3~7重量份
娃酸韓:3~5重量份
硫酸鈉:I~1.5重量份
娃酸鈉:0.5~I重量份
水溶性不飽和樹脂: 3~5重量份 龜粉:1.5~2重量份
水:8~15重量份 進一步改進的是:所述原料的配比為:發(fā)電廠燒結(jié)灰:30重量份
煤渣粉:20重量份
普通砂:20重量份
水泥:6重量份
氧化鈣:3重量份
硅酸鈣:3重量份
硫酸鈉:I重量份
娃酸鈉:0.5重量份
水溶性不飽和樹脂:3重量份
龜粉:1.5重量份
水:8重量份進一步改進的是:所述原料的配比為:
發(fā)電廠燒結(jié)灰:32重量份
煤渣粉:22重量份
普通砂:23重量份
水泥:7重量份
氧化鈣:5重量份
娃酸韓:4重量份
硫酸鈉:1.2重量份
娃酸鈉:0.8重量份
水溶性不飽和樹脂:4重量份
龜粉:1.8重量份
水:12重量份 進一步改進的是:所述原料的配比為:
發(fā)電廠燒結(jié)灰:35重量份
煤渣粉:25重量份
普通砂:25重量份
水泥:8重量份
氧化鈣:7重量份
娃酸韓:5重量份
硫酸鈉:1.5重量份
娃酸鈉:I重量份
水溶性不飽和樹脂:5重量份
龜粉:2重量份
水:15重量份
進一步改進的是:所述發(fā)電廠燒結(jié)灰的粒徑為5~10mm。
[0007]進一步改進的是:所述氧化鈣粒徑為5~15_。
[0008]一種用上述免燒磚配方制作免燒磚的方法，包括如下步驟:
I)、發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎:將發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎至粒徑為5~10_的塊料；2)、配料攪拌:按上述任一組原料配比，將塊料為5~IOmm的發(fā)電廠燒結(jié)灰與煤渣粉、普通砂、水泥、粒徑為5~15mm的氧化鈣、硅酸鈣、硫酸鈉、硅酸鈉、水溶性不飽和樹脂及龜粉加入水混合攪拌成潮濕狀的物料；
3)、壓制成形:用免燒磚成型機，在25MPa的壓力下將上述潮濕狀的物料壓制成型免燒
磚;
4)、養(yǎng)護:用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護四周。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明免燒磚的配方及制作方法采用發(fā)電廠燒結(jié)灰為主要原料，不僅廢物利用消除了燒結(jié)飛灰對環(huán)境的污染，有利于環(huán)保；且發(fā)電廠燒結(jié)飛灰中含有少量的鐵粉和氧化鈣等制磚有用物質(zhì)，鐵粉有助于提高磚的強度，而且能縮短6~8小時的燒結(jié)時間，氧化鈣可提高磚的交聯(lián)性及粘連性，降低免燒磚所需氧化鈣的重量份比，減少材料成本；在配方中加入了水溶性不飽水脂，水溶性不飽和樹脂進一步提高了磚的交聯(lián)性及粘連性，有效減少了氧化鈣的用量，進一步降低了成本，提高了強度；在配方中加入了硅酸鈣對其進行改性，使所得的產(chǎn)品具有耐熱溫度高，絕熱性強，容重小，比強度高，耐久性好。
【具體實施方式】
[0010]具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]本發(fā)明實施例一公開一種免燒磚的配方，由下述重量配比的原料組成:發(fā)電廠燒結(jié)灰: 30重量份
煤渣粉:20重量份
普通砂:20重量份
水泥:6重量份
氧化鈣:3重量份
硅酸鈣:3重量份
硫酸鈉:I重量份
娃酸鈉:0.5重量份
水溶性不飽和樹脂: 3重量份 龜粉:1.5重量份
水:8重量份
用上述實施例一免燒磚配方制作免燒磚的方法，包括如下步驟:
1)、發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎:將發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎至粒徑為8mm的塊料；
2)、配料攪拌:將重量份為30份且塊料為8mm的發(fā)電廠燒結(jié)灰與重量份為20份的煤渣粉、重量份為20份的普通砂、重量份為6份的水泥、重量份為3份且粒徑為8mm的氧化鈣、重量份為3份的娃酸鈣、重量份為1份的硫酸鈉、重量份為0.5份的娃酸鈉、重量份為3份的水溶性不飽和樹脂及重量份為1.5份的龜粉加入重量份為8份的水混合攪拌成潮濕狀的物料；
3)、壓制成形:用免燒磚成型機在25MPa的壓力下將上述潮濕狀的物料壓制成型免燒
磚;
用上述原料配比及方法制得的免燒磚經(jīng)檢測其單塊磚抗壓強度為18.3Mpa，耐熱溫度為 1005。
[0012]本發(fā)明實施例二公開一種免燒磚的配方，由下述重量配比的原料組成:
發(fā)電廠燒結(jié)灰:32重量份
煤渣粉:22重量份
普通砂:23重量份
水泥:7重量份
氧化鈣:5重量份
娃酸韓:4重量份
硫酸鈉:1.2重量份
娃酸鈉:0.8重量份
水溶性不飽和樹脂: 4重量份 龜粉:1.8重量份
水:12重量份
用上述實施例二免燒磚配方制作免燒磚的方法，包括如下步驟:
1)、發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎:將發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎至粒徑為5mm的塊料；
2)、配料攪拌:將重量份為32份且塊料為5mm的發(fā)電廠燒結(jié)灰與重量份為22份的煤渣粉、重量份為23份的普通砂、重量份為7份的水泥、重量份為5份且粒徑為5mm的氧化鈣、重量份為4份的娃酸鈣、重量份為1.2份的硫酸鈉、重量份為0.8份的娃酸鈉、重量份為4份的水溶性不飽和樹脂及重量份為1.8份的龜粉加入重量份為12份的水混合攪拌成潮濕狀的物料；
3)、壓制成形:用免燒磚成型機在25MPa的壓力下將上述潮濕狀的物料壓制成型免燒
磚;
用上述原料配比及方法制得的免燒磚經(jīng)檢測其單塊強度為18.6Mpa，耐熱溫度為1016。
[0013]本發(fā)明實施例三公開一種免燒磚的配方，所述原料的配比為:
發(fā)電廠燒結(jié)灰:35重量份
煤渣粉:25重量份
普通砂:25重量份
水泥:8重量份
氧化鈣:7重量份
娃酸韓:5重量份
硫酸鈉:1.5重量份
娃酸鈉:I重量份
水溶性不飽和樹脂: 5重量份 龜粉:2重量份
水:15重量份
用上述實施例三免燒磚配方制作免燒磚的方法，包括如下步驟:
1)、發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎:將發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎至粒徑為10_的塊料；
2)、配料攪拌:將重量份為35份且塊料為IOmm的發(fā)電廠燒結(jié)灰與重量份為25份的煤渣粉、重量份為25份的普通砂、重量份為8份的水泥、重量份為7份且粒徑為15mm的氧化鈣、重量份為5份的娃酸鈣、重量份為1.5份的硫酸鈉、重量份為1份的娃酸鈉、重量份為5份的水溶性不飽和樹脂及重量份為2份的龜粉加入重量份為15份的水混合攪拌成潮濕狀的物料；
3)、壓制成形:用免燒磚成型機在25MPa的壓力下將上述潮濕狀的物料壓制成型免燒
磚;
用上述原料配比及方法制得的免燒磚經(jīng)檢測其單塊強度為18.1Mpa，耐熱溫度為1013。
[0014]本發(fā)明免燒磚的配方及制作方法采用發(fā)電廠燒結(jié)灰為主要原料，不僅廢物利用消除了燒結(jié)飛灰對環(huán)境的污染，有利于環(huán)保；且發(fā)電廠燒結(jié)飛灰中含有少量的鐵粉和氧化鈣等制磚有用物質(zhì)，鐵粉有助于提高磚的強度，而且能縮短6~8小時的燒結(jié)時間，氧化鈣可提高磚的交聯(lián)性及粘連性，降低免燒磚所需氧化鈣的重量份比，減少材料成本；在配方中加入了水溶性不飽水脂，水溶性不飽和樹脂進一步提高了磚的交聯(lián)性及粘連性，有效減少了氧化鈣的用量，進一步降低了成本，提高了強度；在配方中加入了硅酸鈣對其進行改性，使所得的產(chǎn)品具有耐熱 溫度高，絕熱性強，容重小，比強度高，耐久性好。
[0015]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種免燒磚的配方，其特征在于:由下述重量配比的原料組成:發(fā)電廠燒結(jié)灰:30~35重量份煤渣粉:20~25重量份普通砂:20~25重量份水泥:6~8重量份氧化鈣:3~7重量份娃酸韓:3~5重量份硫酸鈉:1~1.5重量份娃酸鈉:0.5~1重量份水溶性不飽和樹脂:3~5重量份龜粉:1.5~2重量份水:8~15重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒磚的配方，其特征在于:所述原料的配比為:發(fā)電廠燒結(jié)灰:30重量份煤渣粉:20重量份普通砂:20重量份水泥:6重量份氧化鈣:3重量份硅酸鈣:3重量份硫酸鈉:I重量份娃酸鈉:0.5重量份水溶性不飽和樹脂:3重量份龜粉:1.5重量份水:8重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒磚的配方，其特征在于:所述原料的配比為:發(fā)電廠燒結(jié)灰:32重量份煤渣粉:22重量份普通砂:23重量份水泥:7重量份氧化鈣:5重量份娃酸韓:4重量份硫酸鈉:1.2重量份娃酸鈉:0.8重量份水溶性不飽和樹脂:4重量份龜粉:1.8重量份水:12重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒磚的配方，其特征在于:所述原料的配比為:發(fā)電廠燒結(jié)灰:35重量份煤渣粉:25重量份普通砂:25重量份 水泥:8重量份氧化鈣:7重量份娃酸韓:5重量份 硫酸鈉:1.5重量份娃酸鈉:I重量份 水溶性不飽和樹脂:5重量份 龜粉:2重量份水:15重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的免燒磚的配方，其特征在于:所述發(fā)電廠燒結(jié)灰的粒徑為5~10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的免燒磚的配方，其特征在于:所述氧化鈣粒徑為5~15mm。
7.一種用上述免燒磚配方制作免燒磚的方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)、發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎:將發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎至粒徑為5~10_的塊料； 2)、配料攪拌:按上述權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求的原料配比，將塊料為5~IOmm的發(fā)電廠燒結(jié)灰與煤渣粉、普通砂、水泥、粒徑為5~15mm的氧化鈣、硅酸鈣、硫酸鈉、硅酸鈉、水溶性不飽和樹脂及龜粉加入水混合攪拌成潮濕狀的物料； 3)、壓制成形:用免燒磚成型機在25MPa的壓力下將上述潮濕狀的物料壓制成型免燒磚; 4)、養(yǎng)護:用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護四周。
【文檔編號】C04B28/26GK103922688SQ201310014176
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】李金頂 申請人:晉江市閩億再生資源有限公司