專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒。
背景技術(shù)：
廠房柱采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)充分利用了鋼材抗拉和混凝土抗壓的材料特性，在保證廠房柱承載性能的同時(shí)，降低了結(jié)構(gòu)含鋼量，節(jié)省了工程造價(jià)。為了保證鋼結(jié)構(gòu)和混凝土的緊密結(jié)合和共同作用，在廠房柱鋼管內(nèi)澆筑混凝土的灌漿工序是控制鋼管混凝土廠房柱質(zhì)量的重要工序。鋼管混凝土廠房柱的灌漿施工一般采用泵送頂升的方法，即在廠房柱鋼管底端開(kāi)設(shè)灌漿孔，在廠房柱鋼管頂端開(kāi)設(shè)排氣孔，利用泵車(chē)將混凝土由下到上擠入在廠房柱鋼管內(nèi)。但是，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝土凝固后在廠房柱鋼管頂端常常出現(xiàn)空管的情況。由于廠房柱鋼管頂端一般是吊車(chē)梁的支座處，對(duì)局部承壓有著嚴(yán)格的要求，廠房柱鋼管頂端出現(xiàn)無(wú)混凝土的空管直接影響施工質(zhì)量，降低了鋼管混凝土廠房柱的承載能力。產(chǎn)生空管情況的原因如下:一、在停泵后逆止閥閥門(mén)關(guān)閉前會(huì)從灌漿孔處漏出部分混凝土，導(dǎo)致廠房柱鋼管頂部的混凝土面下降而產(chǎn)生空管。二、廠房柱鋼管頂端內(nèi)大部分是混凝土浮漿，含水量高，水份蒸發(fā)后產(chǎn)生空管。三、混凝土凝固過(guò)程中體積收縮產(chǎn)生空管。在鋼管混凝土廠房柱的設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡管對(duì)施工要求和材料要求作了詳細(xì)說(shuō)明，但限于施工技術(shù)水平，廠房柱鋼管灌漿后產(chǎn)生空管的質(zhì)量問(wèn)題仍然難以避免。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止鋼管混凝土廠房柱鋼管頂端出現(xiàn)空管現(xiàn)象，從而提高廠房柱質(zhì)量的鋼管混凝土廠房柱超灌筒。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒，包括筒體。所述筒體的底端固定在廠房柱鋼管頂端。進(jìn)一步地，所述筒體的底端處水平向外設(shè)置有翻檐部分。進(jìn)一步地，還包括固定支架。所述筒體通過(guò)所述固定支架固定在所述廠房柱鋼管頂端。進(jìn)一步地，所述固定架包括兩個(gè)橫梁及兩個(gè)縱梁。兩個(gè)所述橫梁正對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述縱梁正對(duì)設(shè)置在兩個(gè)所述橫梁的中間，且兩個(gè)所述橫梁及兩個(gè)所述縱梁固定在一起形成方形框架結(jié)構(gòu)。兩個(gè)所述橫梁的兩端分別開(kāi)設(shè)有螺孔。兩個(gè)所述橫梁固定在所述廠房柱鋼
管頂端。進(jìn)一步地，還包括四個(gè)卡扣螺栓。四個(gè)卡扣螺栓分別穿過(guò)兩個(gè)所述橫梁兩端的螺孔將兩個(gè)所述橫梁固定在所述廠房柱鋼管頂端。進(jìn)一步地，每個(gè)所述橫梁上每一端的所述螺孔至少為一個(gè)。進(jìn)一步地，還包括防滲分隔墊板。所述防滲分隔墊板上開(kāi)有導(dǎo)孔。所述防滲分隔墊板設(shè)置在所述筒體與所述廠房柱鋼管頂端之間。所述防滲分隔墊板上的導(dǎo)孔與所述廠房柱鋼管頂端的氣孔正對(duì)設(shè)置。
進(jìn)一步地，所述防滲分隔墊板上的導(dǎo)孔的孔徑大于或等于所述廠房柱鋼管頂端的氣孔的孔徑。進(jìn)一步地，所述防滲分隔墊板上的導(dǎo)孔的數(shù)量與所述廠房柱鋼管頂端的氣孔的數(shù)量相同。進(jìn)一步地，所述防滲分隔墊板采用硬紙板制成。所述筒體采用鍍鋅鋼板制成。本發(fā)明提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，筒體固定在廠房柱鋼管頂端。在澆灌混凝土?xí)r，廠房柱鋼管底部混凝土外漏，使廠房柱鋼管內(nèi)的混凝土面下降，混凝土面下降的范圍控制在筒體內(nèi)(即廠房柱鋼管內(nèi)的混凝土面不會(huì)發(fā)生變化)，同時(shí)，混凝土浮漿中的水份蒸發(fā)和因混凝土凝固過(guò)程中的收縮而產(chǎn)生的體積減小的范圍也限制在筒體內(nèi)，避免了廠房柱鋼管頂端產(chǎn)生空管現(xiàn)象。此外，混凝土浮漿得以溢出廠房柱鋼管，保證了廠房柱鋼管中的混凝土的材料性質(zhì)，確保了鋼管混凝土廠房柱的整體質(zhì)量。本發(fā)明提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，設(shè)置防滲分隔墊板，一方面避免了灌漿施工時(shí)溢出廠房柱鋼管頂端的混凝土從超灌筒筒底滲出；另一方面避免了混凝土凝固后，溢出廠房柱鋼管頂端的混凝土與廠房柱鋼管頂端的肩梁面粘接而影響后續(xù)施工。本發(fā)明提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，固定架的橫梁的兩端設(shè)置有多個(gè)螺孔，可以通過(guò)卡扣螺栓與不同位置的螺孔相配合使固定架與多種規(guī)格的廠房柱鋼管固定，適用范圍廣。本發(fā)明提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，對(duì)筒體及防滲分隔墊板這種易損部件分別采用低成本的鍍鋅鋼板和硬紙板制成，作為獨(dú)立模塊以便于更換。固定架利用卡扣螺栓固定在廠房柱鋼管頂端，便于安裝和拆卸，且固定架及卡扣螺栓則可以反復(fù)使用，降低了施工費(fèi)用。本發(fā)明提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，自重較小，安裝方便。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒的工作狀態(tài)圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1的A-A剖視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒體俯視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的防滲分隔墊板俯視圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定架俯視圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的卡扣螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1-圖6，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒，包括筒體1、固定架2(包括兩個(gè)橫梁21及兩個(gè)縱梁22，且兩個(gè)橫梁21及兩個(gè)縱梁22均采用方鋼制成)、防滲分隔墊板5及四個(gè)卡扣螺栓3。首先對(duì)固定架2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明:參見(jiàn)圖5，兩個(gè)橫梁21正對(duì)設(shè)置，兩個(gè)縱梁22正對(duì)設(shè)置在兩個(gè)橫梁21的中間，且兩個(gè)橫梁21及兩個(gè)縱梁22固定在一起形成方形框架結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖2及圖3，筒體I底端的四個(gè)方向上沿水平面向外分別設(shè)置有翻檐部分11，筒體I的豎直部分(即筒體的側(cè)壁)套在固定架2的方框結(jié)構(gòu)中，筒體I底端的翻檐部分11設(shè)置在固定架2的下方(即筒體I下端四個(gè)方向的翻檐部分11分別設(shè)置在兩個(gè)橫梁21及兩個(gè)縱梁22的下方)。筒體I底端的翻檐部分11用于將筒體I固定在廠房柱鋼管4上，具體為:筒體I底端的翻檐部分11被固定架2壓緊在廠房柱鋼管4的頂端，從而達(dá)到固定筒體I的作用。參見(jiàn)圖2，防滲分隔墊板5設(shè)置在筒體I下端與廠房柱鋼管4頂端之間。參見(jiàn)圖1、圖5及圖6，兩個(gè)橫梁21的兩端分別開(kāi)設(shè)有螺孔23，孔徑為13mm,四個(gè)卡扣螺栓3分別穿過(guò)兩個(gè)橫梁21兩端的螺孔23將兩個(gè)橫梁21固定在廠房柱鋼管4頂端(這里要說(shuō)明的是，每個(gè)橫梁21的兩端分別分布一個(gè)卡扣螺栓3，一共四個(gè)卡扣螺栓3)，使得筒體I及防滲分隔墊板5通過(guò)整個(gè)固定架2固定在廠房柱鋼管4頂端。參見(jiàn)圖2和圖4，防滲分隔墊板5上開(kāi)有導(dǎo)孔7，導(dǎo)孔7的數(shù)量與廠房柱鋼管4頂端的氣孔6的數(shù)量相同，導(dǎo)孔7的孔徑大于或等于廠房柱鋼管4頂端的氣孔6的孔徑，導(dǎo)孔7與廠房柱鋼管4頂端的氣孔6 —一正對(duì)設(shè)置。參見(jiàn)圖5，橫梁21上每一端的螺孔23至少為兩個(gè)(本發(fā)明實(shí)施例為5個(gè))。筒體I采用厚度0.5mm的鍍鋅鋼板制成。防滲分隔墊板5采用硬紙板制成，且硬紙板的厚度大于或等于2mm (如2mm、3mm或4mm)。橫梁及縱梁均采用方鋼制成。卡扣螺栓采用普通C級(jí)Q235螺栓Ml2。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒的工作原理如下:鋼管混凝土灌漿施工之前將超灌筒固定在廠房柱鋼管4上。在廠房柱鋼管4的底端頂升灌注混凝土，直到筒體I內(nèi)充滿外溢為止?；炷聊毯髮⒖勐菟?打開(kāi)并將超灌筒連同溢出至筒內(nèi)混凝土一同取下。施工過(guò)程中，廠房柱鋼管底部混凝土外漏，使廠房柱鋼管內(nèi)的混凝土面下降，混凝土面下降的范圍控制在筒體I內(nèi)(即廠房柱鋼管4內(nèi)的混凝土面不會(huì)發(fā)生變化)，同時(shí)，混凝土浮漿中的水份蒸發(fā)和因混凝土凝固過(guò)程中的收縮而產(chǎn)生的體積減小的范圍也限制在筒體I內(nèi)，避免了廠房柱鋼管4頂端產(chǎn)生空管現(xiàn)象。此外，混凝土浮漿得以溢出廠房柱鋼管4，使廠房柱鋼管頂端的混凝土浮漿含量降低，保證了廠房柱鋼管4中的混凝土的材料性質(zhì)，從而提高了鋼管混凝土廠房柱的整體質(zhì)量。防滲分隔墊板5 —方面避免灌漿施工時(shí)溢出廠房柱鋼管4頂端的混凝土從筒體I底部滲出；另一方面避免混凝土凝固后，溢出廠房柱鋼管4頂端的混凝土與廠房柱鋼管4頂端的肩梁面粘接而影響后續(xù)施工。固定架2的橫梁21的兩端設(shè)置有多個(gè)螺孔23，可以通過(guò)卡扣螺栓3與不同位置的螺孔23相配合使固定架2與多種規(guī)格的廠房柱鋼管4固定。本發(fā)明實(shí)施例具有以下有益效果:1、筒體通過(guò)固定架固定在鋼管混凝土廠房柱鋼管頂端，在澆灌混凝土?xí)r，廠房柱鋼管底部混凝土外漏而產(chǎn)生的混凝土面下降的范圍控制在筒體內(nèi)，同時(shí)，混凝土浮漿中的水份蒸發(fā)和因混凝土凝固過(guò)程中的收縮而產(chǎn)生的體積減小的范圍也限制在筒體內(nèi)，避免了廠房柱鋼管頂端產(chǎn)生空管現(xiàn)象。2、混凝土浮漿得以溢出廠房柱鋼管，保證了廠房柱鋼管中的混凝土的材料性質(zhì)，確保了鋼管混凝土廠房柱的整體質(zhì)量。3、設(shè)置了防滲分隔墊板，一方面避免了灌漿施工時(shí)溢出廠房柱鋼管頂端的混凝土從筒體底部滲出；另一方面避免了混凝土凝固后，溢出廠房柱鋼管頂端的混凝土與廠房柱鋼管頂端肩梁面粘接而影響后續(xù)施工。4、固定架的橫梁的兩端設(shè)置有多個(gè)螺孔，可以通過(guò)卡扣螺栓與不同位置的螺孔相配合使固定架與多種規(guī)格的鋼管混凝土廠房柱鋼管固定，適用范圍廣。5、對(duì)筒體及防滲分隔墊板這種易損部件分別采用低成本的鍍鋅鋼板和硬紙板制成，作為獨(dú)立模塊以便于更換。固定架利用卡扣螺栓固定在廠房柱鋼管頂端，便于安裝和拆卸，且固定架及卡扣螺栓則可以反復(fù)使用，降低了施工費(fèi)用。
6、兩個(gè)橫梁及兩個(gè)縱梁均采用方鋼制成且筒體采用厚度0.5mm的鍍鋅鋼板制成，設(shè)備整體自重小，無(wú)需額外的機(jī)具配合，現(xiàn)場(chǎng)施工方便。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，包括筒體(I); 所述筒體(I)的底端固定在廠房柱鋼管(4)頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廠房柱超灌筒，其特征在于，所述筒體(I)的底端處水平向外設(shè)置有翻檐部分(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，還包括固定支架(2)； 所述筒體(I)通過(guò)所述固定支架(2 )固定在所述廠房柱鋼管(4 )頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，所述固定架(2)包括兩個(gè)橫梁(21)及兩個(gè)縱梁(22)； 兩個(gè)所述橫梁(21)正對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述縱梁(22)正對(duì)設(shè)置在兩個(gè)所述橫梁(21)的中間，且兩個(gè)所述橫梁(21)及兩個(gè)所述縱梁(22)固定在一起形成方形框架結(jié)構(gòu)； 兩個(gè)所述橫梁(21)的兩端分別開(kāi)設(shè)有螺孔(23)； 兩個(gè)所述橫梁(21)固定在所述廠房柱鋼管(4)頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，還包括四個(gè)卡扣螺栓(3)； 四個(gè)卡扣螺栓(3)分別穿過(guò)兩個(gè)所述橫梁(21)兩端的螺孔(23)將兩個(gè)所述橫梁(21)固定在所述廠房柱鋼管(4 )頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，每個(gè)所述橫梁(21)上每一端的所述螺孔(23)至少為一個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，還包括防滲分隔墊板(5 )； 所述防滲分隔墊板(5)上開(kāi)有導(dǎo)孔(7)； 所述防滲分隔墊板(5)設(shè)置在所述筒體(I)與所述廠房柱鋼管(4)頂端之間； 所述防滲分隔墊板(5)上的導(dǎo)孔(7)與所述廠房柱鋼管(4)頂端的氣孔(6)正對(duì)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，所述防滲分隔墊板(5)上的導(dǎo)孔(7)的孔徑大于或等于所述廠房柱鋼管(4)頂端的氣孔(6)的孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，所述防滲分隔墊板(5)上的導(dǎo)孔的數(shù)量與所述廠房柱鋼管(4)頂端的氣孔(6)的數(shù)量相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，所述防滲分隔墊板(5)采用硬紙板制成； 所述筒體(I)采用鍍鋅鋼板制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒，包括筒體。筒體通過(guò)固定架固定在廠房柱鋼管頂端。本發(fā)明提供的鋼管混凝土廠房柱超灌，能夠防止混凝土灌注施工后廠房柱鋼管頂端出現(xiàn)空管現(xiàn)象，提高了鋼管混凝土廠房柱的施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04G21/02GK103147578SQ20131009472
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者魯英東, 李志剛, 明正勇 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司