整體鋼筋綁扎臺座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及整體鋼筋綁扎臺座，該臺座包括：梁梗鋼筋綁扎臺座、支架鋼筋綁扎臺座、以及梁梗鋼筋綁扎模具；所述梁梗鋼筋綁扎臺座具有第一預(yù)埋鐵件，該第一預(yù)埋件與所述梁梗鋼筋綁扎模具連接；所述支架鋼筋綁扎臺座具有第二預(yù)埋件，該第二預(yù)埋件與支架鋼筋連接。本發(fā)明能夠滿足鋼筋整體綁扎需求，并具備準(zhǔn)確定位功能，能夠滿足預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道定位鋼筋網(wǎng)片的綁扎，有利于預(yù)應(yīng)力孔道抽拔棒穿入整體鋼筋籠，確保穿入抽拔棒鋼筋籠不變形。
【專利說明】整體鋼筋綁扎臺座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及整體鋼筋綁扎臺座。
【背景技術(shù)】
[0002]T型梁傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方法主要有:一是將半成品鋼筋在生產(chǎn)臺座上綁扎成型。施工時先進行梁梗鋼筋綁扎，然后在生產(chǎn)臺座上穿預(yù)應(yīng)力鋼材抽拔管(或波紋管)，為確保綁扎好的梁梗鋼筋不變形，穿抽拔管道時應(yīng)人工在將腹板采用綁扎斜向鋼筋，以增加鋼筋籠的剛度；監(jiān)理驗收后，然后立外模，外模調(diào)整好且監(jiān)理驗收外模合格后，綁扎頂板鋼筋，最后監(jiān)理對頂板鋼筋的驗收。橋面頂板鋼筋定位在生產(chǎn)臺座上進行，定位尺寸只能依靠現(xiàn)場在生產(chǎn)臺座上畫線而后進行綁扎，成型尺寸難滿足設(shè)計要求，同時耗時多，占有生產(chǎn)循環(huán)時間多，現(xiàn)場二次倒運工作量大，工序多，監(jiān)理驗收程序多。二是將在梁梗鋼筋和橋面板鋼筋分別在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型，然后用龍門吊并利用鋼筋籠專用吊架先吊裝梁梗鋼筋，然后立外板，當(dāng)外模調(diào)整好后，吊裝橋面板鋼筋，由于橋面板鋼筋需插入到梁梗鋼筋內(nèi)，橋面板的安裝質(zhì)量很難保證，同時吊裝橋面板鋼筋時，需插入已安裝就位的梁梗鋼筋，為保證鋼筋籠安裝質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求，通常需人工再進行調(diào)整。采用該施工工藝鋼筋籠安裝方法，龍門吊工作量大，安裝質(zhì)量較難保證，需要的人工調(diào)整鋼筋工作量大，工序多，監(jiān)理驗收程序多。
[0003]鑒于傳統(tǒng)的T梁鋼筋籠占用工序循環(huán)時間多，需要人工數(shù)量多，鋼筋籠安裝尺寸難以保證，監(jiān)理檢查驗收次數(shù)多。為確保鋼筋籠、預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的安裝質(zhì)量，降低施工成本，盡可能縮短工序循環(huán)時間，在施工過程中克服傳統(tǒng)鋼筋工程的不足，T梁鋼筋工程的綁扎、預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔洞抽拔棒的安裝均在鋼筋整體綁扎臺座上綁扎成型，并綁扎好支撐墊塊，然后利用專用吊具配合龍門吊將鋼筋籠從鋼筋籠整體綁扎上起吊并運至生產(chǎn)臺座上安裝就位。為了實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明提供了整體鋼筋綁扎臺座。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，提供了整體鋼筋綁扎臺座，以便于鋼筋籠整體綁扎、吊運和安裝。
[0005]本發(fā)明提供了整體鋼筋綁扎臺座，該臺座包括:梁梗鋼筋綁扎臺座、支架鋼筋綁扎臺座、以及梁梗鋼筋綁扎模具；所述梁梗鋼筋綁扎臺座具有第一預(yù)埋鐵件，該第一預(yù)埋件與所述梁梗鋼筋綁扎模具連接；所述支架鋼筋綁扎臺座具有第二預(yù)埋件，該第二預(yù)埋件與支架鋼筋連接。
[0006]優(yōu)選地，所述梁梗鋼筋綁扎臺座的四周磚砌，所述梁梗鋼筋綁扎臺座內(nèi)部下層填土，所述梁梗鋼筋綁扎臺座內(nèi)部上層填充混凝土，所述第一預(yù)埋件位于所述混凝土中。
[0007]優(yōu)選地，所述支架鋼筋綁扎臺座采用混凝土。
[0008]優(yōu)選地，所述梁為T梁，所述梁梗鋼筋綁扎模具包括T梁下翼緣鋼筋綁扎模具、T梁腹板鋼筋模具和T梁橋面板鋼筋綁扎模具。[0009]優(yōu)選地，所述T梁下翼緣鋼筋綁扎模具包括位于所述T梁下翼緣底板的橫向通長鋼筋以及第一箍筋；采用角鋼按設(shè)計尺寸刻槽以保證所述橫向通長鋼筋和所述第一箍筋位置準(zhǔn)確；通長角鋼通過合頁與所述第一預(yù)埋件連接。
[0010]優(yōu)選地，所述T梁腹板鋼筋包括第二箍筋和縱向通長鋼筋，所述第二箍筋的位置與所述第一箍筋的位置對應(yīng)；所述T梁下翼緣底板的橫向通長鋼筋和所述第一箍筋綁扎至預(yù)應(yīng)力制孔管道定位鋼筋網(wǎng)片；
[0011]所述T梁腹板鋼筋模具包括縱向模具和橫向模具；所述縱向模具承插在承插管內(nèi)，所述縱向模具穿過所述橫向模具上的定位鋼筋；所述縱向通長鋼筋綁扎完畢后，抽出所述定位鋼筋，并且所述第二箍筋綁扎完畢后，綁扎支撐墊塊，并抽出所述縱向模具。
[0012]優(yōu)選地，T梁橋面板鋼筋包括橫向分布鋼筋和縱向分布鋼筋；所述T梁橋面板鋼筋綁扎模具固定在鋼管加工的支架上；所述橫向分布鋼筋固定在支架上縱向通長刻槽扁鋼或刻槽角鋼上；所述縱向分布鋼筋固定在支架上的刻槽角鋼上；下層鋼筋直接擺放在刻槽角鋼上，上層鋼筋對應(yīng)下層鋼筋綁扎。
[0013]優(yōu)選地，所述臺座還包括橫隔板鋼筋綁扎臺座，所述橫隔板鋼筋綁扎臺座具有第三預(yù)埋件；所述第三預(yù)埋件與橫隔板鋼筋連接。
[0014]優(yōu)選地，所述臺座還包括遮擋棚，所述遮擋棚包括立柱、屋架、棱托、棱托、屋面板和檁條；所述遮擋棚的立柱為無縫鋼管給，立柱通過工字鋼連接，立柱下端設(shè)遮擋棚走行輪，走行輪置于走行軌上；屋架通過法蘭盤與立柱連接；棱托與屋架配焊；棱條與棱托通過螺栓連接；屋面板采用彩鋼板，屋面板與檁條采用U型螺栓連接。
[0015]本發(fā)明能夠滿足鋼筋整體綁扎需求，并具備準(zhǔn)確定位功能，能夠滿足預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道定位鋼筋網(wǎng)片的綁扎，有利于預(yù)應(yīng)力孔道抽拔棒穿入整體鋼筋籠，確保穿入抽拔棒鋼筋籠不變形，有利于墊塊的綁扎，并確保整體鋼筋籠在整體起吊時不脫落和移動，有利于鋼筋半成品的臨時存放，從而能夠快速、高效、準(zhǔn)確、優(yōu)質(zhì)地實現(xiàn)鋼筋籠的整體綁扎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為梁梗鋼筋綁扎臺座斷面圖；
[0017]圖2為支架鋼筋綁扎臺座斷面圖；
[0018]圖3為T梁下翼緣鋼筋和梁梗鋼筋綁扎臺座組裝斷面圖；
[0019]圖4為T梁腹板鋼筋模具斷面圖；
[0020]圖5為T梁橋面板鋼筋綁扎模具斷面圖。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0022]100混凝土 ；101填土 ；102第一預(yù)埋件；103第二預(yù)埋件；104筋箍；105橫向通長筋；106腹板活動模具；107橫擔(dān)；108腹板箍筋；109腹板縱向通長鋼筋；110支架；111步行板；112橋面橫向鋼筋橫向定位鋼管；113橋面橫向鋼筋；114底層橫向鋼筋縱向通長定位角鋼(扁鋼)；115上層橫向鋼筋縱向通長定位角鋼。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0024]在設(shè)計和制造臺座過程中，由于T梁鋼筋數(shù)量眾多，規(guī)格型號也多，為了便于安裝，在此設(shè)計出整體綁扎臺座。為方便鋼筋籠的整體起吊，整體鋼筋籠綁扎臺座部分部件，如固定下翼緣箍筋的縱向通長割槽角鋼、腹板通長鋼筋的模具為活動部件。
[0025]本發(fā)明提供的整體鋼筋綁扎臺座包括:梁梗鋼筋綁扎臺座、支架鋼筋綁扎臺座、以及梁梗鋼筋綁扎模具；所述梁梗鋼筋綁扎臺座具有第一預(yù)埋鐵件，該第一預(yù)埋件與所述梁梗鋼筋綁扎模具連接；所述支架鋼筋綁扎臺座具有第二預(yù)埋件，該第二預(yù)埋件與支架鋼筋連接。所述梁梗鋼筋綁扎模具包括T梁下翼緣鋼筋綁扎模具、T梁腹板鋼筋模具和T梁橋面板鋼筋綁扎模具。
[0026]梁梗鋼筋綁扎臺座四周磚砌，砌體采用砂漿砌筑；中間為素填土，上部為混凝土，并每兩米預(yù)埋鐵件用以固定梁梗下翼緣鋼筋綁扎可翻轉(zhuǎn)活動模具，如圖1所示。
[0027]支架鋼筋綁扎臺座采用混凝土，并預(yù)埋鐵件，預(yù)埋鐵件的位置與需要的支架鋼筋位置對應(yīng)，如圖2所示。
[0028]T梁下翼緣底板有若干根(具體數(shù)量視實際需要而定)通長鋼筋，該鋼筋為梁體構(gòu)筑鋼筋，主要功能為防裂鋼筋。為確保該通長鋼筋布局準(zhǔn)確，采用角鋼按設(shè)計尺寸刻槽，角鋼縱向布置間距可以2m。同時下翼緣有若干箍筋，為了確保位置準(zhǔn)確，采用角鋼按設(shè)計尺寸進行刻槽，確保其位置準(zhǔn)確；為便于鋼筋籠的起吊移運，通長角鋼通過長合頁與臺座鐵件連接，便于角鋼實現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。鋼筋綁扎前，首先將通長鋼筋放置在橫向按設(shè)計尺寸刻有槽口的橫向角鋼內(nèi)，然后翻轉(zhuǎn)縱向通長角鋼模具(刻槽間距為箍筋間距)，擺放箍筋位置，由于翻轉(zhuǎn)后的角鋼具備縱向限制其間距和橫向限制其結(jié)構(gòu)尺寸的功能，擺放在刻槽內(nèi)的箍筋的相對位置尺寸為設(shè)計尺寸，然后綁扎底板縱向筋和箍筋。對于箍筋內(nèi)部鋼筋，人工穿入箍筋內(nèi)，然后綁扎；由于其位置相對箍筋位置好準(zhǔn)確定位，均在拐角處。
[0029]T梁腹板鋼筋主要有箍筋和縱向通長鋼筋，其中腹板箍筋對于位置為下翼緣箍筋的位置，故先在對于下翼緣箍筋的位置擺放腹板箍筋，并與底板鋼筋和下翼緣箍筋進行綁扎，確保其位置準(zhǔn)確定位。準(zhǔn)確擺放預(yù)應(yīng)力制孔管道定位鋼筋網(wǎng)片，并與T梁下翼緣箍筋和梁底板鋼筋進行綁扎，確保定位網(wǎng)定位綁扎準(zhǔn)確，定位網(wǎng)位置準(zhǔn)確標(biāo)識在臺座基礎(chǔ)上。腹板縱向鋼筋位置的確定及其放置采用活動模具，該模具承插在承插管內(nèi)，并在橫向模具橫穿定位鋼筋(橫擔(dān))，綁扎縱向鋼筋時，首先人工將鋼筋放置橫擔(dān)上，然后進行綁扎，綁扎完畢后人工拔出橫擔(dān)，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。當(dāng)腹板鋼筋綁扎完畢后，進行支撐墊塊的綁扎，其間距為可以為Ixlm布置，并采用梅花型布置。腹板墊塊應(yīng)對稱綁扎，并拔出腹板活動模具。
[0030]橋面板鋼筋主要是橫向分布鋼筋和縱向鋼筋的綁扎。橋面鋼筋綁扎模具為固定在由鋼管加工的支架上，橋面橫向分布鋼筋縱向布局的模具為固定在支架上縱向通長刻槽扁鋼或刻槽角鋼上，綁扎時鋼筋直接擺放在刻槽的扁鋼或角鋼上，分布鋼筋的橫向定位主要依靠鋼筋擺放時緊靠固定在支架上的通長鋼管或角鋼上限位實現(xiàn)；橋面板的縱向鋼筋主要依靠固定在支架上的刻槽角鋼上(刻槽角鋼間距可以為2m)，當(dāng)橋面板橫向分布鋼筋擺放完畢后，穿入縱向通長鋼筋，下層鋼筋直接擺放在刻槽角鋼上，上層鋼筋對應(yīng)下層鋼筋直接綁扎，具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0031]T梁其余鋼筋的綁扎模具包括橫隔板鋼筋及其預(yù)埋件:T梁橫隔板鋼筋間距可以為4m，對應(yīng)支架位置，由于橫隔板鋼筋數(shù)量少，人工對標(biāo)注在臺座基礎(chǔ)上的標(biāo)識進行綁扎。對橫隔板預(yù)埋件的安裝，同樣在鋼筋綁扎臺座上進行，并對應(yīng)好位置，為確保吊裝時候預(yù)埋件安裝不變形，用鐵絲臨時固定。對應(yīng)邊梁，擋砟墻預(yù)埋鋼筋的綁扎，在進行橋面橫向分布鋼筋擺放時進行綁扎，其位置對于橋面分布鋼筋的位置。
[0032]對于在雨季或夏季施工時，為避免鋼筋不銹蝕、鋼筋綁扎人員在雨天進行鋼筋綁扎施工作用或夏季施工改善作業(yè)環(huán)境，考慮到后期鋼筋籠需整體起吊，綁扎臺座可設(shè)置活動棚，活動棚單為四節(jié)，采取大套小的結(jié)構(gòu)形式，一個綁扎區(qū)需四節(jié)，大、小棚各2節(jié)?；顒优餀M斷面布局寬度考慮覆蓋整個鋼筋綁扎區(qū)，凈高考慮方便橋面鋼筋綁扎人員施工作業(yè)空間要求。當(dāng)在雨季或夏季施工時，將活動棚移至鋼筋綁扎臺座，進行鋼筋的綁扎作業(yè)；當(dāng)對整體鋼筋籠吊裝時，將活動棚移出鋼筋綁扎臺座，方便整體鋼筋籠垂直起吊?；顒优锏目v移采取卷揚機牽引就位，有條件的地方，對裝設(shè)雨棚走形系統(tǒng)，采取電機驅(qū)動?；顒优锪⒅捎脽o縫鋼管，立柱縱向間距可以為2m，柱間聯(lián)系采用工字鋼鏈接，立柱下端通過設(shè)雨棚走形輪，走行軌道采用鋼軌；活動棚屋架采用鋼管加工，屋架聯(lián)系采用鋼管和鋼筋焊接連接，屋架通過法蘭盤與立柱連接；棱托采用角鋼，加工時與屋架配焊；棱條采用槽鋼，檁條與棱托采用螺栓連接；屋面板采用彩鋼板，與檁條采用“U”型螺栓連接。鋼筋整體綁扎臺座設(shè)置在生產(chǎn)龍門吊走形線范圍內(nèi)，活動棚的設(shè)置需滿足龍門吊和人員的施工人員綁扎鋼筋的工作要求。
[0033]本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離權(quán)利要求書確定的本發(fā)明的精神和范圍的條件下，還可以對以上內(nèi)容進行各種各樣的修改。因此本發(fā)明的范圍并不僅限于以上的說明，而是由權(quán)利要求書的范圍來確定的。
【權(quán)利要求】
1.整體鋼筋綁扎臺座，其特征在于，該臺座包括:梁梗鋼筋綁扎臺座、支架鋼筋綁扎臺座、以及梁梗鋼筋綁扎模具；所述梁梗鋼筋綁扎臺座具有第一預(yù)埋鐵件，該第一預(yù)埋件與所述梁梗鋼筋綁扎模具連接；所述支架鋼筋綁扎臺座具有第二預(yù)埋件，該第二預(yù)埋件與支架鋼筋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺座，其特征在于，所述梁梗鋼筋綁扎臺座的四周磚砌，所述梁梗鋼筋綁扎臺座內(nèi)部下層填土，所述梁梗鋼筋綁扎臺座內(nèi)部上層填充混凝土，所述第一預(yù)埋件位于所述混凝土中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺座，其特征在于，所述支架鋼筋綁扎臺座采用混凝土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺座，其特征在于，所述梁為T梁，所述梁梗鋼筋綁扎模具包括T梁下翼緣鋼筋綁扎模具、T梁腹板鋼筋模具和T梁橋面板鋼筋綁扎模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺座，其特征在于，所述T梁下翼緣鋼筋綁扎模具包括位于所述T梁下翼緣底板的橫向通長鋼筋以及第一箍筋；采用角鋼按設(shè)計尺寸刻槽以保證所述橫向通長鋼筋和所述第一箍筋位置準(zhǔn)確；通長角鋼通過合頁與所述第一預(yù)埋件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臺座，其特征在于，所述T梁腹板鋼筋包括第二箍筋和縱向通長鋼筋，所述第二箍筋的位置與所述第一箍筋的位置對應(yīng)；所述T梁下翼緣底板的橫向通長鋼筋和所述第一箍筋綁扎至預(yù)應(yīng)力制孔管道定位鋼筋網(wǎng)片； 所述T梁腹板鋼筋模具包括縱向模具和橫向模具；所述縱向模具承插在承插管內(nèi)，所述縱向模具穿過所述橫向模具上的定位鋼筋；所述縱向通長鋼筋綁扎完畢后，抽出所述定位鋼筋，并且所述第二箍筋綁扎完畢后，綁扎支撐墊塊，并抽出所述縱向模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臺座，其特征在于，T梁橋面板鋼筋包括橫向分布鋼筋和縱向分布鋼筋；所述T梁橋面板鋼筋綁扎模具固定在鋼管加工的支架上；所述橫向分布鋼筋固定在支架上縱向通長刻槽扁鋼或刻槽角鋼上；所述縱向分布鋼筋固定在支架上的刻槽角鋼上；下層鋼筋直接擺放在刻槽角鋼上，上層鋼筋對應(yīng)下層鋼筋綁扎。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臺座，其特征在于，所述臺座還包括橫隔板鋼筋綁扎臺座，所述橫隔板鋼筋綁扎臺座具有第三預(yù)埋件；所述第三預(yù)埋件與橫隔板鋼筋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的臺座，其特征在于，所述臺座還包括遮擋棚，所述遮擋棚包括立柱、屋架、棱托、棱托、屋面板和檁條；所述遮擋棚的立柱為無縫鋼管給，立柱通過工字鋼連接，立柱下端設(shè)遮擋棚走行輪，走行輪置于走行軌上；屋架通過法蘭盤與立柱連接；棱托與屋架配焊；棱條與棱托通過螺栓連接；屋面板采用彩鋼板，屋面板與檁條采用U型螺栓連接。
【文檔編號】E04G21/12GK103510701SQ201310408091
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】鄧壽軍, 楊忠孝, 文路林, 白子斌, 胡海英 申請人:中鐵二十二局集團第四工程有限公司, 中鐵二十二局集團有限公司