一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，包括布料，步驟如下：第一布料設(shè)備將不同顏色和配方的微粉面料預(yù)壓成少許密實狀態(tài)的料層，經(jīng)過切刀分段，再經(jīng)過網(wǎng)格篩分成小股料層后自由落體到傾斜皮帶上，形成不規(guī)則丘陵狀料堆；同時第二布料設(shè)備將粉料過震動篩后自由落體到丘陵狀料堆之上或其空隙中，任選地，使用第三布料設(shè)備，第三布料設(shè)備將多種不同顏色和配方粉料預(yù)先布到料斗中，料斗中初步混合后由傳動皮帶將混合粉料輸送到傾斜皮帶上。本發(fā)明創(chuàng)新性地改變以往延時啟動的靜態(tài)布料方式，采用多個布料設(shè)備同時啟動的動態(tài)布料方式，使顆粒和線條的分布更具有隨機性，花色圖案更豐富多變。
【專利說明】一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷磚生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，瓷質(zhì)拋光磚尤其是仿天然石材紋理的微粉磚的布料技術(shù)進步日新月異，新產(chǎn)品的更新速度越來越快，市場對此類產(chǎn)品的要求也越來越高。微粉磚的布料技術(shù)已經(jīng)從線條微粉發(fā)展到顆粒線條微粉。雖然普通的線條微粉或顆粒線條微粉具有較好的裝飾效果，但在日漸成熟的消費市場中，仍無法與天然石材的紋理及裝飾效果相媲美。
[0003]在仿天然石材紋理方面，已有建筑陶瓷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】人員做出了努力，如中國專利CN101574832A公開了一種瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法及設(shè)備，其主要采用粉團砸料的方式將不同顏色和質(zhì)感的微粉面料制備成整體面料粉團，按參數(shù)布料到大皮帶上形成疏密不一的粉團堆積體，再結(jié)合線條布料和微粉花紋布料，最終形成較為接近天然石材紋理的裝飾效果，較好地解決了顆粒線條微粉中顆粒表現(xiàn)生硬、普通微粉花紋板面單一的不足。但整個布料系統(tǒng)采用的是延時啟動布料的靜態(tài)布料方式，雖較之前圖案有了一定的變化自由度，但靜態(tài)布料所形成的板面紋理過渡不夠自然，布料區(qū)域的相對固定使得圖案仍顯呆板。
[0004]中國專利CN102765125A公開了 一種仿天然石材瓷磚的布料系統(tǒng)，在現(xiàn)有布料設(shè)備上增設(shè)布料格柵、切料器、打點器及釉漿噴槍，利用布料格柵、切料器和打點器在布設(shè)的微粉料上制造出仿天然石材裂紋和斑點的裂紋狀和點狀空隙，利用釉漿噴槍連續(xù)或間隙式的運行將釉漿噴灑在上述空隙及布設(shè)的微粉料上，從而最終形成仿天然圖案紋理。雖然采用切料器和打點器能制造出一定的裂紋和點狀空隙紋理，但整體的紋理較有規(guī)律，有人為加工痕跡，與天然的石材紋理相比不夠自然。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在“源于石材，勝于石材”的仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚產(chǎn)品開發(fā)趨勢的引導(dǎo)下，為了在瓷質(zhì)拋光磚上再現(xiàn)天然石材特有的夾雜豐富顏色的細(xì)紋脈理和不規(guī)則曲線條紋，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常通過模擬天然石材“逐層、逐步”的形成過程來實現(xiàn)。而本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍認(rèn)為，采用延時啟動的靜態(tài)布料方式是模擬天然石材形成過程的最佳途徑。一方面，延時啟動的靜態(tài)布料方式可以人為控制性地得到需要的粒子狀或線條狀紋理，以方便地仿制天然石材紋理，另一方面，該技術(shù)較為成熟，易于控制操作。但是，由于天然石材的形成過程是漫長和復(fù)雜的，前述延時啟動的靜態(tài)布料方式制得的瓷質(zhì)拋光磚人為加工痕跡比較明顯，圖案紋理比較呆板，不夠自然。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，創(chuàng)新性地采用動態(tài)布料方式，提供一種效果更好的仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法。
[0006]由于受傳統(tǒng)布料工藝和模擬天然石材形成過程思想的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員難以想到采用同時啟動的動態(tài)布料方式及裝置來生產(chǎn)瓷質(zhì)拋光磚，也未見相關(guān)報道。本發(fā)明突破模擬天然石材形成過程的常規(guī)技術(shù)，創(chuàng)造性地采用動態(tài)布料方式進行天然石材紋理的模仿，取得意想不到的效果；同時，結(jié)合傾斜皮帶對粉料產(chǎn)生重力沖擊和滑動這一創(chuàng)新性設(shè)計，以達到逼真模仿天然石材紋理的目的。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法包括布料步驟，其特征在于:第一布料設(shè)備將不同顏色和配方的微粉面料預(yù)壓成少許密實狀態(tài)的料層，經(jīng)過切刀分段，再經(jīng)過網(wǎng)格篩分成小股料層后自由落體到傾斜皮帶上，形成不規(guī)則丘陵狀料堆；同時第二布料設(shè)備將粉料過震動篩后自由落體到丘陵狀料堆之上或其空隙中，任選地，使用第三布料設(shè)備，第三布料設(shè)備將多種不同顏色和配方粉料預(yù)先布到料斗中，料斗中初步混合后由傳動皮帶將混合粉料輸送到傾斜皮帶上。一個非限制性的典型的實施方式如下所述，第一、第二和第三布料設(shè)備所下粉料在雕花皮帶與傾斜皮帶的推擠作用后 下到主皮帶上，其中第一和第三布料設(shè)備所下粉料經(jīng)過擠壓后形成不規(guī)則塊狀和粒子狀，不同之處在于第三布料設(shè)備所下粉料因預(yù)先混合，形成的塊狀粉料能形成透明區(qū)域浮現(xiàn)絢麗顏色顆粒的玉質(zhì)效果，第二布料設(shè)備所下粉料量較少，經(jīng)震動篩后形成薄層粉料，經(jīng)重力的滑動和雕花皮帶的擠壓雙重作用后形成斷斷續(xù)續(xù)的彎曲狀線條；傾斜皮帶上集合第一、第二和第三布料設(shè)備粉料后將粉料傳送到主皮帶上。第四布料設(shè)備利用兩水平傳動皮帶速度差將多種粉料逐層堆加形成的料堆拉扯成小碎塊狀，再自由落體到主皮帶上，形成碎花效果；最后微粉層由格柵固定，送入壓機模腔，再補入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚成品。
[0008]作為進一步的技術(shù)方案，所述的微粉面料為三級配方，一級配方為透明料配方(設(shè)為X，不同的透明料配方可設(shè)為X1, X2, X3……)和高溫料配方(設(shè)為Y，不同的高溫料配方可設(shè)為Y1, Y2, Y3……)。二級配方為透明料色粉配方和高溫色粉配方，其中透明料色粉配方為“透明料+色料”，色料是紅、黃、藍、綠、白等顏色色料中的一種或幾種，每種色料添加比例范圍為0~4%，不同透明料與不同比例不同種類色料隨機搭配，形成不同的透明料色粉配方(不同透明料色粉設(shè)為ti; i=l、2、3……);高溫料色粉配方為“高溫料+色料”，色料是紅、黃、藍、綠、白等顏色色料中的一種或幾種，每種色料添加比例范圍為0-4%，不同高溫料與不同比例不同種類色料隨機搭配，形成不同的高溫料色粉配方(不同高溫料色粉設(shè)為hi; i=l、
2、3……)。三級配方為透明微粉面料配方和高溫微粉面料配方，透明微粉面料配方為Tm，
Tm=a ti+β tj,其中 m=l、2、3......，i=l、2、3......，j=l、2、3......，i^j，a 和 β 分別是透明料
色粉\和\_的配比，O≤a≤1，0≤β≤1，且α+β=1，即不同顏色的透明料色粉以不同比例混合得到不同的透明微粉面料；高溫微粉面料為Ηη，1=^比+6^其中11=1、2、3……，i=l、2、3……，j=l、2、3……，i^ j，Y和δ分別是高溫料色粉Iii和h」的配比，O≤y ^ I,O≤δ≤1，且Y+ δ=1，即不同顏色的高溫料色粉以不同比例混合得到不同的高溫微粉面料。通過復(fù)雜多變的微粉面料配方調(diào)試，可以得到絢麗多彩的石材紋理效果，特別是可以得到顏色漸變的線條紋理。
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，本發(fā)明不同于以往的靜態(tài)布料，不需等待優(yōu)先布料設(shè)備布料后將粉料輸送到后續(xù)布料設(shè)備處再進行延時啟動，而是整個布料過程為動態(tài)布料，這正是本發(fā)明制備的瓷質(zhì)拋光磚更接近天然石材紋理的主要原因和手段。本發(fā)明第一、二、三和四布料設(shè)備同時啟動，該動態(tài)布料方式使每個布料設(shè)備所下粉料具有不斷變化的下粉位置，將微粉的布料隨機性發(fā)揮到最大，從而使得本發(fā)明所制備的瓷質(zhì)拋光磚紋理更加隨機、自然，沒有人為加工痕跡。同時，采用動態(tài)布料能省去延時控制系統(tǒng)，簡化料車操作控制工序，一定程度上降低操作差錯率，降低廢品率。另外，各布料設(shè)備同時啟動能夠縮短總加工時間，進一步提1--體成型效率。
[0010]作為進一步的技術(shù)方案，第一布料設(shè)備采用粉料逐層堆加的方式將多種顏色和配方粉料下到第一水平傳動皮帶上，再經(jīng)過預(yù)壓輥筒預(yù)壓、切刀分段后經(jīng)過水平網(wǎng)格篩自由落體到傾斜皮帶上。由于在預(yù)壓輥筒后設(shè)置了切刀，并在粉料下料處設(shè)置網(wǎng)格篩，切刀和網(wǎng)格篩的配合能使料層不因預(yù)壓的結(jié)合力而整體下落，而是分成小股料層下料，在傾斜皮帶上形成不規(guī)則分布的丘陵狀料堆，最終在磚面上形成仿天然石材紋理中的團狀、粒子狀區(qū)域。
[0011]作為進一步的技術(shù)方案，第二布料設(shè)備采用顏色漸變的粉料，通過傾斜震動篩后布到傾斜皮帶上，再利用雕花皮帶擠壓成線條，震動篩與主皮帶在豎直方向的夾角ω，如圖1所示，本發(fā)明采用40° <ω<50°。由于震動過篩能起到初步的混合作用，使顏色不同的粉料有少許的融合，使得形成的線條具有顏色漸變的效果，粉料少許的融合使得線條之間的顏色過渡更加自然，不突兀。 [0012]作為進一步的技術(shù)方案，第三布料設(shè)備將多種不同顏色的高溫微粉面料與透明微粉面料預(yù)先布到料斗中，料斗中初步混合后由第二水平傳動皮帶將混合粉料輸送到傾斜皮帶上，料斗的混合作用使得高溫微粉面料與透明微粉面料融合更充分，最終產(chǎn)生透明區(qū)域浮現(xiàn)絢麗顏色顆粒的玉質(zhì)效果。
[0013]作為進一步的技術(shù)方案，承載第一、二、三布料設(shè)備所下粉料的皮帶采用傾斜皮帶，即皮帶設(shè)置成與主皮帶在豎直方向呈一定夾角Θ，如圖1所示，本發(fā)明采用40° < Θ <50°，這種設(shè)置能讓第一和第三布料設(shè)備所下粉料在重力作用下有一個向下的沖擊和滑動作用，第二布料設(shè)備所下的薄層粉料因處于第一和第三布料設(shè)備所下粉料之上或其間隙中，而受到此沖擊和滑動作用，再利用同樣傾斜且與前述傾斜皮帶平行的雕花皮帶上的凸起雕花皮條進行擠壓，由于雕花皮條分布不規(guī)則，可使第二布料設(shè)備所下薄層粉料受到擠壓，形成斷斷續(xù)續(xù)不規(guī)則的線條分布效果，雕花皮帶與傾斜皮帶間隙約
雕花皮條與傾斜皮帶間隙約2~3mm,通過控制傾斜皮帶的速度和傾斜角度,可以控制線條的粗細(xì)。
[0014]作為進一步的技術(shù)方案，第四布料設(shè)備采用粉料逐層堆加的方式將多種顏色和配方粉料通過下料輥筒下到傳動速度較慢的第三水平傳動皮帶上，再由此皮帶將薄層粉層輸送到下方傳動速度較快的第四水平傳動皮帶上，利用兩傳動皮帶速度差和重力作用將多種粉料逐層堆加形成的料堆拉扯成小碎塊狀，最后由速度較快的第四水平傳動皮帶將小粉塊輸送到下方主皮帶上，利用重力作用最終將小粉塊砸成碎花狀，同時填補主皮帶上的粉料間隙。
[0015]作為進一步的技術(shù)方案，各個布料設(shè)備與主皮帶的傳動方向形成一定角度Φ，如圖2所示，角度范圍為0° < Φ <30°，可以形成與主皮帶前進方向形成一定夾角的斜線條，線條多方向的分布使得紋理更加自然，貼近天然石材紋理效果。而傳統(tǒng)布料設(shè)備與主皮帶傳動方向平行的布置方式布料形成的線條基本只是垂直于主皮帶前進方向，整體紋理略顯呆板。
[0016]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案能達到的有益效果如下:本發(fā)明創(chuàng)新性地改變以往延時啟動的靜態(tài)布料方式，采用多個布料設(shè)備同時啟動的動態(tài)布料方式，使顆粒和線條的分布更具有隨機性，花色圖案更豐富多變。創(chuàng)新性地采用了傾斜皮帶與雕花皮帶的配合，將皮帶傾斜使得線條的形成不再拘泥于微粉在平面固定位置的擠壓，而是結(jié)合了重力的滑動和雕花皮帶的擠壓這雙重作用，使得線條的分布具有彎曲、斷斷續(xù)續(xù)的藝術(shù)效果，通過控制傾斜皮帶的傾斜角度和運行速度，還能控制線條的粗細(xì)和彎曲程度。通過微粉顏色的控制和初步的混合下料，使得各種顏色線條之間部分融合，整體呈現(xiàn)顏色漸變的藝術(shù)效果。采用高溫微粉面料和透明微粉面料的配合并預(yù)先混料，使得顆粒表現(xiàn)更具有玉質(zhì)感。顆粒和線條的隨機分布、形態(tài)的多變以及顏色的搭配使得本發(fā)明制備的仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚具有更加逼真的石材紋理，脈絡(luò)自然，層次豐富，玉質(zhì)感強烈，圖案變化得體，更貼近天然石材的美感和內(nèi)涵。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的布料系統(tǒng)側(cè)視示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的布料系統(tǒng)俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法具體操作步驟如下:
第一、第二、第三和第四布料設(shè)備與主皮帶的傳動方向形成的夾角Φ為15°。
[0020]第一布料設(shè)備中Al料斗中高溫淡黃色微粉面料下到第一水平傳動皮帶上，形成一定厚度粉層，經(jīng)過A2下料輥筒時，A2中的高溫棕色微粉面料由輥筒控制下到高溫淡黃色微粉面料層上，隨后A3和A4與A2類似，A3的高溫白色微粉面料由下料輥筒控制，布到高溫棕色微粉面料上，A4中的透明黃色微粉面料則布到高溫白色微粉面料上，即Al至A4依次作逐層堆加布料，再經(jīng)過預(yù)壓輥筒形成稍許密實料層，隨后由切刀分割成多段料層，自由落體到水平網(wǎng)格篩上，進一步形成小股料層再掉落到傾斜皮帶上，形成不規(guī)則丘陵狀料堆。
[0021]第二布料設(shè)備與第一布料設(shè)備同時啟動，BI的高溫紅色微粉面料、B2的高溫淡黃色微粉面料、B3的高溫白色微粉面料和B4的高溫淡紅色微粉面料均由下料輥筒控制，同時下料到震動篩上過篩混合，震動篩與主皮帶在豎直方向上的夾角ω為45°。由于下料量較少，以薄層粉體的形式自由落體到丘陵狀料堆上或其空隙中。
[0022]第三布料設(shè)備也同時啟動，Cl的透明白色微粉面料、C2的高溫白色微粉面料和C3的透明黃色微粉面料同時下料到料斗中，在料斗中進行初步的混合，再下到第二水平傳動皮帶上，由第二水平傳動皮帶輸送到傾斜皮帶上。傾斜皮帶與主皮帶在豎直方向形成夾角Θ 為 50。。
[0023]第一、第二和第三布料設(shè)備所下粉料，一起經(jīng)過雕花皮帶與傾斜皮帶的推擠，雕花皮帶與傾斜皮帶的間隙約IOmm,雕花皮條與傾斜皮帶間隙約2mm。第一和第三布料設(shè)備所下粉料較多，經(jīng)擠壓后呈不規(guī)則塊狀、粒子狀，其區(qū)別在于第三布料設(shè)備所下粉料因預(yù)先混合，形成的塊狀粉料能形成透明區(qū)域浮現(xiàn)絢麗顏色顆粒的玉質(zhì)效果，第二布料設(shè)備所下粉料量較少，經(jīng)震動篩后形成薄層粉料，經(jīng)擠壓后形成彎曲狀線條。傾斜皮帶上集合第一、第二和第三布料設(shè)備粉料后將粉料傳送到主皮帶上。
[0024]第四布料設(shè)備與第一、二、三布料設(shè)備同時啟動，D3的透明黃色微粉面料先由下料輥筒控制，下到第三水平傳動皮帶上，第三水平傳動皮帶運行到D2下料位置時，D2的高溫淺黃色微粉面料由下料輥筒控制，下到透明黃色微粉面料上，第三水平傳動皮帶繼續(xù)運行到Dl下料位置時，Dl的高溫白色微粉面料由下料輥筒控制，下到高溫淺黃色微粉面料上，粉料采用逐層堆加方式下料。粉層由第三水平傳動皮帶輸送并自由落體到第四水平傳動皮帶上，由于第四水平傳動皮帶運行速度高于第三水平傳動皮帶，使得粉層在第四水平傳動皮帶上并不是以疊層粉料分布的粉團的形式而是以Dl、D2和D3粉料錯開分布的小粉堆形式存在，再由第四水平傳動皮帶輸送到主皮帶上，掉落到之前傾斜皮帶所布粉料之上或其間隙中，小粉堆由于重力的緣故而形成砸料，在主皮帶粉料上呈現(xiàn)碎花狀。最后微粉層由格柵固定，送入壓機模腔，再補入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚成品。
[0025]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解。依然可以對發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:第一布料設(shè)備將不同顏色和配方的微粉面料預(yù)壓成少許密實狀態(tài)的料層，經(jīng)過切刀分段，再經(jīng)過網(wǎng)格篩分成小股料層后自由落體到傾斜皮帶上，形成不規(guī)則丘陵狀料堆；同時第二布料設(shè)備將粉料過震動篩后自由落體到丘陵狀料堆之上或其空隙中，任選地，使用第三布料設(shè)備，第三布料設(shè)備將多種不同顏色和配方粉料預(yù)先布到料斗中，料斗中初步混合后由傳動皮帶將混合粉料輸送到傾斜皮帶上。
2.一個非限制性的典型的實施方式如下所述，第一、第二和第三布料設(shè)備所下粉料在雕花皮帶與傾斜皮帶的推擠作用后下到主皮帶上，其中第一和第三布料設(shè)備所下粉料經(jīng)過擠壓后形成不規(guī)則塊狀和粒子狀，不同之處在于第三布料設(shè)備所下粉料因預(yù)先混合，形成的塊狀粉料能形成透明區(qū)域浮現(xiàn)絢麗顏色顆粒的玉質(zhì)效果，第二布料設(shè)備所下粉料量較少，經(jīng)震動篩后形成薄層粉料，經(jīng)重力的滑動和雕花皮帶的擠壓雙重作用后形成斷斷續(xù)續(xù)的彎曲狀線條；傾斜皮帶上集合第一、第二和第三布料設(shè)備粉料后將粉料傳送到主皮帶上。
3.第四布料設(shè)備利用兩水平傳動皮帶速度差將多種粉料逐層堆加形成的料堆拉扯成小碎塊狀，再自由落體到主皮帶上，形成碎花效果；最后微粉層由格柵固定，送入壓機模腔，再補入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，整個布料過程為動態(tài)布料，即不需等待優(yōu)先布料設(shè)備布料后將粉料輸送到后續(xù)布料設(shè)備處再進行延時啟動，在本發(fā)明中，第一、二、三和四布料設(shè)備同時啟動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，第一布料設(shè)備采用粉料逐層堆加的方式將多種顏色和配方粉料下到第一水平傳動皮帶上，再經(jīng)過預(yù)壓輥筒預(yù)壓、切刀分段后經(jīng)過水平網(wǎng)格篩自由落體到傾斜皮帶上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然石材`紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，第二布料設(shè)備采用顏色漸變的粉料，通過傾斜震動篩后布到傾斜皮帶上，再利用雕花皮帶擠壓成線條，震動篩與主皮帶在豎直方向的夾角范圍為[40° ,50° ]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，第三布料設(shè)備將多種不同顏色的高溫微粉面料與透明微粉面料預(yù)先布到料斗中，料斗中初步混合后由第二水平傳動皮帶將混合粉料輸送到傾斜皮帶上，料斗的混合作用使得高溫微粉面料與透明微粉面料融合更充分，最終產(chǎn)生透明區(qū)域浮現(xiàn)絢麗顏色顆粒的玉質(zhì)效果。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，承載第一、二、三布料設(shè)備所下粉料的皮帶采用傾斜皮帶，即皮帶設(shè)置成與主皮帶在豎直方向呈一定夾角，夾角范圍為[40° ,50° ]，這種設(shè)置能讓第一和第三布料設(shè)備所下粉料在重力作用下有一個向下的沖擊和滑動作用，第二布料設(shè)備所下的薄層粉料因處于第一和第三布料設(shè)備所下粉料之上或其間隙中，而受到此沖擊和滑動作用，再利用同樣傾斜且與前述傾斜皮帶平行的雕花皮帶上的凸起雕花皮條進行擠壓，由于雕花皮條分布不規(guī)則，可使第二布料設(shè)備所下薄層粉料受到擠壓，形成斷斷續(xù)續(xù)不規(guī)則的線條分布效果，雕花皮帶與傾斜皮帶間隙約雕花皮條與傾斜皮帶間隙約2~3mm,通過控制傾斜皮帶的速度和傾斜角度，可以控制線條的粗細(xì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，第四布料設(shè)備采用粉料逐層堆加的方式將多種顏色和配方粉料通過下料輥筒下到傳動速度較慢的第三水平傳動皮帶上，再由此皮帶將薄層粉層輸送到下方傳動速度較快的第四水平傳動皮帶上，利用兩傳動皮帶速度差和重力作用將多種粉料逐層堆加形成的料堆拉扯成小碎塊狀，最后由速度較快的第四水平傳動皮帶將小粉塊輸送到下方主皮帶上，利用重力作用最終將小粉塊砸成碎花狀，同時填補主皮帶上的粉料間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，各個布料設(shè)備與主皮帶的傳動方向形成一定角度，角度范圍為(0°，30°]，可以形成與主皮帶前進方向形成一定夾角的斜線條，線條多方向的分布使得紋理更加自然，貼近天然石材紋理效果。
【文檔編號】B28B15/00GK103737712SQ201310576033
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】李峰茂, 郭程長, 鐘金明, 夏昌奎, 王華棟, 余劍峰, 倪歡, 羅任軍, 彭紫龍 申請人:九江諾貝爾陶瓷有限公司