專利名稱：瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻地磚的加工方法和加工生產(chǎn)線，特別是一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法和裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的瓷質(zhì)拋光磚加工流程包括粗磨邊整形—刮平定厚—研磨拋光—精磨邊倒角等工序。粗磨邊整形工序是對(duì)磚坯四周進(jìn)行粗磨至規(guī)定尺寸附近；刮平定厚工序是對(duì)磚坯表面進(jìn)行粗加工，消除磚坯的變形、翹曲、表面凹凸不平等缺陷，并獲得厚度一致和平整的磚坯表面；研磨拋光工序?qū)儆诰庸せ虺庸?，?duì)磚坯表面進(jìn)行精細(xì)研磨，使磚坯表面獲得光潔平整的鏡面效果；精磨邊倒角工序主要完成磚坯四邊的側(cè)磨及倒角磨削修整，達(dá)到周邊平直、對(duì)邊和對(duì)角尺寸準(zhǔn)確一致的拋光磚成品。
現(xiàn)有技術(shù)瓷質(zhì)拋光磚加工生產(chǎn)設(shè)備包括粗磨邊整形機(jī)組、刮平定厚機(jī)組、研磨拋光機(jī)組和磨邊倒角機(jī)組，其中刮平定厚機(jī)組和研磨拋光機(jī)組屬于磚面加工裝置。整條生產(chǎn)設(shè)備的工作流程為磚坯由輸送線進(jìn)入，在第一臺(tái)磨邊機(jī)對(duì)磚坯兩對(duì)邊進(jìn)行磨邊后，經(jīng)90度轉(zhuǎn)向后在第二臺(tái)磨邊機(jī)對(duì)磚坯的另外兩對(duì)邊進(jìn)行磨邊；之后磚坯被送入第一臺(tái)刮平定厚機(jī)對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑刮加工，通過90度轉(zhuǎn)向后送到第二臺(tái)刮平定厚機(jī)繼續(xù)對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑刮加工；銑刮后的磚坯先后送入第一和第二臺(tái)研磨拋光設(shè)備對(duì)磚坯表面進(jìn)行研磨加工，獲得光潔平整的磚坯表面；將完成表面加工后的磚坯送入第三臺(tái)磨邊倒角機(jī)將磚坯的兩對(duì)邊磨削到成品尺寸并進(jìn)行棱邊倒角，通過90度轉(zhuǎn)向后送到第四臺(tái)磨邊倒角機(jī)對(duì)磚坯的另外兩對(duì)邊磨削到成品尺寸并進(jìn)行棱邊倒角。最后，將完成所有加工的成品磚通過表面風(fēng)干。
現(xiàn)有技術(shù)上述工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備在實(shí)際使用中存在如下技術(shù)缺陷(1)工藝流程匹配不合理。磚坯從刮平定厚工藝直接進(jìn)入到研磨拋光工藝，兩道工序之間不是平緩過渡，而產(chǎn)生工藝跳躍的結(jié)果直接導(dǎo)致整線的加工效率低、生產(chǎn)成本高。由于通過刮平定厚工序后的磚坯仍然存在一定變形，且表面粗糙度較差，而研磨拋光工序?qū)儆诰庸せ虺庸ぃ@種用精密的加工方法(研磨拋光)加工粗糙表面的生產(chǎn)工藝必將使研磨拋光加工效率低下，要使磚坯表面最終達(dá)到鏡面效果必須加長研磨時(shí)間，使生產(chǎn)能耗、磨具消耗和加工周期大大增加。
(2)研磨拋光工藝一般采用數(shù)個(gè)研磨拋光磨頭對(duì)磚面表面進(jìn)行研磨加工，不同的研磨拋光磨頭配置了不同粒度的磨具，磨具從粗到細(xì)排列，粒度范圍從最粗的24目到最細(xì)的1800目，約20個(gè)品種規(guī)格，粒度越粗的磨具其磨粒越大，切削能力越強(qiáng)，所切削的磨屑亦大。在磚面研磨過程中，前面磨具脫落的粗磨粒和磨屑會(huì)隨磚坯帶到后面工序的細(xì)磨粒磨具下研磨，導(dǎo)致粗磨粒劃傷磚面，磨粒或磨屑越大，劃痕越深，既降低了拋光效率，又使返拋率上升、成品率降低。
(3)現(xiàn)有技術(shù)研磨拋光機(jī)普遍存在磚體在進(jìn)入拋光機(jī)時(shí)容易翹起，導(dǎo)致拋光磨頭在切入磚體時(shí)造成磚體進(jìn)磚端啃邊現(xiàn)象，出現(xiàn)啃邊磚體是殘次品，后續(xù)的全部表面加工便為無效加工，對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品能耗均有一定的負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法，保證生產(chǎn)線各工序之間平緩、合理的過渡，有效解決現(xiàn)有技術(shù)工藝流程匹配不合理、加工效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差等技術(shù)缺陷。
本發(fā)明的第二目的是提供一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，通過科學(xué)設(shè)計(jì)的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工工藝和合理配置的加工設(shè)備，既提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，又有效降低了能耗。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明提供了一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法，其中，包括步驟步驟10、對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚加工；步驟20、對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面平整度的平面銑磨加工；步驟30、對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光潔度的研磨拋光加工。
其中，所述步驟20具體為步驟21、采用旋轉(zhuǎn)的銑磨磨頭對(duì)磚體表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)銑磨；步驟22、在旋轉(zhuǎn)銑磨過程中，銑磨磨頭做橫向擺動(dòng)，對(duì)磚體表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)銑磨；步驟23、重復(fù)執(zhí)行步驟21和步驟22 2～10次。
其中，所述步驟20和/或步驟30中還包括每個(gè)磨頭加工前或加工后將磚面上磨粒和磨屑及時(shí)清除的步驟，所述步驟20和/或步驟30中還包括對(duì)進(jìn)入加工工序的磚坯施壓使其前緣降低的壓磚步驟。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明提供了一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，包括依次對(duì)磚坯表面進(jìn)行加工處理的刮平定厚機(jī)和研磨拋光機(jī)，所述刮平定厚機(jī)和研磨拋光機(jī)之間還設(shè)有對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑磨加工的平面銑磨機(jī)。
所述平面銑磨機(jī)包括機(jī)架、橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)和銑磨系統(tǒng)，所述橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)為固定在機(jī)架上的支座、固定在支座上的橫梁以及固定在橫梁上的擺動(dòng)總成，所述銑磨系統(tǒng)為數(shù)個(gè)依次固定在所述橫梁上邊旋轉(zhuǎn)邊隨所述橫梁往復(fù)擺動(dòng)的磨頭。所述磨頭為銑磨磨頭、擺動(dòng)式拋光磨頭或圓柱形磨削拋光磨頭，或上述磨頭的任一組合。所述銑磨磨頭包括固定在所述橫梁上的磨頭座和固定在所述磨頭座上的磨盤，所述磨盤上固接有銑磨磚坯表面的金剛石刀頭。
在上述技術(shù)方案中，所述平面銑磨機(jī)和/或研磨拋光機(jī)內(nèi)還設(shè)有將磚面上磨粒和磨屑及時(shí)清除的磨屑清除裝置，所述磨屑清除裝置固定在磨頭之間的防護(hù)板上。所述平面銑磨機(jī)和/或研磨拋光機(jī)的進(jìn)磚口還設(shè)有對(duì)磚面施壓使其前緣降低的壓磚裝置。
本發(fā)明提出了一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法和加工裝置，在現(xiàn)有技術(shù)的刮平定厚工序和研磨拋光工序之間增加了一道平面銑磨工序，平面銑磨工序則采用本發(fā)明平面銑磨機(jī)實(shí)現(xiàn)。平面銑磨工序和平面銑磨機(jī)是本發(fā)明首次提出并應(yīng)用于磚坯表面處理的加工方法和裝置，專門用于磚坯表面平整度處理，其表面平整處理效率和精度介于刮平定厚工序的刮削和研磨拋光工序的磨削之間，表面平整處理效率高于研磨拋光工序，而表面平整處理精度則高于刮平定厚工序，使現(xiàn)有技術(shù)刮平定厚工序的粗加工到研磨拋光工序的精加工之間的工序跳躍得以平緩，最大限度地實(shí)現(xiàn)了加工效率和加工精度的有機(jī)結(jié)合。本發(fā)明通過采用不同加工效率和加工精度的工序?qū)Σ煌A段的磚坯表面進(jìn)行最經(jīng)濟(jì)、最有效的加工處理，既通過減少了低效、無效加工，提高生產(chǎn)效率，又充分發(fā)揮了精加工提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用，最終達(dá)到降低能耗和磨具損耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明可通過從粗到細(xì)的銑磨磨頭組合，或通過銑磨磨頭、擺動(dòng)式拋光磨頭和圓柱形磨削拋光磨頭各種組合配置，最大限度地提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提出了在本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置中設(shè)置磨屑清除裝置和壓磚裝置的技術(shù)方案，使產(chǎn)品合格率提高20～30％，返拋率明顯下降，避免了現(xiàn)有技術(shù)的磚面劃傷和啃邊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效率。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法流程圖；圖2為本發(fā)明平面銑磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明銑磨磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明銑磨磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明研磨拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明磨屑清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明壓磚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明1-機(jī)架； 2-橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)； 21-支座；22-橫梁；23-擺動(dòng)總成；3-銑磨系統(tǒng)；31-磨頭座； 32-銑磨磨盤；33-金剛石刀頭；41-拋光磨頭；42-防護(hù)板； 43-磨屑清除裝置；431-支架； 432-隔板； 433-沖刷管；5-壓磚裝置； 51-支撐桿； 52-壓輪；53-壓輪軸； 54-腰槽；55-螺栓。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法流程圖，包括步驟步驟10、對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚加工；步驟20、對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面平整度的平面銑磨加工；步驟30、對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光潔度的研磨拋光加工。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案在現(xiàn)有技術(shù)的刮平定厚工序和研磨拋光工序之間增加了一道平面銑磨工序，其中平面銑磨工序是本發(fā)明首次提出并應(yīng)用于磚坯表面處理的加工方法，專門用于磚坯表面平整度處理，其表面平整處理效率和精度介于刮平定厚工序的刮削和研磨拋光工序的磨削之間，使現(xiàn)有技術(shù)刮平定厚工序的粗加工到研磨拋光工序的精加工之間的工序跳躍得以平緩，最大限度地實(shí)現(xiàn)了加工效率和加工精度的有機(jī)結(jié)合。本發(fā)明的核心是采用不同加工效率和加工精度的工序?qū)Σ煌A段的磚坯表面進(jìn)行最經(jīng)濟(jì)的加工處理，既減少了低效、無效加工，提高生產(chǎn)效率，又充分發(fā)揮了精加工提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用，最終達(dá)到降低能耗和磨具損耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。
平面銑磨工序則是采用本發(fā)明平面銑磨機(jī)對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑磨加工，具體為步驟21、采用旋轉(zhuǎn)的銑磨磨頭對(duì)磚體表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)銑磨；步驟22、在旋轉(zhuǎn)銑磨過程中，銑磨磨頭做橫向擺動(dòng)，對(duì)磚體表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)銑磨；步驟23、重復(fù)執(zhí)行步驟21和步驟22 2～10次。
上述技術(shù)方案實(shí)際上是通過數(shù)個(gè)邊旋轉(zhuǎn)邊做橫向擺動(dòng)的磨頭依次對(duì)磚坯表面以進(jìn)行銑磨加工。銑磨加工的目的是提高磚坯表面平整度，為后面提高磚坯表面光潔度的研磨拋光工序做預(yù)先表面處理。刮平定厚工序后的磚坯表面存在較大的凹凸不平等缺陷，表面粗糙度較差，如果直接采用精加工研磨拋光工序?qū)Ρ砻孢M(jìn)行拋光，由于磚坯表面平整度差，可以想象其加工效率的低下，必使生產(chǎn)能耗、磨具消耗和加工周期大大增加。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)工序中增加了以提高磚坯表面平整度為目的的銑磨加工工序，通過平面銑磨加工消除磚坯表面的凹凸不平，大幅度提高磚坯表面平整度，既提高了磚坯表面平整度的處理效率，又為后面研磨拋光工序提供了良好的處理基礎(chǔ)，進(jìn)一步提高了磚坯表面光潔度的處理效率，因此提高了整個(gè)加工過程的生產(chǎn)效率。銑磨加工既可以采用恒壓力的切削方式，也可以采用定尺寸的切削方式進(jìn)行，或前面一個(gè)或多個(gè)磨盤為恒壓力切削方式、后面多個(gè)磨盤為定尺寸切削方式的結(jié)合方式。在本發(fā)明技術(shù)方案中，根據(jù)不同的加工對(duì)象、切削量或加工精度要求可選用不同的磨頭配置，磨頭可以是銑磨磨頭，也可以是銑磨磨頭與擺動(dòng)式拋光磨頭和圓柱形磨削拋光磨頭的各種組合，進(jìn)一步地可以為上述磨頭的任一組合。本發(fā)明銑磨磨頭對(duì)磚坯表面的處理方法不同于刮平定厚工序或研磨拋光工序的加工方法，將刮削和研磨加工方法有機(jī)地結(jié)合起來，通過銑磨磨頭上的金剛石刀頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)地銑磨，其加工效率高于研磨拋光工序，而加工精度及表面質(zhì)量則高于刮平定厚工序。同時(shí)，通過從粗到細(xì)的銑磨磨頭組合，或通過銑磨磨頭、擺動(dòng)式拋光磨頭和圓柱形磨削拋光磨頭各種組合配置，可最大限度地提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)降低能耗和磨具損耗、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法的工作過程為經(jīng)刮平定厚工序加工后的磚坯通過輸送線進(jìn)入平面銑磨機(jī)，沿輸送平皮帶前行的同時(shí)，銑磨磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)加工，磚坯的粗糙表面迅速削除，表面質(zhì)量不斷提高，特別是對(duì)解決磚坯表面平整度極為有效，刮平定厚機(jī)和研磨拋光機(jī)均無法比擬，處理效率較之使用研磨拋光機(jī)明顯提高，從而提高整線效率和表面質(zhì)量，節(jié)能降耗；經(jīng)平面銑磨工序銑磨處理的磚坯通過輸送線進(jìn)入研磨拋光工序進(jìn)行精細(xì)研磨，獲得光潔平整的磚坯表面。由于本發(fā)明在研磨拋光工序前設(shè)置了平面銑磨工序，使研磨拋光工序的磨頭頭數(shù)大大減少，減少了研磨工序流程，降低瓷質(zhì)磚加工成本。
進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明還通過在平面銑磨工序和/或研磨拋光工序前設(shè)置壓磚步驟、或在平面銑磨工序和/或研磨拋光工序中設(shè)置將磚面上磨粒和磨屑及時(shí)清除的步驟，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。具體地，在數(shù)個(gè)銑磨磨頭和/或拋光磨頭依次對(duì)磚坯表面進(jìn)行加工前或加工后，將磚面上磨粒和磨屑及時(shí)清除，可采用磨屑清除裝置阻斷磨屑并通過帶有一定壓力的水或壓縮空氣將磨屑和磨粒沖出磚面。在磚坯進(jìn)入平面銑磨工序的平面銑磨機(jī)和/或進(jìn)入研磨拋光工序的研磨拋光機(jī)前通過壓磚裝置對(duì)磚坯施加一定壓力，使其前緣順暢地進(jìn)入磨頭下方。上述技術(shù)方案使產(chǎn)品合格率提高20～30％，返拋率明顯下降，避免了現(xiàn)有技術(shù)的磚面劃傷和啃邊現(xiàn)象。
本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置包括依次對(duì)磚坯表面進(jìn)行加工處理的刮平定厚機(jī)、平面銑磨機(jī)和研磨拋光機(jī)，其中平面銑磨機(jī)是本發(fā)明首次提出并應(yīng)用于磚坯表面進(jìn)行銑磨加工的專用設(shè)備，專門用于磚坯表面平整度處理，其表面平整處理效率和精度介于刮平定厚機(jī)的刮削和研磨拋光機(jī)的磨削之間，使現(xiàn)有技術(shù)刮平定厚機(jī)的粗加工到研磨拋光機(jī)的精加工之間的工序跳躍得以平緩，最大限度地實(shí)現(xiàn)了加工效率和加工精度的有機(jī)結(jié)合。本發(fā)明的核心是采用不同加工效率和加工精度的設(shè)備對(duì)不同階段的磚坯表面進(jìn)行最經(jīng)濟(jì)、最有效的加工處理，銑磨加工的目的是提高磚坯表面平整度，為后面提高磚坯表面光潔度的研磨拋光工序做預(yù)先表面處理。刮平定厚工序后的磚坯表面存在較大的凹凸不平等缺陷，表面粗糙度較差，如果直接采用精加工研磨拋光工序?qū)Ρ砻孢M(jìn)行拋光，由于磚坯表面平整度差，可以想象其加工效率的低下，必使生產(chǎn)能耗、磨具消耗和加工周期大大增加。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)工序中增加了以提高磚坯表面平整度為目的的銑磨加工工序，通過平面銑磨加工消除磚坯表面的凹凸不平，大幅度提高磚坯表面平整度，既提高了磚坯表面平整度的處理效率，又為后面研磨拋光工序提供了良好的處理基礎(chǔ)，進(jìn)一步提高了磚坯表面光潔度的處理效率，既減少了低效、無效加工，提高生產(chǎn)效率，又充分發(fā)揮了精加工提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用，最終達(dá)到降低能耗和磨具損耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。
圖2為本發(fā)明平面銑磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)架1、橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)2和銑磨系統(tǒng)3，橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)2固定在機(jī)架1上，銑磨系統(tǒng)3固定在橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)2上，并隨橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)2做往復(fù)擺動(dòng)，對(duì)磚坯表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)銑磨加工。具體地，橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)2包括固定在機(jī)架上的支座21，固定在支座上的橫梁22，以及固定在橫梁22上的擺動(dòng)總成23，銑磨系統(tǒng)3包括數(shù)個(gè)依次固定在橫梁22上對(duì)磚坯表面進(jìn)行加工的磨頭。本發(fā)明平面銑磨機(jī)的多個(gè)磨頭可以根據(jù)不同的加工對(duì)象、切削量或加工精度要求，選用不同的磨頭配置，可以是銑磨磨頭，也可以是銑磨磨頭與擺動(dòng)式拋光磨頭和圓柱形磨削拋光磨頭的各種組合。例如，磨頭配置可以為磨頭配置一均為銑磨磨頭磨頭配置二銑磨磨頭+擺動(dòng)式拋光磨頭磨頭配置三銑磨磨頭+圓柱形磨削拋光磨頭磨頭配置四銑磨磨頭+圓柱形磨削拋光磨頭+擺動(dòng)式拋光磨頭本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的工作過程為經(jīng)刮平定厚機(jī)加工后的磚坯通過輸送線進(jìn)入平面銑磨機(jī)，沿輸送平皮前行的同時(shí)，橫梁22擺動(dòng)，磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行加工，磚坯的粗糙表面迅速削除，磚坯表面平整度和表面質(zhì)量不斷提高，處理效率較之使用研磨拋光機(jī)明顯提高，從而提高成品磚質(zhì)量和整線效率，節(jié)能降耗；經(jīng)平面銑磨機(jī)銑磨處理的磚坯通過輸送線進(jìn)入研磨拋光機(jī)進(jìn)行精細(xì)研磨，獲得光潔平整的磚坯表面。由于本發(fā)明在研磨拋光機(jī)前設(shè)置了平面銑磨機(jī)，快速消除了刮平定厚后磚坯表面的凹凸不平，表面質(zhì)量提高，使后續(xù)加工的研磨拋光機(jī)的磨頭頭數(shù)大大減少，減少了研磨工序流程，降低瓷質(zhì)磚加工成本。
圖3為本發(fā)明銑磨磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖，包括磨頭座31和固定在磨頭座31下部的銑磨磨盤32。圖4為本發(fā)明銑磨磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖，銑磨磨盤32的端面設(shè)置有數(shù)個(gè)金剛石刀頭33，可以采用焊接方式固定，也可以采用裝配的方式固定。動(dòng)力系統(tǒng)將扭矩傳遞到磨頭座31，并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，通過固接在銑磨磨盤32上的金剛石刀頭33對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑磨加工，磚坯隨平皮帶輸送，磨頭座31還隨橫梁22一起擺動(dòng)。橫梁22上安裝有多個(gè)銑磨磨頭，銑磨磨盤上的金剛石刀頭33從粗到細(xì)地對(duì)磚坯表面進(jìn)行最經(jīng)濟(jì)、最有效的銑磨加工。本發(fā)明金剛石刀頭33既可以采用恒壓力的切削方式，也可以采用定尺寸的切削方式進(jìn)行，或前面一個(gè)或多個(gè)磨盤為恒壓力切削方式、后面多個(gè)磨盤為定尺寸切削方式的結(jié)合方式。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明還通過對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的研究和分析出發(fā)，提出了在本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置中設(shè)置磨屑清除裝置和壓磚裝置的技術(shù)方案。
圖5為本發(fā)明研磨拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，研磨拋光機(jī)內(nèi)依次設(shè)置多個(gè)拋光磨頭41(圖5示出了其中二個(gè))，拋光磨頭41之間設(shè)置有防護(hù)板42，防護(hù)板42上設(shè)置磨屑清除裝置43。磨屑清除裝置43可以將每個(gè)磨頭工作時(shí)產(chǎn)生的磨屑在下一磨頭工作區(qū)域前被去除掉或阻斷在本工作區(qū)域內(nèi)，避免流入下個(gè)磨頭工作區(qū)域，避免了有害研磨。圖6為本發(fā)明磨屑清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，磨屑清除裝置43包括支架431、隔板432和沖刷管433，支架431的一端固定在防護(hù)板42上，另一端分別連接二個(gè)隔板432，二個(gè)隔板432的下端與磚坯表面接觸，支架431、兩個(gè)隔板432和磚坯表面形成一個(gè)封閉腔，沖刷管433的出口設(shè)置在該封閉腔內(nèi)，向磚坯表面施加沖刷介質(zhì)。隔板432是具有一定柔性的軟質(zhì)刮板，如橡膠或聚氨酯材料制品，通過螺釘、螺母固定。沖刷管433可以固定在防護(hù)板42上，沖刷介質(zhì)可以是帶有一定壓力的水或壓縮空氣。當(dāng)磚坯隨輸送平皮帶運(yùn)動(dòng)到防護(hù)板42下方時(shí)，磚坯表面與隔板432接觸，支架431、二隔板432與磚坯表面形成一個(gè)封閉腔，沖刷管433的出口向該封閉腔內(nèi)噴射一定壓力的水，磚坯表面的磨屑和磨粒會(huì)隨水流沖出磚面，從一端排出，從而保證前面磨頭留下的磨粒和磨屑不會(huì)進(jìn)入后面磨頭，達(dá)到磨屑分離。實(shí)驗(yàn)表明，使用帶有磨屑清除裝置43的研磨拋光機(jī)的產(chǎn)品合格率提高了20～30％以上，返拋率明顯下降。顯然，磨屑清除裝置43還可以采用單隔板或直接采用彈性材料板等本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的其他結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)，圖6所示的技術(shù)方案也適用于具有多個(gè)磨頭的平面銑磨機(jī)。
如圖2所示，本發(fā)明平面銑磨機(jī)的進(jìn)磚口還設(shè)有壓磚裝置5，對(duì)輸送平皮帶上沿A方向輸送即將進(jìn)入平面銑磨機(jī)的磚坯施加一定壓力，使磚坯前緣降低，順暢地進(jìn)入磨頭下方。圖7為本發(fā)明壓磚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，壓磚裝置5包括支撐桿51、壓輪52和壓輪軸53，支撐桿51通過螺栓55固定在平面銑磨機(jī)的進(jìn)磚口，壓輪52的圓弧表面緊貼在磚體表面上，支撐桿51和壓輪52通過壓輪軸53連接。支撐桿51上還開設(shè)有腰槽54，支撐桿51可通過腰槽54調(diào)節(jié)其上下位置，即調(diào)節(jié)壓輪52與磚體表面的接觸壓力。磚體在向前輸送進(jìn)入平面銑磨機(jī)前首先與壓輪52接觸，壓輪52對(duì)磚體前緣施加壓力，使磚體緊貼輸送平皮帶。由于壓輪52和磚體表面間存在摩擦力，磚體運(yùn)動(dòng)中將帶動(dòng)壓輪52繞壓輪軸53轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓磚定位的同時(shí)保證了進(jìn)磚的連續(xù)性。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了磚體進(jìn)入加工設(shè)備過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免了現(xiàn)有技術(shù)由于磚體前端翹起產(chǎn)生啃邊的現(xiàn)象，降低了無效加工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效率。顯然，圖7所示的技術(shù)方案同樣適用于研磨拋光機(jī)。
下面通過瓷質(zhì)拋光磚的磚面加工過程進(jìn)一步說明本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法和加工裝置的技術(shù)方案步驟10、對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚加工；步驟11、輸送平皮帶將磚坯向平面銑磨機(jī)輸送；步驟12、平面銑磨機(jī)進(jìn)磚口的壓磚裝置執(zhí)行壓磚操作；步驟21、第一組粗銑磨磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行平面銑磨加工；步驟22、磨屑清除裝置將磚面上磨粒和磨屑清除；步驟23、第二組中銑磨磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行平面銑磨加工；步驟24、磨屑清除裝置將磚面上磨粒和磨屑清除；步驟26、最后一組細(xì)銑磨磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行平面銑磨加工；步驟27、磨屑清除裝置將磚面上磨粒和磨屑清除；步驟28、輸送平皮將磚坯向研磨拋光機(jī)輸送；步驟29、研磨拋光機(jī)進(jìn)磚口的壓磚裝置執(zhí)行壓磚操作；步驟31、第一組粗拋光磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行研磨拋光加工；步驟32、磨屑清除裝置將磚面上磨粒和磨屑清除；步驟33、第二組中拋光磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行研磨拋光加工；步驟34、磨屑清除裝置將磚面上磨粒和磨屑清除；步驟36、最后一組細(xì)拋光磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行研磨拋光加工；步驟37、磨屑清除裝置將磚面上磨粒和磨屑清除；步驟38、輸送平皮帶將磚坯送入后工序。
本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法和裝置還對(duì)瓷質(zhì)拋光磚整個(gè)加工工藝和加工設(shè)備的改變提供了可能。例如，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)工藝流程，應(yīng)用本發(fā)明可以取消現(xiàn)有技術(shù)的粗磨邊工序，只使用一臺(tái)刮平定厚機(jī)，將第二臺(tái)刮平定厚機(jī)用本發(fā)明平面銑磨機(jī)替代，同時(shí)在磨邊倒角工序中增加磨頭數(shù)量。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法，其中，包括步驟步驟10、對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚加工；步驟20、對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面平整度的平面銑磨加工；步驟30、對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光潔度的研磨拋光加工。
2.如權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法，其中，所述步驟20具體為步驟21、采用旋轉(zhuǎn)的銑磨磨頭對(duì)磚體表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)銑磨；步驟22、在旋轉(zhuǎn)銑磨過程中，銑磨磨頭做橫向擺動(dòng)，對(duì)磚體表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)銑磨；步驟23、重復(fù)執(zhí)行步驟21和步驟22 2～10次。
3.如權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法，其中，所述步驟20和/或步驟30中還包括每個(gè)磨頭加工前或加工后將磚面上磨粒和磨屑及時(shí)清除的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法，其中，所述步驟20和/或步驟30中還包括對(duì)進(jìn)入加工工序的磚坯施壓使其前緣降低的壓磚步驟。
5.一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，包括依次對(duì)磚坯表面進(jìn)行加工處理的刮平定厚機(jī)和研磨拋光機(jī)，其特征在于，所述刮平定厚機(jī)和研磨拋光機(jī)之間還設(shè)有對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑磨加工的平面銑磨機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于，所述平面銑磨機(jī)包括機(jī)架、橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)和銑磨系統(tǒng)，所述橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)為固定在機(jī)架上的支座、固定在支座上的橫梁以及固定在橫梁上的擺動(dòng)總成，所述銑磨系統(tǒng)為數(shù)個(gè)依次固定在所述橫梁上邊旋轉(zhuǎn)邊隨所述橫梁往復(fù)擺動(dòng)的磨頭。
7.如權(quán)利要求6所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于，所述磨頭為銑磨磨頭、擺動(dòng)式拋光磨頭或圓柱形磨削拋光磨頭，或上述磨頭的任一組合。
8.如權(quán)利要求7所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于，所述銑磨磨頭包括固定在所述橫梁上的磨頭座和固定在所述磨頭座上的磨盤，所述磨盤上固接有銑磨磚坯表面的金剛石刀頭。
9.如權(quán)利要求5～8任一所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于，所述平面銑磨機(jī)和/或研磨拋光機(jī)內(nèi)還設(shè)有將磚面上磨粒和磨屑及時(shí)清除的磨屑清除裝置，所述磨屑清除裝置固定在磨頭之間的防護(hù)板上。
10.如權(quán)利要求5～8任一所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于，所述平面銑磨機(jī)和/或研磨拋光機(jī)的進(jìn)磚口還設(shè)有對(duì)磚面施壓使其前緣降低的壓磚裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法和加工裝置，加工方法包括對(duì)磚坯表面依次進(jìn)行刮平定厚、平面銑磨和研磨拋光加工，其中平面銑磨為數(shù)個(gè)銑磨磨頭對(duì)磚體表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)銑磨。加工裝置包括依次對(duì)磚坯表面進(jìn)行加工處理的刮平定厚機(jī)、平面銑磨機(jī)和研磨拋光機(jī)，平面銑磨機(jī)包括機(jī)架、橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)和銑磨系統(tǒng)，銑磨系統(tǒng)為數(shù)個(gè)依次固定在橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)上邊旋轉(zhuǎn)邊往復(fù)擺動(dòng)的磨頭。本發(fā)明采用不同加工效率和加工精度的設(shè)備對(duì)不同階段的磚坯表面進(jìn)行最經(jīng)濟(jì)、最有效的加工處理，使現(xiàn)有技術(shù)粗加工到精加工之間的工序跳躍得以平緩，減少了低效、無效加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并達(dá)到降低能耗和磨具損耗，降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)B24B7/22GK1843731SQ200610080809
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者陳仲正, 周鵬, 何高 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司