一種全晶質(zhì)紅柱石球及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領域】，具體涉及一種全晶質(zhì)紅柱石球，同時涉及一種該全晶質(zhì)紅柱石球的制備方法。該全晶質(zhì)紅柱石球主要由南非D60紅柱石、南非D59紅柱石、南非D57紅柱石、新疆Y57紅柱石、硅微粉、粘土、α-氧化鋁制成。本發(fā)明制得的全晶質(zhì)紅柱石球適經(jīng)過引入不同品位、不同含量的紅柱石和硅微粉、α-氧化鋁來改善其化學礦物組成，提高了原料純度；更為重要的是使產(chǎn)品的荷重軟化溫度、抗熱震穩(wěn)定性能、高溫蠕變性能得到提高。
【專利說明】一種全晶質(zhì)紅柱石球及其制備方法
[0001]【技術(shù)領域】
本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領域】，具體涉及一種全晶質(zhì)紅柱石球，同時涉及一種該全晶質(zhì)紅柱石球的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】
高爐熱風爐是高爐加熱鼓風的重要設備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。熱風爐蓄熱室又是熱風爐的關(guān)鍵設備，熱風爐蓄熱室的優(yōu)劣，直接關(guān)系到熱風爐設計的質(zhì)量和熱風爐的使用效果。而由于熱風爐蓄熱室在高溫環(huán)境下使用，且溫度變化頻繁，是高爐熱風爐最易損壞的部位，也就對該部位的耐火材料提出了更高的要求。
[0003]如何使耐火材料的荷重軟化溫度、抗熱震穩(wěn)定性能、高溫蠕變性能得到提高來滿足熱風爐蓄熱室的需要是目前的一個研究方向。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種性質(zhì)優(yōu)良的全晶質(zhì)紅柱石球及其制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種全晶質(zhì)紅柱石球，主要采用以下重量份的原料制成: 南非D60紅柱石10-55份
南非D59紅柱石10-35份
南非D57紅柱石10-55份
新疆Y57紅柱石5-35份
娃微粉0-6份
粘土0-12份
a-氧化招1-6份。
[0006]進一步優(yōu)選，粘土選廣西粘土。
[0007]優(yōu)選以上原料的粒度如下:南非D60紅柱石< 3.2mm，南非D59紅柱石< 2mm，南非D57紅柱石< 3.2mm,新疆Y57紅柱石< Imm,娃微粉-500目，粘土 < 0.088mm, a -氧化鋁-800目。
[0008]南非D60紅柱石、南非D59紅柱石、南非D57紅柱石均屬于南非紅柱石，D60、D59、D57是對其中Al2O3的要求，新疆Y57紅柱石的Y57也是對其中Al2O3的要求。
[0009]其中對以上原料成分的理化性能(質(zhì)量百分比含量)要求如下:
項目I
南非 D60 紅柱石 A1；A > 60% Fe3O, < 0.6% K3O + Na3O < 0.3%
W# D59 紅柱石-A1；A > 59% FeaO, < 0.8% KaO + NaaO < 0.3%
W# D57 紅柱石-A1；A > 57% FeaO, < 1.0% KaO + NaaO < 0.3%
Wll Y57 紅柱石-A1；A > 57% FeaO, < 1.0% KaO + NaaO < 0.3%
^^粉_ SiC^ > 98% FeaO, < 0.5% KaO + NaaO < 0.3%
IH:—ALA >35% FeaO, < 1.0% --
氧化紹 Iala >99.5 IFe^o, < 0.03% |k30 + NaaO < 0.03%
全晶質(zhì)紅柱石球的制備方法，包括以下步驟:1)將上述原料按比例混合成為混合料；
2)將糊精用水化開成為糊精液，糊精液比重保持在> 1.15g/cm3備用；3)混合料與糊精液混合后至少混碾10分鐘成為混碾料；(糊精液的用量以加入后使混碾料的水分含量以制成磚坯為宜)
4)混碾料成型為磚坯；
5)磚還干燥至水分含量<1.0wt% ；
6)干燥好的磚坯在1460-1490°C燒制20-24小時，自然降溫后即是全晶質(zhì)紅柱石球。
[0010]本發(fā)明制得的全晶質(zhì)紅柱石球適用于作為熱風爐蓄熱室的耐火球，經(jīng)過引入不同品位、不同含量的紅柱石和硅微粉、a-氧化鋁來改善其化學礦物組成，提高了原料純度；更為重要的是使產(chǎn)品的荷重軟化溫度、抗熱震穩(wěn)定性能、高溫蠕變性能得到提高。本發(fā)明的全晶質(zhì)紅柱石球荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性能優(yōu)異，必然提高高爐熱風爐蓄熱室耐火球的使用時間，使生產(chǎn)得以長時間運行，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，且利于節(jié)能降耗，減少污染。
[0011]【具體實施方式】 實施例1
一種全晶質(zhì)紅柱石球，采用以下重量份的原料制成:
南非D60紅柱石15份
南非D59紅柱石15份
南非D57紅柱石15份
新疆Y57紅柱石10份
a-氧化鋁1份
實施例2
一種全晶質(zhì)紅柱石球，采用以下重量份的原料制成:
南非D60紅柱石10份
南非D59紅柱石10份
南非D57紅柱石10份
新疆Y57紅柱石5份
硅微粉2份
廣西粘土4份
a-氧化鋁6份。
[0012]實施例3
一種全晶質(zhì)紅柱石球，采用以下重量份的原料制成:
南非D60紅柱石55份
南非D59紅柱石35份
南非D57紅柱石55份
新疆Y57紅柱石35份
娃微粉6份
廣西粘土12份
a-氧化鋁4份。
[0013]實施例4
一種全晶質(zhì)紅柱石球，采用以下重量份的原料制成:
南非D60紅柱石40份南非D59紅柱石20份
南非D57紅柱石40份
新疆Y57紅柱石10份
硅微粉3份
廣西粘土10份
a-氧化鋁3份。
[0014]實施例5
一種全晶質(zhì)紅柱石球，采用以下重量份的原料制成:
南非D60紅柱石20份
南非D59紅柱石15份
南非D57紅柱石20份
新疆Y57紅柱石20份
娃微粉5份
廣西粘土5份
a-氧化鋁1份。
[0015]實施例1-5所用原料的粒度如下:南非D60紅柱石< 3.2mm，南非D59紅柱石< 2mm,南非D57紅柱石< 3.2mm,新疆Y57紅柱石< Imm,娃微粉-500目，廣西粘土
<0.088mm。
[0016]實施例1-5所用原料的理化性能(質(zhì)量百分比含量)要求如下:
【權(quán)利要求】
1.一種全晶質(zhì)紅柱石球，其特征在于，主要采用以下重量份的原料制成: 南非D60紅柱石10-55份 南非D59紅柱石10-35份 南非D57紅柱石10-55份 新疆Y57紅柱石5-35份 娃微粉0-6份 粘土5-14份 a-氧化鋁1-6份。
2.如權(quán)利要求1所述的全晶質(zhì)紅柱石球，其特征在于，原料的粒度如下:南非D60紅柱石< 3.2mm,南非D59紅柱石< 2mm,南非D57紅柱石< 3.2mm,新疆Y57紅柱石< Imm,娃微粉-500 目，粘土 < 0.088_。
3.權(quán)利要求1或2所述的全晶質(zhì)紅柱石球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:1)將上述原料按比例混合成為混合料； .2)將糊精用水化開成為糊精液，糊精液比重保持在>1.15g/cm3備用； .3)混合料與糊精液混合后至少混碾10分鐘成為混碾料； .4)混碾料成型為磚坯； . 5 )磚還干燥； .6)干燥好的磚坯在1460-1490°C燒制20-24小時，自然降溫后即是全晶質(zhì)紅柱石球。
【文檔編號】C04B35/66GK103641493SQ201310584785
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】王建軍, 任健均 申請人:河南省新密正泰耐材有限公司