一種h型鋼的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種H型鋼，包括上翼緣、下翼緣以及設(shè)置在上翼緣和下翼緣之間的波浪腹板。其中波浪腹板指的是其橫斷面具有彎折，而不是平面，具體的可以是梯形斷面結(jié)構(gòu)、正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)、矩形斷面結(jié)構(gòu)、圓弧形斷面結(jié)構(gòu)或者三角形斷面結(jié)構(gòu)等等，波浪腹板也可以稱為波紋腹板，采用波浪腹板能夠達(dá)到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力，因而能夠制作的更薄，自重輕，節(jié)省了原材料，提高了材料利用率，并且突破了傳統(tǒng)平腹板H型鋼腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失穩(wěn)變形的問題。
【專利說明】—種H型鋼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及型鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種H型鋼。
【背景技術(shù)】
[0002]型鋼指的是具有確定斷面形狀且長度和截面周長之比相當(dāng)大的直條鋼材。H型鋼屬于型鋼的一種。
[0003]H型鋼包括上翼緣、下翼緣以及設(shè)置在上翼緣和下翼緣之間的腹板，以H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，塑性和柔韌性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，適用于承受振動(dòng)和沖擊載荷大的建筑結(jié)構(gòu)，抗自然災(zāi)害能力強(qiáng)，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結(jié)構(gòu)
[0004]目前，H型鋼根據(jù)不同用途需要合理分配截面尺寸的高寬比，其中，腹板采用的是平面腹板，厚度較厚，材料的利用率較低，且容易發(fā)生局部失穩(wěn)變形。
[0005]因此，如何提供一種H型鋼，以提高材料利用率并克服局部失穩(wěn)變形，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種H型鋼，以提高材料利用率并克服局部失穩(wěn)變形。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下方案:
[0008]一種H型鋼，包括上翼緣、下翼緣以及設(shè)置在所述上翼緣和所述下翼緣之間的波浪腹板。
[0009]優(yōu)選的，上述上翼緣與所述下翼緣呈傾斜設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，上述上翼緣與所述下翼緣之間多處傾斜設(shè)置，其傾斜角度為0°至60°。
[0011]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為梯形斷面結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為矩形斷面結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為圓弧形斷面結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為三角形斷面結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，上述波浪腹板與所述上翼緣和所述下翼緣均焊接固定或者熱軋固定。
[0017]優(yōu)選的，上述波浪腹板與所述上翼緣垂直設(shè)置，所述波浪腹板與所述下翼緣垂直設(shè)置。
[0018]上述本實(shí)用新型所提供的H型鋼，包括上翼緣、下翼緣以及設(shè)置在所述上翼緣和所述下翼緣之間的波浪腹板。其中波浪腹板指的是其橫斷面具有彎折，而不是平面，具體的可以是梯形斷面結(jié)構(gòu)、正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)、矩形斷面結(jié)構(gòu)、圓弧形斷面結(jié)構(gòu)或者三角形斷面結(jié)構(gòu)等等，波浪腹板也可以稱為波紋腹板，其中，上翼緣和下翼緣的寬度范圍可以為200?1500mm，上翼緣和下翼緣的厚度范圍可以為6?40mm，波浪腹板的高度范圍可以為400?3000_，波浪腹板的厚度范圍可以為2?16_，采用波浪腹板能夠達(dá)到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力，因而能夠制作的更薄，自重輕，節(jié)省了原材料，提高了材料利用率，并且突破了傳統(tǒng)平腹板H型鋼腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失穩(wěn)變形的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第三種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第四種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第五種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第六種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第七種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]上圖1-7 中:
[0027]波浪腹板1、上翼緣2、下翼緣3。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型的核心是提供一種H型鋼，以提高材料利用率并克服局部失穩(wěn)變形。
[0029]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]請(qǐng)參考圖1-圖7，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第三種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第四種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第五種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第六種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼第七種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼，包括上翼緣2、下翼緣3以及設(shè)置在上翼緣2和下翼緣3之間的波浪腹板I。其中波浪腹板I指的是其橫斷面具有彎折，而不是平面，具體的可以是梯形斷面結(jié)構(gòu)、正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)、矩形斷面結(jié)構(gòu)、圓弧形斷面結(jié)構(gòu)或者三角形斷面結(jié)構(gòu)等等，波浪腹板I也可以稱為波紋腹板，其中，上翼緣2和下翼緣3的寬度范圍可以為200?1500mm，上翼緣2和下翼緣3的厚度范圍可以為6?40mm，波浪腹板I的高度范圍可以為400?3000_，波浪腹板I的厚度范圍可以為2?16_，采用波浪腹板I能夠達(dá)到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力，因而能夠制作的更薄，自重輕，節(jié)省了原材料，提高了材料利用率，并且突破了傳統(tǒng)平腹板H型鋼腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失穩(wěn)變形的問題。
[0032]其中，上翼緣2與下翼緣3呈傾斜設(shè)置，如圖2所示，當(dāng)然也可以平行設(shè)置，如圖1所示，另外，上翼緣2與下翼緣3的寬度可以相同，也可以不相同，具體的可以根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，由于本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼可以應(yīng)用在建筑結(jié)構(gòu)的承重梁上，由于承重梁的長度方向承受的彎矩不同，可以將H型鋼做成變截面的梁，受力大的地方，截面高，受力小的地方，截面低，這樣可以使梁的應(yīng)力均等，重量減輕。這樣可以降低材料的用量，能夠充分發(fā)揮材料的特性，提高材料的利用率。也可以應(yīng)用在其他承受彎曲載荷的場(chǎng)合，根據(jù)彎矩的大小來計(jì)算截面的高度。截面的高度即為波浪腹板I的高度，上翼緣2與下翼緣3呈傾斜設(shè)置，那么必然波浪腹板I是由高到低的，當(dāng)然，上翼緣2與下翼緣3之間可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多處傾斜設(shè)置，那么截面的高度必然高低不同，波浪腹板I的高度也是高低不同的，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的H型鋼的上翼緣2與下翼緣3無論是呈一處傾斜設(shè)置，還是多處傾斜設(shè)置時(shí)，其傾斜角度可以從O度到60度之間。傾斜角度的確定依據(jù)承重梁承受的剪力，截面的高度需要滿足承重梁的抗剪能力。
[0033]在固定方式上，波浪腹板I與上翼緣2焊接固定或者熱軋固定，波浪腹板I與下翼緣3焊接固定或者熱軋固定，固定比較牢靠穩(wěn)定，另外，波浪腹板I可以與上翼緣2垂直設(shè)置，波浪腹板I可以與下翼緣3垂直設(shè)置，一定程度上能夠增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)抗剪切能力，增強(qiáng)承載能力。
[0034]其中，波浪腹板I的橫斷面可以為各種波浪面，可以為梯形斷面結(jié)構(gòu)，如圖3所示，梯形斷面結(jié)構(gòu)的折彎處的尖角可以有圓弧過渡，防止裝配時(shí)劃傷操作人員，同時(shí)，梯形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0035]波浪腹板I的橫斷面也可以為正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)，如圖4所示，同時(shí)，正弦曲線斷面結(jié)構(gòu)或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0036]波浪腹板I的橫斷面也可以為矩形斷面結(jié)構(gòu)，如圖5所示，矩形斷面結(jié)構(gòu)的折彎處的尖角可以有圓弧過渡，防止裝配時(shí)劃傷操作人員，同時(shí)，矩形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提聞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0037]波浪腹板I的橫斷面也可以為圓弧形斷面結(jié)構(gòu)，如圖6所示，圓弧形斷面結(jié)構(gòu)的圓弧可以是小于等于半個(gè)圓弧，同時(shí)，圓弧形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0038]波浪腹板I的橫斷面為三角形斷面結(jié)構(gòu)，如圖7所示，三角形斷面結(jié)構(gòu)的折彎處的尖角可以有圓弧過渡，防止裝配時(shí)劃傷操作人員，同時(shí)，三角形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進(jìn)一步提聞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0039]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的H型鋼進(jìn)行了詳細(xì)介紹。
[0040]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種H型鋼，其特征在于，包括上翼緣(2)、下翼緣(3)以及設(shè)置在所述上翼緣(2)和所述下翼緣(3 )之間的波浪腹板(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼，其特征在于，所述上翼緣(2)與所述下翼緣(3)呈傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型鋼，其特征在于，所述上翼緣(2)與所述下翼緣(3)之間多處傾斜設(shè)置，其傾斜角度為0°至60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼，其特征在于，所述波浪腹板(I)的橫斷面為梯形斷面結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼，其特征在于，所述波浪腹板(I)的橫斷面為正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼，其特征在于，所述波浪腹板(I)的橫斷面為矩形斷面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼，其特征在于，所述波浪腹板(I)的橫斷面為圓弧形斷面結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼，其特征在于，所述波浪腹板(I)的橫斷面為三角形斷面結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼，其特征在于，所述波浪腹板(I)與所述上翼緣(2)和所述下翼緣(3)均焊接固定或者熱軋固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼，其特征在于，所述波浪腹板(I)與所述上翼緣(2)垂直設(shè)置，所述波浪腹板(I)與所述下翼緣(3 )垂直設(shè)置。
【文檔編號(hào)】E04C3/07GK203452264SQ201320509701
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】李廣順, 張慧, 劉紅慶 申請(qǐng)人:河南江河重工集團(tuán)有限公司