一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，包括從上至下依次重疊設(shè)置的頂針板（1）、進(jìn)膠尺寸板（2）、型芯板（3）、頂出中板（4）、型腔尺寸板（5）、型腔板（6）、進(jìn)膠中板（7）和進(jìn)膠板（8），所述頂針板（1）上固定設(shè)置有八根深入到所述型腔板（6）內(nèi)的頂針（11），所述型芯板（3）上設(shè)置有二根或者四根深入到所述型腔板（6）內(nèi)的上導(dǎo)柱（31），所述型腔板（6）上設(shè)置有二根或者四根深入到所述進(jìn)膠板（8）內(nèi)的下導(dǎo)柱（61），所述進(jìn)膠板（8）上設(shè)置有四個(gè)膠口（81），所述膠口（81）最深處的深度為3.5mm，所述進(jìn)膠尺寸板（2）的厚度為6mm。通過(guò)設(shè)置多根頂針以及降低膠口的高度，使得熱壓鑄產(chǎn)品脫模更加容易快捷。
【專利說(shuō)明】一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子陶瓷產(chǎn)品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過(guò)對(duì)表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應(yīng)用。
[0003]隨著電子陶瓷產(chǎn)品的精細(xì)化程度的提高，陶瓷坯體被熱壓成型后需要從模具上取下來(lái)，以進(jìn)入下一道工序。目前，異形陶瓷產(chǎn)品一般采用熱壓鑄成型技術(shù)，熱壓鑄成形用的模具一般采用手工加熱壓鑄機(jī)臺(tái)操作方案，叫做半自動(dòng)熱壓鑄成型生產(chǎn)。然而，由于膠口料以及廢料會(huì)在模具表面產(chǎn)生很強(qiáng)的粘附力，造成手工取不出廢料和產(chǎn)品，必須借助機(jī)臺(tái)的力才可以頂出廢料和取出產(chǎn)品。這樣，手工脫模需要很大的力氣，工作效率及其低下，人力成本大為增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0005]提供了一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，所述脫模裝置包括從上至下依次重疊設(shè)置的頂針板、進(jìn)膠尺寸板、型芯板、頂出中板、型腔尺寸板、型腔板、進(jìn)膠中板和進(jìn)膠板，
[0006]所述頂針板上固定設(shè)置有八根頂針，所述頂針貫穿所述進(jìn)膠尺寸板、所述型芯板、所述頂出中板和所述型腔尺寸板，所述頂針的下端深入到所述型腔板內(nèi)。
[0007]所述型芯板上設(shè)置有二根或者四根上導(dǎo)柱，所述上導(dǎo)柱貫穿所述頂出中板和所述型腔尺寸板，所述上導(dǎo)柱的下端深入到所述型腔板內(nèi)，所述上導(dǎo)柱位于所述頂針的外側(cè)。
[0008]所述型腔板上設(shè)置有二根或者四根下導(dǎo)柱，所述下導(dǎo)柱貫穿所述進(jìn)膠中板，所述下導(dǎo)柱的下端深入到所述進(jìn)膠板內(nèi)，二根所述下導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)地位于二根所述上導(dǎo)柱的正下方。
[0009]所述進(jìn)膠板上設(shè)置有四個(gè)膠口，所述膠口最深處的深度為3.5mm，所述進(jìn)膠尺寸板的厚度為6mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述進(jìn)膠板的下方設(shè)置有廢料盒。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0012]通過(guò)設(shè)置多根頂針以及降低膠口的高度，使得熱壓鑄產(chǎn)品脫模更加容易快捷，降低了模具人成本，縮短了制造產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了鑄壓鑄機(jī)臺(tái)的使用效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫模裝置的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例
[0016]本實(shí)施例提供了 一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，請(qǐng)參考圖1，該脫模裝置包括從上至下依次重疊設(shè)置的頂針板1、進(jìn)膠尺寸板2、型芯板3、頂出中板4、型腔尺寸板5、型腔板
6、進(jìn)膠中板7和進(jìn)膠板8。
[0017]頂針板I上固定設(shè)置有八根頂針11，頂針11貫穿進(jìn)膠尺寸板2、型芯板3、頂出中板4和型腔尺寸板5，頂針11的下端深入到型腔板6內(nèi)。
[0018]型芯板3上設(shè)置有二根或者四根上導(dǎo)柱31，上導(dǎo)柱31貫穿頂出中板4和型腔尺寸板5，上導(dǎo)柱31的下端深入到型腔板6內(nèi)，上導(dǎo)柱31位于頂針11的外側(cè)。
[0019]型腔板6上設(shè)置有二根或者四根下導(dǎo)柱61，下導(dǎo)柱61貫穿進(jìn)膠中板7，下導(dǎo)柱61的下端深入到進(jìn)膠板8內(nèi)，二根下導(dǎo)柱61對(duì)應(yīng)地位于二根上導(dǎo)柱31的正下方。
[0020]進(jìn)膠板8上設(shè)置有四個(gè)膠口 81，膠口 81最深處的深度為3.5mm,即圖1中的d為
3.5mm,進(jìn)膠尺寸板2的厚度為6_。
[0021]進(jìn)膠板8的下方設(shè)置有廢料盒9。
[0022]該熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置的脫模程序是:
[0023]1、熱壓鑄成型后，取下進(jìn)膠尺寸板2 ；
[0024]2、套上廢料盒9;
[0025]3、裝上機(jī)臺(tái)，頂出廢料，取下廢料盒9 ;
[0026]4、取下型腔尺寸板5、膠中板7和進(jìn)膠板8 ；
[0027]5、用手壓頂針板1，取下陶瓷坯體，完成一次脫模。
[0028]該熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置的脫模基本原理是:
[0029]當(dāng)熱壓鑄機(jī)臺(tái)料筒里的熔融漿料在氣壓的作用力下通過(guò)模具膠口迅速注滿整個(gè)型腔、冷卻后形成產(chǎn)品坯件以及膠口 81，冷卻所產(chǎn)生的收縮力與產(chǎn)品的壁厚有關(guān)，即產(chǎn)品壁厚越厚，成型后冷卻所產(chǎn)生的收縮力也越大，這樣頂出產(chǎn)品所需的力量也越大。由于熱壓鑄模具通常是一模四穴，所形成的收縮力非常大，手工的力量根本就頂不出膠口料。
[0030]本裝置降低了膠口 81的高度，即膠口的壁厚只有3.5mm,同時(shí)對(duì)進(jìn)膠尺寸板厚度進(jìn)行減少，僅為6mm，因而當(dāng)熔融漿料注滿型腔后使整個(gè)模具的膠口料在冷卻后所產(chǎn)生的收縮力大大減少。這樣就能夠較輕松地卸下膠口料及廢料，就實(shí)現(xiàn)了一次注漿，可以人工卸下膠口料和取出產(chǎn)品的目的。達(dá)到了既縮短了異形陶瓷產(chǎn)品熱壓鑄時(shí)的生產(chǎn)周期，也降低了模具成本的雙重效果。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，其特征在于，所述脫模裝置包括從上至下依次重疊設(shè)置的頂針板(I)、進(jìn)膠尺寸板(2)、型芯板(3)、頂出中板(4)、型腔尺寸板(5)、型腔板(6)、進(jìn)膠中板(7)和進(jìn)膠板(8)， 所述頂針板(I)上固定設(shè)置有八根頂針(11)，所述頂針(11)貫穿所述進(jìn)膠尺寸板(2 )、所述型芯板(3)、所述頂出中板(4)和所述型腔尺寸板(5)，所述頂針(11)的下端深入到所述型腔板(6)內(nèi)； 所述型芯板(3)上設(shè)置有二根或者四根上導(dǎo)柱(31)，所述上導(dǎo)柱(31)貫穿所述頂出中板(4)和所述型腔尺寸板(5)，所述上導(dǎo)柱(31)的下端深入到所述型腔板(6)內(nèi)，所述上導(dǎo)柱(31)位于所述頂針(11)的外側(cè)； 所述型腔板(6)上設(shè)置有二根或者四根下導(dǎo)柱(61)，所述下導(dǎo)柱(61)貫穿所述進(jìn)膠中板(7)，所述下導(dǎo)柱(61)的下端深入到所述進(jìn)膠板(8)內(nèi)，二根所述下導(dǎo)柱(61)對(duì)應(yīng)地位于二根所述上導(dǎo)柱(31)的正下方； 所述進(jìn)膠板(8)上設(shè)置有四個(gè)膠口(81)，所述膠口(81)最深處的深度為3.5_，所述進(jìn)膠尺寸板(2)的厚度為6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓鑄電子陶瓷脫模裝置，其特征在于，所述進(jìn)膠板(8)的下方設(shè)置有廢料盒(9)。
【文檔編號(hào)】B28B13/06GK203579858SQ201320788736
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】曾正春 申請(qǐng)人:湖南省新化縣長(zhǎng)江電子有限責(zé)任公司