一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料。該復(fù)合材料按質(zhì)量百分比含有90%～95%三氧化二鋁，3%～5%二氧化硅，0.15～0.50%氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)。作為鋁型材靜電粉末噴涂設(shè)備的配件，粉泵與文丘里管的現(xiàn)有材質(zhì)具有高消耗與短壽命性，采用本發(fā)明的高耐磨復(fù)合材料替代，可提高其耐磨性，減少設(shè)備配件更換時間，同時延長使用壽命，為鋁型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。且本發(fā)明復(fù)合材料價格相對于傳統(tǒng)用的聚四氟乙烯和銅的價格低，因而有很好的經(jīng)濟(jì)效益，非常值得推廣。
【專利說明】一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁型材靜電粉末噴涂設(shè)備配件的新材料，具體涉及一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(不同的粉末涂料會產(chǎn)生不同的表面效果)的最終涂層。粉泵包括噴嘴、泵體、霧化進(jìn)氣口、高壓空氣口和吸粉口。利用文丘里效應(yīng)，粉泵與文丘里管把粉末涂料噴涂到工件的表面。其中噴涂生產(chǎn)過程中，作為消耗材的主要是粉泵中的噴嘴與文丘里管，為追求其高壽命和低消耗，有必要開發(fā)新型替代材料。目前市場上的相關(guān)配件材質(zhì):粉泵泵體為鋁合金，文丘里管皆為鐵氟龍(主要成分為聚四氟乙烯)，噴嘴一般為壁厚0.5mm、外徑3mm的細(xì)銅管，三者雖皆為耐磨材料，但由于粉末的強(qiáng)烈沖刷作用，使用壽命短:泵體為1.5年，文丘里管一般為4~15天，噴嘴一般為半年。同時在實(shí)際生產(chǎn)過程中，頻繁更換文丘里管與噴嘴等配件，影響生產(chǎn)效率。另三種設(shè)備配件作為消耗材，且售價高，影響生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料，其特征在于:該材料按質(zhì)量百分比含有90~95%三氧化二鋁，3~5% 二氧化硅，0.15~0.50%氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0005]一種用于高耐磨粉泵與文丘`里管的復(fù)合材料，其特征在于:該材料按質(zhì)量百分比含有93%~95%三氧化二鋁，3~4%二氧化硅，0.2~0.3%氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0006]一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
1)制備坯料:將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鋯原材料制成粉末狀，混勻，然后制備成坯料，各原材料的用量以使最終產(chǎn)品中含有質(zhì)量百分?jǐn)?shù)90~95%三氧化二鋁，3~5% 二氧化硅，0.15~0.50%氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)為準(zhǔn)；
2)注漿成型:根據(jù)所需尺寸進(jìn)行模具制造，模具壓鑄；
3)燒結(jié):將模具置于1500~1700°C條件下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；
4)自然空冷成型。
[0007]進(jìn)一步的，步驟3)中以150°C /h的速度升溫至1500~1700°C。
[0008]進(jìn)一步的，步驟3 )所述的高溫?zé)Y(jié)的時間為3~5小時。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料具有高耐磨性，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的復(fù)合材料主要應(yīng)用于鋁型材靜電粉末噴涂設(shè)備的粉泵與文丘里管的制備，增強(qiáng)復(fù)合材料制備的各種配件在應(yīng)用中的高耐磨性能。[0010]針對現(xiàn)有噴嘴與文丘里管的使用壽命短，生產(chǎn)成本高等問題，將傳統(tǒng)的鐵氟龍文丘里管和銅質(zhì)噴嘴改為本發(fā)明的高耐磨復(fù)合材料，經(jīng)實(shí)踐證明，可使兩者的使用壽命分別增至半年、一年，大幅降低了耗材損失，確保設(shè)備的安全、高效性能，提高生產(chǎn)率；且本發(fā)明的復(fù)合材料相對于鐵氟龍和銅價格低，鋁合金的泵體相對壽命較長，但改進(jìn)材料的目的是為降低制造成本使其壽命更長，因而有很好的經(jīng)濟(jì)效益，非常值得推廣，市面上各種品牌的文丘里管，噴嘴皆可改用本發(fā)明的復(fù)合材料制作成同規(guī)格的配件，無需改裝或更換設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并不局限于此。
[0012]實(shí)施例1
以高耐磨粉泵的噴嘴為例，其新材料的制備方法包括以下步驟:
1)制備坯料:將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鋯原材料制成粉末狀，混勻，然后制備成坯料，各原材料的用量以使最終產(chǎn)品中含有95 wt%三氧化二鋁，3wt % 二氧化硅，0.3 Wt %氧化錯，余量為不可避免的雜質(zhì)為準(zhǔn)；
2)注漿成型:根據(jù)所需尺寸進(jìn)行模具制造，模具壓鑄成噴嘴；
3)燒結(jié):將模具以150°C/h的速度升溫至1500~1700°C，高溫?zé)Y(jié)3~5小時；
4)自然空冷成型，得高耐磨噴嘴，其含有95wt%三氧化二鋁，3wt % 二氧化硅，0.3wt %氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0013]實(shí)施例2` 以高耐磨粉泵的噴嘴為例，其新材料的制備方法包括以下步驟:
1)制備坯料:將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鋯原材料制成粉末狀，混勻，然后制備成坯料，各原材料的用量以使最終產(chǎn)品中含有93 wt %三氧化二鋁，5 wt % 二氧化硅，0.5 wt %氧化錯，余量為不可避免的雜質(zhì)為準(zhǔn)；
2)注漿成型:根據(jù)所需尺寸進(jìn)行模具制造，模具壓鑄成噴嘴；
3)燒結(jié):將模具以150°C/h的速度升溫至1500~1700°C，高溫?zé)Y(jié)3~5小時；
4)自然空冷成型，得高耐磨噴嘴，其含有93wt %三氧化二鋁，5 wt %二氧化硅，0.5 wt%氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0014]實(shí)施例3
一種高耐磨文丘里管的新材料的制備方法，包括以下步驟:
1)制備坯料:將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鋯原材料制成粉末狀，混勻，然后制備成坯料，各原材料的用量以使最終產(chǎn)品中含有95wt %三氧化二鋁，4wt% 二氧化硅，0.2wt %氧化錯，余量為不可避免的雜質(zhì)為準(zhǔn)；
2)注漿成型:根據(jù)所需尺寸進(jìn)行模具制造，模具壓鑄成文丘里管；
3)燒結(jié):將模具以150°C/h的速度升溫至1500~1700°C，高溫?zé)Y(jié)3~5小時；
4)自然空冷成型，得高耐磨文丘里管，其含有95wt%三氧化二鋁，4wt%二氧化硅，
0.2wt%氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0015]實(shí)施例4
一種高耐磨文丘里管的新材料的制備方法，包括以下步驟:
I)制備坯料:將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鋯原材料制成粉末狀，混勻，然后制備成坯料，各原材料的用量以使最終產(chǎn)品中含有90 wt %三氧化二鋁，5 wt % 二氧化硅，0.15 wt %氧化錯，余量為不可避免的雜質(zhì)為準(zhǔn)；
2)注漿成型:根據(jù)所需尺寸進(jìn)行模具制造，模具壓鑄成文丘里管；
3)燒結(jié):將模具以150°C/h的速度升溫至1500~1700°C，高溫?zé)Y(jié)3~5小時；
4)自然空冷成型，得高耐磨文丘里管，其含有90wt %三氧化二鋁，5 wt % 二氧化硅，
0.15 wt %氧化錯，余量為不可避免的雜質(zhì)。
[0016]下面對實(shí)施例中用新材料制備的粉泵噴嘴和文丘里管作進(jìn)一步的效果檢測。
[0017]取實(shí)施例1和3所制備的粉泵噴嘴和文丘里管進(jìn)行性能檢測，并分別與傳統(tǒng)常用的鐵氟龍文丘里管和銅質(zhì)噴嘴的性能進(jìn)行比較分析如表1所示。
[0018]表1本發(fā)明新材料制備的和傳統(tǒng)材質(zhì)制備的粉泵噴嘴與文丘里管之間的性能比較
【權(quán)利要求】
1.一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料，其特征在于:該材料按質(zhì)量百分比含有90~95%三氧化二鋁，3~5% 二氧化硅，0.15~0.50%氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)。
2.一種用于高耐磨粉泵與文丘里管的復(fù)合材料，其特征在于:該材料按質(zhì)量百分比含有93%~95%三氧化二鋁，3~4% 二氧化硅，0.2~0.3%氧化鋯，余量為不可避免的雜質(zhì)。
3.權(quán)利要求1所述復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)制備坯料:將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鋯原材料制成粉末狀，混勻，然后制備成坯料，各原材料的用量以使最終產(chǎn)品中含有90~95%三氧化二鋁，3~5% 二氧化硅，0.15~0.50%氧化錯,余量為不可避免的雜質(zhì)為準(zhǔn)； 2)注漿成型:根據(jù)所需尺寸進(jìn)行模具制造，模具壓鑄； 3)燒結(jié):將模具置于1500~1700°C條件下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)； 4)自然空冷成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:步驟3)中以150°C/h的速度升溫至1500~1700°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:步驟3)所述高溫?zé)Y(jié)的時間為 3~5小時。
【文檔編號】C04B35/10GK103771838SQ201410006255
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】黃果玉, 李立飛, 梁傳波 申請人:廣鋁集團(tuán)有限公司