一種新型裝置瓷制品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型裝置瓷制品及其制備方法，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為：燒粘土76～78%、碳酸鋇8～9%、燒滑石6%、氧化鋁8～9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為：1280～1320℃、成時間為：4~8h、保溫時間為：1h，本發(fā)明制備的裝置瓷導熱性好、機械強度高、介電常數(shù)低、體積電阻高，不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節(jié)能減排政策，因此具有廣泛的應用前景。
【專利說明】一種新型裝置瓷制品及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬無機非金屬材料(陶瓷)領域，具體是一種在電子設備中作為安裝、固定、支撐、絕緣、隔離及連接各種無線電元件及器件的陶瓷材料。
【背景技術】
[0002]裝置陶瓷即絕緣陶瓷，其種類較多，有氧化鋁陶瓷、鎂質(zhì)瓷、氧化鈹陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷、莫來石陶瓷等等。它們的共同特征是具有較好的導熱性、較高的機械強度、較低的介電常數(shù)及高的體積電阻等等。但是現(xiàn)有的這些裝置瓷存在一定程度的不足，如鎂質(zhì)瓷的燒成范圍??；氧化鋁陶瓷燒結較困難；氧化鈹陶瓷雖然其導熱性很好，但價格昂貴、而且有放射性；氮化物、碳化物陶瓷需要在非氧化氣氛下燒結。因此，目前市場上的銷售的裝置瓷都存在一定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種成本低廉、燒成溫度范圍較寬、燒成溫度較低、絕緣性能好的新型裝置瓷制品及其制備方法。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種新型裝置瓷制品，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 76~78%、碳酸鋇8~9%、燒滑石6%、氧化招8~9%。
[0005]所述裝置瓷的吸水率為0.06~0.09%、抗折強度為90~107MPa、體積電阻> IO13/
0.011、介質(zhì)損耗七區(qū)5為0.001~0.008、介電常數(shù)ε為9~11。
[0006]上述裝置瓷制品的制備方法，其特征在于:原料經(jīng)配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為:1280~1320°C、成時間為:4~8h、保溫時間為:lh。
[0007]所述過篩工序中篩網(wǎng)的目數(shù)為400目。
[0008]所述干壓成型的壓力為15MPa。
[0009]本發(fā)明大量采用天然礦物為原料，其來源廣泛、燒成范圍寬、燒結溫度較低，制備的裝置瓷導熱性好、機械強度高、介電常數(shù)低、體積電阻高，不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節(jié)能減排政策，因此具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 76%、碳酸鋇9%、燒滑石6%、氧化鋁9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩(400目篩，篩余為O)、造粒、干壓成型(壓力為15MPa)、燒成獲得制品，其中燒結溫度為:1280°C，燒成時間為4小時，保溫時間為I小時。
[0011]實施例2:
坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 76%、碳酸鋇9%、燒滑石6%、氧化鋁9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩(400目篩，篩余為O)、造粒、干壓成型(壓力為15MPa)、燒成獲得制品，其中燒結溫度為:1320°C，燒成時間為7小時，保溫時間為I小時。
[0012]實施例3:
坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 78%、碳酸鋇8%、燒滑石6%、氧化鋁8%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩(400目篩，篩余為O)、造粒、干壓成型(壓力為15MPa)、燒成獲得制品，其中燒結溫度為:1280°C，燒成時間為8小時，保溫時間為I小時。
[0013]實施例4:
坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 78%、碳酸鋇8%、燒滑石6%、氧化鋁8%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩(400目篩，篩余為O)、造粒、干壓成型(壓力為15MPa)、燒成獲得制品，其中燒結溫度為:1320°C，燒成時間為7小時，保溫時間為I小時。
[0014]實施例1~4制備的試樣的性能指標如下表所示。
【權利要求】
1.一種新型裝置瓷制品，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為:燒粘土 76~78%、碳酸鋇8~9%、燒滑石6%、氧化鋁8~9%。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置瓷制品，其特征在于:所述裝置瓷的吸水率為0.06~0.09%、抗折強度為90~107MPa、體積電阻> 1O13/ Ω.cm、介質(zhì)損耗tg δ為0.001~0.008、介電常數(shù)ε為9~11。
3.根據(jù)權利要求1或2所述裝置瓷制品的制備方法，其特征在于:原料經(jīng)配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為:1280~1320°C、成時間為:4~8h、保溫時間為:lh。
4.根據(jù)權利要求3所述裝置瓷制品的制備方法，其特征在于:所述過篩工序中篩網(wǎng)的目數(shù)為400目。
5.根據(jù)權利要求3所述裝置瓷制品的制備方法，其特征在于:所述干壓成型的壓力為15MPa。
【文檔編號】C04B33/13GK103833328SQ201410055710
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權日:2014年2月19日
【發(fā)明者】劉陽 申請人:景德鎮(zhèn)陶瓷學院