一種拼接板復(fù)合成型的方法
【專利摘要】本發(fā)明具體為一種拼接板復(fù)合成型的方法，解決了現(xiàn)有透閃石、石英質(zhì)玉石等礦物成型時(shí)存在成本高、環(huán)境性能較差且翹曲變形的問(wèn)題。a、將透閃石、透輝石、石英質(zhì)玉石、矽卡巖及蛇紋石中的至少一種分解成表層拼接板；b、隨后將礦物砂粒、礦物填充石粉和樹脂膠液攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液配成縫隙填充料；c、排布表層拼接板，而后用縫隙填充料對(duì)裂隙板面進(jìn)行涂刷，再將基體混合料進(jìn)行覆蓋；d、進(jìn)行抽制真空，而后用壓板與下部振動(dòng)頻率進(jìn)行雙重振動(dòng)；e、加溫至完成熱固化后，升起壓板；f、最后進(jìn)行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。本發(fā)明成本得到大幅降低，而且杜絕了翹曲變形現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】一種拼接板復(fù)合成型的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑石材的成型方法，具體為一種拼接板復(fù)合成型的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石材行業(yè)的天然板材加工，主要側(cè)重于對(duì)具有一定塊度且無(wú)嚴(yán)重裂隙的花崗石與大理石類礦物進(jìn)行先鋸后磨的生產(chǎn),合成崗石對(duì)礦物碎石的加工則用先破碎再合成的辦法進(jìn)行異構(gòu)聚合的加工。
[0003]在我國(guó)的大西北及中部地區(qū)，具有巨大儲(chǔ)量的透閃石、透輝石及石英石玉類礦物，但其存在較嚴(yán)重的節(jié)理裂隙問(wèn)題，使用天然板材加工的工藝難以形成生產(chǎn)規(guī)模，采用現(xiàn)行的合成崗石統(tǒng)統(tǒng)將其破碎成細(xì)砂再合成的辦法也難以產(chǎn)生較高的市場(chǎng)價(jià)位。
[0004]目前拼接復(fù)合板的研制，是用實(shí)體面材人造石的真空設(shè)備，并用低收縮率的配加氫氧化鋁粉的不飽和樹脂或甲基丙烯酸甲酯的膠液以5-12_的厚度進(jìn)行澆鑄式的復(fù)合成型。但其配用30%以上質(zhì)量的樹脂液不僅造成生產(chǎn)成本過(guò)高，也形成環(huán)境性能較差及翹曲變形的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有透閃石、石英質(zhì)玉石等礦物成型時(shí)存在成本高、環(huán)境性能較差且翹曲變形的問(wèn)題，提供了一種拼接板復(fù)合成型的方法。
[0006]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種拼接板復(fù)合成型的方法，采用如下步驟:
a、將透閃石、透輝石、石英質(zhì)玉石、矽卡巖及蛇紋石中的至少一種用鋸切設(shè)備或劈裂設(shè)備分解成5-12mm厚度的薄片作為表層拼接板；b、隨后將5-100網(wǎng)目的礦物砂粒、230-1250網(wǎng)目的礦物填充石粉和樹脂膠液按63-82:12-24:6_13的質(zhì)量份數(shù)比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液并按1:1的質(zhì)量份數(shù)比配成縫隙填充料；c、接著在鋼制模板上先排布表層拼接板，而后用縫隙填充料對(duì)裂隙板面進(jìn)行0.5-5mm厚度的涂刷，再將基體混合料以6-20mm的厚度整體進(jìn)行覆蓋；d、將6_16塊鋪放料體的模板進(jìn)行垂直疊放，并利用鋼制模板邊框上設(shè)置的壓縮彈簧進(jìn)行層間支撐，先進(jìn)行0.09-0.1MPa的抽制真空，而后用壓板以
0.05-0.2Hz的往復(fù)升降頻率與100-150HZ的下部振動(dòng)頻率進(jìn)行雙重振動(dòng)；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持15-50mm的間隙時(shí)，用加熱器在20_100°C下加溫20_30min，隨后將壓板下降并以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化后，升起壓板；f、最后進(jìn)行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
[0007]透閃石是鈣鎂的鏈狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物，其二氧化硅含量為58%，礦物呈纖維狀集合料，具有一定的透明性及色彩，當(dāng)其含鐵成份較高時(shí)便是中藥的的陽(yáng)起石，用其針狀粉體作為聚合物或陶瓷配料可提供力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)，并可產(chǎn)生凈化環(huán)境的性能；透輝石在卡巖中與石榴石、符山石、硅灰石等共生，單斜晶系、硬度與石英含量與透閃石接近，均為5.5-6.5度，現(xiàn)時(shí)的轉(zhuǎn)化利用途徑是用于陶瓷生產(chǎn)減少坯體收縮及降低燒成周期；蛇紋石是層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物，主要由超基性巖或鎂質(zhì)碳酸鹽中的富鎂礦物經(jīng)熱液交代變質(zhì)而成，其中的正纖和副纖蛇紋石是斜方晶系，具有自發(fā)永久的偶極矩、生物活性和吸附性能，并由其表面能引起表面水分子電離而產(chǎn)生負(fù)離子；矽卡巖侵入時(shí)帶來(lái)的熱能及其交代使其具有絢麗的顏色和花紋；石英質(zhì)玉石是石英含量為80%以上接觸變質(zhì)形成的礦物，市場(chǎng)上的黃龍玉、敦煌玉、余太玉以及水晶、瑪腦等均屬此類礦物。
[0008]薄板分切工序采用的劈裂分解辦法是在硅質(zhì)礦物先鋸切出方柱體或厚板體后，在其柱體表面沿四周進(jìn)行開(kāi)槽，其后用液壓劈裂器沿槽縫進(jìn)行劈裂成片，以此減少鋸切中的物料消耗；砂料攪拌工序中使用的縫隙填充料要配用一定量的透閃細(xì)粉作為礦物填充石粉，利用其針狀粉體形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提高聚合物的力學(xué)強(qiáng)度；雙層排布是將表層拼接碎板在模板中先按設(shè)定圖案進(jìn)行藝術(shù)性的表層排布，再將基體混合料把基料碎片進(jìn)行聚合；振動(dòng)成型工序是用較小的壓縮力與振動(dòng)力，但用較高的振動(dòng)頻率與層間彈簧的自激振動(dòng)力進(jìn)行彈性壓縮及雙面沖擊的振動(dòng)成型，這種多層組合相互沖擊的成型機(jī)理只有采用上部壓板往復(fù)升降與下部振動(dòng)器聯(lián)動(dòng)及多層模板用彈簧支撐的成型裝置，才能完成其相互配合的，既要保證拼接薄片不碎裂，也要保證其基體混合料的充分致密；加溫壓縮工序是對(duì)多層致密的基體混合料在一定溫度下進(jìn)行快速的固化工藝，采用上部壓板在發(fā)生翹曲的初始階段進(jìn)行層間壓縮，待固化再升起壓板；粗磨精密是用常規(guī)設(shè)備及常規(guī)工藝進(jìn)行板面的研磨拋光?？朔爽F(xiàn)有透閃石、石英質(zhì)玉石等礦物成型時(shí)存在成本高、環(huán)境性能較差且翹曲變形的問(wèn)題。
[0009]礦物填充石粉是礦物細(xì)粉或氫氧化鋁粉，且礦物填充石粉中配加質(zhì)量百分比為30-100%的透閃石粉；樹脂膠液是由不飽和樹脂或甲基丙烯酸甲脂、固化劑、納米二氧化鈦或二氧化硅及色漿按100:1-2:3-6:0.05-0.2的質(zhì)量份數(shù)比混合的液體。
[0010]本發(fā)明為透閃石、石英質(zhì)玉石和矽卡巖等高硅礦物提供了較好的轉(zhuǎn)化利用途經(jīng)，并使其礦山碎石變廢為寶，成本得到大幅降低，而且杜絕了翹曲變形現(xiàn)象的發(fā)生，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便且生態(tài)與凈化環(huán)境性能較好的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種拼接板復(fù)合成型的方法，采用如下步驟:a、將透閃石、透輝石用鋸切設(shè)備或劈裂設(shè)備分解成5-10mm厚度的薄片作為表層拼接板；b、隨后將5_80網(wǎng)目的礦物砂粒、230-800網(wǎng)目的礦物填充石粉和樹脂膠液按63:12:6的質(zhì)量份數(shù)比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液并按1:1的質(zhì)量份數(shù)比配成縫隙填充料；c、接著在鋼制模板上先排布表層拼接板，而后用縫隙填充料對(duì)裂隙板面進(jìn)行0.5mm厚度的涂刷，再將基體混合料以6mm的厚度整體進(jìn)行覆蓋；d、將6塊鋪放料體的模板進(jìn)行垂直疊放，并利用鋼制模板邊框上設(shè)置的壓縮彈簧進(jìn)行層間支撐，先進(jìn)行0.09MPa的抽制真空，而后用壓板以0.05Hz的往復(fù)升降頻率與IOOHz的下部振動(dòng)頻率進(jìn)行雙重振動(dòng)；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持15mm的間隙時(shí)，用加熱器在20 V下加溫20min，隨后將壓板下降并以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化后，升起壓板；f、最后進(jìn)行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
[0012]礦物填充石粉是礦物細(xì)粉或氫氧化鋁粉，且礦物填充石粉中配加質(zhì)量百分比為100%的透閃石粉；樹脂膠液是由不飽和樹脂(7936)、固化劑(0T)、納米二氧化鈦及色漿按100:1:3:0.05的質(zhì)量份數(shù)比混合的液體。
[0013]實(shí)施例2
一種拼接板復(fù)合成型的方法，采用如下步驟:a、將石英質(zhì)玉石、矽卡巖及蛇紋石用鋸切設(shè)備或劈裂設(shè)備分解成12_厚度的薄片作為表層拼接板；b、隨后將30-100網(wǎng)目的礦物砂粒、400-1250網(wǎng)目的礦物填充石粉和樹脂膠液按82:24:13的質(zhì)量份數(shù)比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液并按1:1的質(zhì)量份數(shù)比配成縫隙填充料；c、接著在鋼制模板上先排布表層拼接板，而后用縫隙填充料對(duì)裂隙板面進(jìn)行5_厚度的涂刷，再將基體混合料以20mm的厚度整體進(jìn)行覆蓋；d、將16塊鋪放料體的模板進(jìn)行垂直疊放，并利用鋼制模板邊框上設(shè)置的壓縮彈簧進(jìn)行層間支撐，先進(jìn)行0.1MPa的抽制真空，而后用壓板以0.2Hz的往復(fù)升降頻率與150Hz的下部振動(dòng)頻率進(jìn)行雙重振動(dòng)；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持50mm的間隙時(shí)，用加熱器在100°C下加溫30min，隨后將壓板下降并以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化后，升起壓板；f、最后進(jìn)行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
[0014]礦物填充石粉是礦物細(xì)粉，且礦物填充石粉中配加質(zhì)量百分比為30%的透閃石粉；樹脂膠液是由甲基丙烯酸甲脂、固化劑、納米二氧化硅及色漿按100:2:6:0.2的質(zhì)量份數(shù)比混合的液體。
[0015]實(shí)施例3
一種拼接板復(fù)合成型的方法，采用如下步驟:a、將透閃石、透輝石、石英質(zhì)玉石、矽卡巖及蛇紋石用鋸切設(shè)備或劈裂設(shè)備分解成9_厚度的薄片作為表層拼接板；b、隨后將20-90網(wǎng)目的礦物砂粒、550-750網(wǎng)目的礦物填充石粉和樹脂膠液按80:18:11的質(zhì)量份數(shù)比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液并按1:1的質(zhì)量份數(shù)比配成縫隙填充料；c、接著在鋼制模板上先排布表層拼接板，而后用縫隙填充料對(duì)裂隙板面進(jìn)行1.7mm厚度的涂刷，再將基體混合料以17_的厚度整體進(jìn)行覆蓋；d、將10塊鋪放料體的模板進(jìn)行垂直疊放，并利用鋼制模板邊框上設(shè)置的壓縮彈簧進(jìn)行層間支撐，先進(jìn)行0.09MPa的抽制真空，而后用壓板以0.1Hz的往復(fù)升降頻率與135Hz的下部振動(dòng)頻率進(jìn)行雙重振動(dòng)；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持28_的間隙時(shí)，用加熱器在72°C下加溫22min，隨后將壓板下降并以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化后，升起壓板；f、最后進(jìn)行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
[0016]礦物填充石粉是氫氧化鋁粉，且礦物填充石粉中配加質(zhì)量百分比為60%的透閃石粉；樹脂膠液是由甲基丙烯酸甲脂、固化劑、納米二氧化鈦及色漿按100:2:5:0.15的質(zhì)量份數(shù)比混合的液體。
【權(quán)利要求】
1.一種拼接板復(fù)合成型的方法，其特征在于:采用如下步驟:a、將透閃石、透輝石、石英質(zhì)玉石、矽卡巖及蛇紋石中的至少一種用鋸切設(shè)備或劈裂設(shè)備分解成5-12_厚度的薄片作為表層拼接板山、隨后將5-100網(wǎng)目的礦物砂粒、230-1250網(wǎng)目的礦物填充石粉和樹脂膠液按63-82:12-24:6_13的質(zhì)量份數(shù)比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液并按1:1的質(zhì)量份數(shù)比配成縫隙填充料；c、接著在鋼制模板上先排布表層拼接板，而后用縫隙填充料對(duì)裂隙板面進(jìn)行0.5-5mm厚度的涂刷，再將基體混合料以6_20_的厚度整體進(jìn)行覆蓋；d、將6-16塊鋪放料體的模板進(jìn)行垂直疊放，并利用鋼制模板邊框上設(shè)置的壓縮彈簧進(jìn)行層間支撐，先進(jìn)行0.09-0.1MPa的抽制真空，而后用壓板以0.05-0.2Hz的往復(fù)升降頻率與100-150HZ的下部振動(dòng)頻率進(jìn)行雙重振動(dòng)；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持15-50mm的間隙時(shí)，用加熱器在20-100°C下加溫20_30min，隨后將壓板下降并以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化后，升起壓板；f、最后進(jìn)行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼接板復(fù)合成型的方法，其特征在于:礦物填充石粉是礦物細(xì)粉或氫氧化鋁粉，且礦物填充石粉中配加質(zhì)量百分比為30-100%的透閃石粉；樹脂膠液是由不飽和樹脂或甲基丙烯酸甲脂、固化劑、納米二氧化鈦或二氧化硅及色漿按100:1-2:3-6:0.05-0.2的質(zhì)量份數(shù)比混合的液體。
【文檔編號(hào)】B28B3/04GK103950089SQ201410179558
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉建平 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)山西省電力公司忻州供電公司