一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。其技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料由甲、乙兩組份組成：甲組份是以40~65wt%的鎂砂顆粒、10~20wt%的鎂橄欖石顆粒、5~15wt%的鎂砂細(xì)粉、10~15wt%的熔融石英細(xì)粉、2~5wt%的石英細(xì)粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的α-Al2O3微粉和1~3wt%的富鎂尖晶石微粉為原料，再外加所述原料0.05~0.15wt%的有機(jī)纖維和0.1~1wt%的硼砂，混合；乙組份是將導(dǎo)熱硅脂、有機(jī)硅化合物和廢機(jī)油按質(zhì)量比為1︰1︰(3~5)混合。使用時(shí)，將甲、乙兩組份按質(zhì)量比1︰(0.04~0.08)配料，攪拌至流塑狀，裝入料斗投入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，迅速搖動爐體，使所述修補(bǔ)料鋪滿修補(bǔ)部位。本發(fā)明具有高溫自流性好、燒結(jié)時(shí)間短、壽命長和環(huán)境友好的特點(diǎn)。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于修補(bǔ)料【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐是煉鋼生產(chǎn)的主要設(shè)備，由于長期處于高溫狀態(tài)下并受到機(jī)械力沖擊和爐渣侵蝕，造成轉(zhuǎn)爐爐底和前后大面的耐火材料易被侵蝕損毀，為提高轉(zhuǎn)爐壽命，降低煉鋼成本，通常對轉(zhuǎn)爐工作襯損毀區(qū)域進(jìn)行維護(hù)。目前主要采用濺渣護(hù)爐技術(shù)和修補(bǔ)噴補(bǔ)技術(shù)相結(jié)合的方法進(jìn)行維護(hù)。
[0003]目前轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料按結(jié)合劑分類主要有:一，以浙青和樹脂為結(jié)合劑的熱態(tài)修補(bǔ)料；二，以偏硅酸鹽和磷酸鹽或無機(jī)物等為結(jié)合劑的水系修補(bǔ)料。前者在使用時(shí)表現(xiàn)為燒結(jié)時(shí)間長、密度低、強(qiáng)度差、使用壽命短，同時(shí)由于固化時(shí)大量冒黑煙而影響工人健康和污染嚴(yán)重；無機(jī)鹽結(jié)合的水系修補(bǔ)料雖然燒結(jié)時(shí)間短，不冒黑煙，但該類修補(bǔ)料的高溫強(qiáng)度低，不耐鋼渣侵蝕，而且水蒸氣會侵蝕爐襯從而影響使用壽命。
[0004]“以鎂橄欖石為原料的轉(zhuǎn)爐用熱態(tài)修補(bǔ)料及其制備方法”(CN 201210017200.9)專利技術(shù)，公開了一種以鎂橄欖石、燒結(jié)鎂砂為原料，液體浙青改性酚醛樹脂為結(jié)合劑來制備轉(zhuǎn)爐用熱態(tài)修補(bǔ)料，雖然生產(chǎn)成本低、原料豐富，但結(jié)合劑酚醛樹脂在固化時(shí)會產(chǎn)生大量氣體，污染環(huán)境，對人身體產(chǎn)生危害?！耙环N鋼廠轉(zhuǎn)爐用快速燒結(jié)補(bǔ)爐料”(CN 201110261434.3)專利技術(shù)，公開了一種以電熔鎂砂為主要原料制備轉(zhuǎn)爐用補(bǔ)爐料，對轉(zhuǎn)爐爐襯損毀嚴(yán)重部位進(jìn)行維護(hù)，該專利中選用乙醚為結(jié)合劑，乙醚具有刺激性氣味的有毒有機(jī)物，對人危害大。目前，轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料在選用有機(jī)結(jié)合劑時(shí)均存在冒黑煙、污染環(huán)境和影響工人身體健康的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種環(huán)保節(jié)能、高溫自流性好、附著性優(yōu)異、燒結(jié)速度快、結(jié)構(gòu)致密、壽命長和成本低廉的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料由甲組份和乙組份組成，其中:
甲組份是以40~65wt%的鎂砂顆粒、10~20wt%的鎂橄欖石顆粒、5~15wt%的鎂砂細(xì)粉、l(Tl5wt%的熔融石英細(xì)粉、2~5wt%的石英細(xì)粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的a -Al2O3微粉、f 3wt%的富鎂尖晶石微粉為原料，再外加所述原料0.05、.15wt%的有機(jī)纖維和0.riwt%的硼砂，混合f 3分鐘，裝袋備用。
[0007]乙組份是將導(dǎo)熱硅脂、有機(jī)硅化合物和廢機(jī)油按質(zhì)量比為1:1: (3~5)混合，封裝備用。
[0008] 所述鎂砂顆粒的MgO含量>95wt%，粒徑為3~0.088mm。
[0009]所述鎂橄欖石顆粒的主要化學(xué)成分是:MgO含量>40wt%，S12含量<40wt%，F(xiàn)e2O3含量<10wt% ;鎂橄欖石顆粒的粒徑為1~0.088mm。[0010]所述鎂砂細(xì)粉的MgO含量>98wt%，粒徑〈0.088mm。
[0011]所述熔融石英細(xì)粉的S12含量>99wt%,粒徑〈0.01mm。
[0012]所述石英細(xì)粉的S12含量>99wt%,粒徑〈0.01mm。
[0013]所述碳化硅微粉的SiC含量>98.5wt%,粒徑〈0.001mm。
[0014]所述a -Al2O3 微粉的 Al2O3 含量 >99wt%，其粒徑〈0.001_。
[0015]所述富鎂尖晶石微粉的MgO含量為3(T32wt%，粒徑〈0.001mm。
[0016]所述有機(jī)娃化合物為娃樹脂和硅油中的一種以上。
[0017]所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的 使用方法是:使用時(shí)，將甲組份和乙組份按質(zhì)量比1:(0.04、.08)進(jìn)行配料，攪拌至流塑狀，裝入料斗投入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，迅速搖動轉(zhuǎn)爐爐體，使所述修補(bǔ)料鋪滿修補(bǔ)部位。
[0018]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
本發(fā)明所采用的導(dǎo)熱硅脂、有機(jī)硅化合物和廢機(jī)油解決了以往有機(jī)結(jié)合劑使用時(shí)冒黑煙的問題，同時(shí)解決了高的導(dǎo)熱性能和流動鋪展性的矛盾，流動性好且燒結(jié)時(shí)間明顯的縮短、燒結(jié)性能和抗侵蝕性能優(yōu)異，易和待修補(bǔ)部位結(jié)合牢固，使用壽命>25次，提高了轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的壽命。
[0019]因此，該法所制備的修補(bǔ)料具有高溫自流性好、附著性優(yōu)異、燒結(jié)速度快、結(jié)構(gòu)致密、壽命長、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低及節(jié)能降耗的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0021]為避免重復(fù)，先將本【具體實(shí)施方式】所涉及的原料的技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅述:
所述鎂砂顆粒的MgO含量>95wt%，粒徑為3~0.088mm。
[0022]所述鎂橄欖石顆粒的主要化學(xué)成分是:MgO含量>40wt%，S12含量<40wt%，F(xiàn)e2O3含量<10wt% ;鎂橄欖石顆粒的粒徑為1~0.088mm。
[0023]所述鎂砂細(xì)粉的MgO含量>98wt%，粒徑〈0.088mm。
[0024]所述熔融石英細(xì)粉的S12含量>99wt%,粒徑〈0.01mm。
[0025]所述石英細(xì)粉的S12含量>99wt%,粒徑〈0.01mm。
[0026]所述碳化硅微粉的SiC含量>98.5wt%，粒徑〈0.001mm。
[0027]所述a -Al2O3 微粉的 Al2O3 含量 >99wt%，其粒徑〈0.001_。
[0028]所述富鎂尖晶石微粉的MgO含量為3(T32wt%，粒徑〈0.001mm。
[0029]實(shí)施例1
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料由甲組份和乙組份組成，其
中:
甲組份是以40~50wt%的鎂砂顆粒、10~15wt%的鎂橄欖石顆粒、10~15wt%的鎂砂細(xì)粉、12~15wt%的熔融石英細(xì)粉、3~5wt%的石英細(xì)粉、8~10wt%的碳化硅微粉、I~2wt%的a -Al2O3微粉和f 1.5wt%的富鎂尖晶石微粉為原料，再外加所述原料0.05、.10wt%的有機(jī)纖維和0.1-0.3wt%的硼砂，混合1~3分鐘，裝袋備用。
[0030]乙組份是將導(dǎo)熱硅脂、有機(jī)硅化合物和廢機(jī)油按質(zhì)量比為1:1: (3~3.5)混合，封裝備用。
[0031]本實(shí)施例所述的有機(jī)硅化合物為硅樹脂。
[0032]本實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的使用方法:將甲組份和乙組份按質(zhì)量比1:(0.04、.06)進(jìn)行配料，攪拌至流塑狀，裝入料斗投入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，迅速搖動轉(zhuǎn)爐爐體，使所述修補(bǔ)料鋪滿修補(bǔ)部位。
[0033]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>28次。
[0034]實(shí)施例2
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。本實(shí)施例除有機(jī)硅化合物為硅油外，其余同實(shí)施例I。
[0035]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>28次。
[0036]實(shí)施例3
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。本實(shí)施例除有機(jī)硅化合物為硅樹脂和硅油外，其余同實(shí)施例1。
[0037]本實(shí)施例所制得 的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>28次。
[0038]實(shí)施例4
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料由甲組份和乙組份組成，其
中:
甲組份是以45~55wt%的鎂砂顆粒、15~20wt%的鎂橄欖石顆粒、5~10wt%的鎂砂細(xì)粉、12~15 wt%的熔融石英細(xì)粉、2~4wt%的石英細(xì)粉、8~10wt%的碳化硅微粉、0.5~lwt%的a -Al2O3微粉和2~3wt%的富鎂尖晶石微粉為原料，再外加所述原料0.05、.10wt%的有機(jī)纖維和0.3^0.6wt%的硼砂，混合f 3分鐘，裝袋備用。
[0039]乙組份是將導(dǎo)熱硅脂、有機(jī)硅化合物和廢機(jī)油按質(zhì)量比為1:1: 0-4.5)混合，封裝備用。
[0040]本實(shí)施例所述的有機(jī)硅化合物為硅樹脂和硅油。
[0041]本實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的使用方法:將甲組份和乙組份按質(zhì)量比1:(0.05、.07)進(jìn)行配料，攪拌至流塑狀，裝入料斗投入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，迅速搖動轉(zhuǎn)爐爐體，使所述修補(bǔ)料鋪滿修補(bǔ)部位。
[0042]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>32次。
[0043]實(shí)施例5
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。本實(shí)施例除有機(jī)硅化合物為硅樹脂外，其余同實(shí)施例4。
[0044]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>32次。
[0045]實(shí)施例6
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。本實(shí)施例除有機(jī)硅化合物為硅油外，其余同實(shí)施例4。
[0046]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>32次。
[0047]實(shí)施例7
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料由甲組份和乙組份組成，其
中:甲組份是以5(T60wt%的鎂砂顆粒、10~15wt%的鎂橄欖石顆粒、10~15wt%的鎂砂細(xì)粉、l(Tl2wt%的熔融石英細(xì)粉、2~3wt%的石英細(xì)粉、5~8被％的碳化硅微粉、1.5~2被％的a -Al2O3微粉和f 2wt%的富鎂尖晶石微粉為原料，再外加所述原料0.1(T0.15wt%的有機(jī)纖維和0.6^0.9wt%的硼砂，混合f 3分鐘，裝袋備用。
[0048]乙組份是將導(dǎo)熱硅脂、有機(jī)硅化合物和廢機(jī)油按質(zhì)量比為1:1: (4.5~5)混合，封裝備用。
[0049]本實(shí)施例所述的有機(jī)硅化合物為硅樹脂。
[0050]本實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的使用方法:將甲組份和乙組份按質(zhì)量比1:(0.06、.08)進(jìn)行配料，攪拌至流塑狀，裝入料斗投入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，迅速搖動轉(zhuǎn)爐爐體，使所述修補(bǔ)料鋪滿修補(bǔ)部位。
[0051]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>30次。
[0052]實(shí)施例8
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。本實(shí)施例除有機(jī)硅化合物為硅油外，其余同實(shí)施例7。
[0053]本實(shí)施例8所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>30次。
[0054]實(shí)施例9
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。本實(shí)施例除有機(jī)硅化合物為硅樹脂和硅油外，其余同實(shí)施例7。
[0055]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>30次。
[0056]實(shí)施例10
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料由甲組份和乙組份組成，其
中:
甲組份是以55~65wt%的鎂砂顆粒、l(Tl5wt%的鎂橄欖石顆粒、5~10wt%的鎂砂細(xì)粉、l(Tl2wt%的熔融石英細(xì)粉、2~4wt%的石英細(xì)粉、5~8wt%的碳化硅微粉、I~2wt%的α~Al2O3微粉和2~3wt%的富鎂尖晶石微粉為原料，再外加所述原料0.08、.12wt%的有機(jī)纖維和
0.8^1wt%的硼砂，混合f 3分鐘，裝袋備用。
[0057]乙組份是將導(dǎo)熱硅脂、有機(jī)硅化合物和廢機(jī)油按質(zhì)量比為1:1: (3.5~4)混合，封裝備用。
[0058]本實(shí)施例所述的有機(jī)硅化合物為硅油。
[0059]本實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的使用方法:將甲組份和乙組份按質(zhì)量比1:(0.05、.08)進(jìn)行配料，攪拌至流塑狀，裝入料斗投入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，迅速搖動轉(zhuǎn)爐爐體，使所述修補(bǔ)料鋪滿修補(bǔ)部位。
[0060]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>25次。
[0061]實(shí)施例11
一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料及其使用方法。本實(shí)施例除有機(jī)硅化合物為硅樹脂外，其余同實(shí)施例10。
[0062]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>25次。
[0063]實(shí)施例12
一種轉(zhuǎn)爐 大面修補(bǔ)料及其使用方法。本實(shí)施例除有機(jī)硅化合物為硅樹脂和硅油外，其余同實(shí)施例10。
[0064]本實(shí)施例所制得的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間短，使用壽命>25次。
[0065]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
本【具體實(shí)施方式】所采用的導(dǎo)熱硅脂、有機(jī)硅化合物和廢機(jī)油解決了以往有機(jī)結(jié)合劑使用時(shí)冒黑煙的問題，同時(shí)解決了高的導(dǎo)熱性能和流動鋪展性的矛盾，流動性好且燒結(jié)時(shí)間明顯的縮短、燒結(jié)性能和抗侵蝕性能優(yōu)異，易和待修補(bǔ)部位結(jié)合牢固，使用壽命>25次，提高了轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的壽命。
[0066]因此，該法所制備的修補(bǔ)料具有高溫自流性好、附著性優(yōu)異、燒結(jié)速度快、結(jié)構(gòu)致密、壽命長、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低及節(jié)能降耗的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料由甲組份和乙組份組成，其中: 甲組份是以40~65wt%的鎂砂顆粒、10~20wt%的鎂橄欖石顆粒、5~15wt%的鎂砂細(xì)粉、l(Tl5wt%的熔融石英細(xì)粉、2~5wt%的石英細(xì)粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的a -Al2O3微粉、f 3wt%的富鎂尖晶石微粉為原料，再外加所述原料0.05、.15wt%的有機(jī)纖維和0.riwt%的硼砂，混合f 3分鐘，裝袋備用； 乙組份是將導(dǎo)熱硅脂、有機(jī)硅化合物和廢機(jī)油按質(zhì)量比為1:1: (3~5)混合，封裝備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述鎂砂顆粒的MgO含量>95wt%，粒徑為 3~0.088mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述鎂橄欖石顆粒的主要化學(xué)成分是=MgO含量>40wt%，S12含量<40wt%，F(xiàn)e2O3含量<10wt% ;鎂橄欖石顆粒的粒徑為1^0.088mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述鎂砂細(xì)粉的MgO含量>98wt%,粒徑〈0.088mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述熔融石英細(xì)粉的S12含量>99wt%,粒徑〈0.01mnin
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述石英細(xì)粉的S12含量>99wt%,粒徑〈0.01mnin
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述碳化硅微粉的SiC含量 >98.5wt%，粒徑〈0.001mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述C1-Al2O3微粉的Al2O3含量 >99wt%，其粒徑〈0.001mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述富鎂尖晶石微粉的MgO含量為 30~32wt%，粒徑〈0.001mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特征在于所述有機(jī)硅化合物為硅樹脂和硅油中的一種以上。
11.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的使用方法，其特征在于所述使用方法是:將甲組份和乙組份按質(zhì)量比1: (0.04、.08)進(jìn)行配料，攪拌至流塑狀，裝入料斗投入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，迅速搖動轉(zhuǎn)爐爐體，使所述修補(bǔ)料鋪滿修補(bǔ)部位。
【文檔編號】C04B35/66GK104030711SQ201410311400
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】顧華志, 黃奧, 王挺, 張美杰 申請人:武漢科技大學(xué)