瀝青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料及制備方法和施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及公路養(yǎng)護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種瀝青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料及制備方法和施工方法。該霧封層材料包括防水滲透下子層和抗滑耐磨上子層，下子層材料中含有乳化劑、水、有機(jī)溶劑、分散劑、添加劑、滲透劑、增粘劑和瀝青，上子層材料中含有乳化劑、水、有機(jī)溶劑、分散劑、添加劑、滲透劑、增粘劑、抗紫外老化劑和瀝青。該霧封層材料的施工方法為分層撒布法：將下子層材料的混合液與砂料混合后撒布在瀝青路面上，形成防水滲透下子層，等干燥后再將上子層材料的混合液噴灑在防水滲透下子層上，然后撒布砂料，形成抗滑耐磨上子層。該發(fā)明用于路面的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)，能提高路面防水性、抗滑性、牢固性和抗紫外老化性能，并且環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
【專利說明】瀝青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料及制備方法和施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及公路養(yǎng)護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料及制備方法和施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)浙青路面正常使用幾年后，路面會出現(xiàn)輕微疲勞龜裂、損失細(xì)骨料的現(xiàn)象，并且其防滲水性能變差，路面水會經(jīng)過裂縫或細(xì)骨料損傷處進(jìn)入到浙青混合料中，加速了路面的損壞。
[0003]霧封層是目前普遍采用的一種最有效的浙青路面預(yù)防性養(yǎng)護(hù)措施，該技術(shù)將霧封層材料以霧狀撒布在浙青路面上形成一層薄薄的封層，填封微小裂縫和表面空隙，還原和保護(hù)被氧化的浙青路面，起到防水和抑制松散的作用，同時改善和提升路面形象。
[0004]但是，目前常用的比較簡便的霧封層預(yù)防性養(yǎng)護(hù)手段，其最大的缺點(diǎn)是防滲水作用不理想，原霧封層與原路面石料的粘結(jié)力不能達(dá)到預(yù)期效果，在通車一段時間后就會出現(xiàn)脫離，暴露出原來路面的石料，路面防滲水能力降低，進(jìn)而降低浙青路面表面層的抗滑能力。
[0005]另外，我國浙青路面的表面構(gòu)造深度小，其本身抗滑能力較低，但路面抗滑性能是影響交通安全的重要因素，并且在未養(yǎng)護(hù)的浙青路面中更為突出。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料及制備方法和施工方法，用本發(fā)明的霧封層材料對路面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，能夠補(bǔ)充路面表層結(jié)合料，填充面層空隙，增強(qiáng)粘結(jié)性和抗滑性能，在改善路容路貌的同時提高浙青路面的抗紫外老化能力，提高路面使用壽命。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0008](一 ) 一種浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于，
[0009]所述霧封層包括防水滲透下子層和抗滑耐磨上子層，所述霧封層材料包括防水滲透下子層材料和抗滑耐磨上子層材料；
[0010]所述防水滲透下子層材料包括組合物A、組合物B和砂料，其對應(yīng)的重量比為(2?
4): (2 ?5): (5 ?10)；
[0011]所述抗滑耐磨上子層材料包括組合物A、組合物C和砂料，其對應(yīng)的重量比為(2?
4): (2 ?5): (5 ?10)；
[0012]其中，
[0013]所述組合物A包含以下重量份組分:乳化劑I?30份、水30?70份、有機(jī)溶劑15?20、分散劑0.5?I份、添加劑0.1?0.2份；
[0014]所述組合物B包含以下重量份組分:滲透劑5?20份、增粘劑10?40份、浙青20?50份；
[0015]所述組合物C包含以下重量份組分:滲透劑O?15份、增粘劑15?50份、抗紫外老化劑I?4份、浙青20?50份。
[0016]優(yōu)選地，所述的乳化劑為陽離子乳化劑，具體為JWRH-MKH慢裂快凝型陽離子乳化劑或JY-R2G型陽離子中裂浙青乳化劑中的一種。
[0017]優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶液為乙醇、丙醇或其任意體積比的混合物。
[0018]優(yōu)選地，所述的分散劑為十二烷基硫酸鈉、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯或其任意體積比的混合物。
[0019]優(yōu)選地，所述的添加劑為羧甲基纖維素鈉或CaC12中的一種。
[0020]優(yōu)選地，所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛酸聚氧乙烯酸、脂肪醇聚氧乙烯醚或滲透劑EA中的一種。
[0021]優(yōu)選地，所述的增粘劑是改性乳膠或苯乙烯丁二烯顆粒。
[0022]優(yōu)選地，所述的抗紫外老化劑為二苯酮-3或水楊酸苯酯。
[0023]優(yōu)選地，所述的砂料為金剛砂、人造剛玉、碳化硅、鐵礦砂和石英砂中的任選一種或幾種。砂料的粒徑范圍是0.15?0.3mm，并且砂料不含超粒徑顆粒，不含有害雜質(zhì)，且表面粗糙，作為增強(qiáng)型霧封層中抗滑效果的主要來源。
[0024]( 二)上述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料中:
[0025]所述組合物A的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:首先將所述乳化劑加入50?80°C的水中，并調(diào)節(jié)pH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，攪拌至充分溶解后依次加入分散劑、添加劑并攪拌，充分混合均勻后再次調(diào)節(jié)PH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，即得乳狀組合物A ；
[0026]所述組合物B的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將所述浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物B ；
[0027]所述組合物C的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將所述浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑、抗紫外老化劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物C。
[0028](三)上述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料的施工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0029]步驟I，清掃路面；
[0030]步驟2，制作防水滲透下子層
[0031]按照防水滲透下子層材料各組分的重量比稱取乳狀組合物A和熔融態(tài)組合物B ；再將乳狀組合物A和熔融態(tài)組合物B加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出后與砂料混合攪拌，即得防水滲透下子層材料，再利用撒布機(jī)將配置好的防水滲透下子層材料噴灑到路面上，自然干燥I?3小時，形成防水滲透下子層。其中撒布量為0.1?0.25kg/m2，施工噴灑溫度為50?65°C ;
[0032]步驟3，制作抗滑耐磨上子層
[0033]按照抗滑耐磨上子層材料各組分的重量比稱取乳狀組合物A和熔融態(tài)組合物C ；再將乳狀組合物A和熔融態(tài)組合物C加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出并利用撒布機(jī)噴灑到防水滲透下子層上面，再撒布砂料，自然干燥2?4小時，形成抗滑耐磨上子層。其中撒布量為0.1?0.25kg/m2，施工噴灑溫度為50?65°C。
[0034]優(yōu)選地，施工時路面表層溫度高于15°C，大氣溫度高于10°C。
[0035]優(yōu)選地，施工時現(xiàn)場風(fēng)力小于4級。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0037](I)本發(fā)明的霧封層材料為水性霧封層材料，該材料與現(xiàn)在大部分使用的煤焦油類、聚合物類的封層料相比，滲透性能更好，能更好地滲透到路面的空隙里面，填補(bǔ)路面裂縫，發(fā)揮封水和粘結(jié)作用。并且以水作為原材料，能節(jié)約成本，且安全無污染，具有良好的的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。另外，相比其他封層材料，本發(fā)明的霧封層材料在撒布后可以很快收干。路面養(yǎng)護(hù)類施工受到天氣的影響較大，使用本發(fā)明的水性增強(qiáng)型霧封層材料，可以有效縮短施工日期，盡早開放交通，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0038](2)本發(fā)明的霧封層材料中加入的增粘劑可增強(qiáng)霧封層材料與原路面的石料粘結(jié)力，使得石料不容易從路面上脫落，從而提高路面的耐磨性；滲透劑能使霧封層材料更好地滲透到路面的空隙里面，發(fā)揮封水和粘附作用，從而提高防滲水性能；抗紫外老化劑，能夠增強(qiáng)路面抗紫外老化的能力，顯著延緩浙青及浙青混合料的紫外老化；砂料，能使霧封層材料與浙青混合料很好的粘結(jié)，在提高浙青路面表面層抗滑能力的同時也能降低路面噪音。
[0039](3)本發(fā)明的施工方法采取分層撒布的方式，將霧封層分為兩個子層。上子層注重防水性、耐磨性和耐候性的設(shè)計(jì)，下子層注重滲透性和固化路面的性能的設(shè)計(jì)。這種分層撒布的方式使得不同材料在不同的界面處充分發(fā)揮其功能。
[0040]防水滲透下子層，其撒布的材料中添加的滲透劑，可以提高霧封層材料的滲透性，使霧封層材料滲入原路面的面層空隙中，填補(bǔ)細(xì)微裂縫，穩(wěn)固原路面路基；同時，在空隙中起到封水和粘附作用，能更有效的提高路面防滲水能力，使得面層表面的抗滑性相對提高；還能夠抑制細(xì)小裂縫及微裂縫的生成，對原路面起到固化作用，從而延長路面使用壽命。
[0041]抗滑耐磨上子層，其撒布的材料中添加的增粘劑，可增強(qiáng)霧封層與原路面的石料粘結(jié)力，使得石料不容易受到環(huán)境因素的影響而脫落，在車輛反復(fù)碾壓后不會隨輪胎離開路表面，提高路面的耐候性；同時，添加抗紫外老化劑可以很大程度的提高路面抗紫外老化能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0042]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0043]圖1為撒布過程中的路面效果圖。
[0044]圖2為撒布完成后的路面效果圖。
[0045]圖3為撒布后Ih的路面效果圖。
[0046]圖4為撒布后24h的路面效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下給出具體的實(shí)施例以對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
[0048]實(shí)施例1:
[0049]以制備一種浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料為例進(jìn)行說明。
[0050](I)稱取各組分:
[0051]組合物A包含以下重量份組分=JWRH-MKH慢裂快凝型陽離子乳化劑10份、水50份、乙醇15份、十二烷基硫酸鈉0.5份、羧甲基纖維素鈉0.1份。
[0052]組合物B包含以下重量份組分:滲透劑EA 15份、改性乳膠15份、浙青50份。
[0053]組合物C包含以下重量份組分:滲透劑EA 10份、改性乳膠25份、二苯酮-32份、浙青50份。
[0054](2)水性增強(qiáng)型霧封層材料的制備方法:
[0055]組合物A的制備方法:首先將乳化劑加入50?80°C的水中，并調(diào)節(jié)pH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，攪拌至充分溶解后加入分散劑、添加劑并攪拌，充分混合均勻后再次調(diào)節(jié)PH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，即得乳狀組合物A。
[0056]組合物B的制備方法:將浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物B。
[0057]組合物C的制備方法:將浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑、抗紫外老化劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物C。
[0058](3)水性增強(qiáng)型霧封層材料的施工方法:
[0059]步驟I，清掃路面。
[0060]步驟2，制作防水滲透下子層
[0061 ] 將200kg的乳狀組合物A和300kg的熔融態(tài)組合物B加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出后與800kg的金剛砂混合攪拌，即得防水滲透下子層材料，再利用撒布機(jī)將配置好的防水滲透下子層材料噴灑到路面上，自然干燥I?3小時，形成防水滲透下子層。其中撒布量為0.25kg/m2，施工噴灑溫度為50°C。
[0062]步驟3，制作抗滑耐磨上子層
[0063]將200kg的乳狀組合物A和300kg的熔融態(tài)組合物C加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出并利用撒布機(jī)噴灑到防水滲透下子層上面，再撒布800kg的金剛砂，自然干燥2?4小時，形成抗滑耐磨上子層。其中撒布量為0.25kg/m2，施工噴灑溫度為50°C。
[0064]實(shí)施例2:
[0065]以制備一種浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料為例進(jìn)行說明。
[0066](I)稱取各組分:
[0067]組合物A包含以下重量份組分:JWRH_MKH慢裂快凝型陽離子乳化劑20份、水60份、乙醇15份、聚丙烯酰胺0.8份、CaCl20.2份。
[0068]組合物B包含以下重量份組分:滲透劑EA 15份、苯乙烯丁二烯顆粒20份、浙青50份。
[0069]組合物C包含以下重量份組分:滲透劑EA 10份、苯乙烯丁二烯顆粒30份、二苯酮-32份、浙青50份。
[0070](2)水性增強(qiáng)型霧封層材料的制備方法:
[0071]組合物A的制備方法:首先將乳化劑加入50?80°C的水中，并調(diào)節(jié)pH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，攪拌至充分溶解后加入分散劑、添加劑并攪拌，充分混合均勻后再次調(diào)節(jié)PH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，即得乳狀組合物A。
[0072]組合物B的制備方法:將浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物B。
[0073]組合物C的制備方法:將浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑、抗紫外老化劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物C。
[0074](3)水性增強(qiáng)型霧封層材料的施工方法:
[0075]步驟I，清掃路面。
[0076]步驟2，制作防水滲透下子層
[0077]將300kg的乳狀組合物A和400kg的熔融態(tài)組合物B加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出后與800kg的金剛砂混合攪拌，即得防水滲透下子層材料，再利用撒布機(jī)將配置好的防水滲透下子層材料噴灑到路面上，自然干燥I?3小時，形成防水滲透下子層。其中撒布量為0.2kg/m2，施工噴灑溫度為60°C。
[0078]步驟3，制作抗滑耐磨上子層
[0079]將300kg的乳狀組合物A和400kg的熔融態(tài)組合物C加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出并利用撒布機(jī)噴灑到防水滲透下子層上面，再撒布800kg的金剛砂，自然干燥2?4小時，形成抗滑耐磨上子層。其中撒布量為0.2kg/m2，施工噴灑溫度為60°C。
[0080]實(shí)施例3:
[0081]以制備一種浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料為例進(jìn)行說明。
[0082](I)稱取各組分:
[0083]組合物A包含以下重量份組分JY-R2G陽離子乳化劑30份、水70份、丙醇20份、
羧甲基纖維素I份、羧甲基纖維素鈉0.2份。
[0084]組合物B包含以下重量份組分:脂肪醇聚氧乙烯醚20份、改性乳膠40份、浙青35份。
[0085]組合物C包含以下重量份組分:脂肪醇聚氧乙烯醚15份、改性乳膠50份、水楊酸苯酯4份、浙青50份。
[0086](2)水性增強(qiáng)型霧封層材料的制備方法:
[0087]組合物A的制備方法:首先將乳化劑加入50?80°C的水中，并調(diào)節(jié)pH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，攪拌至充分溶解后加入分散劑、添加劑并攪拌，充分混合均勻后再次調(diào)節(jié)PH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，即得乳狀組合物A。
[0088]組合物B的制備方法:將浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物B。
[0089]組合物C的制備方法:將浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑、抗紫外老化劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物C。
[0090](3)水性增強(qiáng)型霧封層材料的施工方法:
[0091]步驟1，清掃路面。
[0092]步驟2，制作防水滲透下子層
[0093]將400kg的乳狀組合物A和500kg的熔融態(tài)組合物B加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出后與100kg的金剛砂混合攪拌，即得防水滲透下子層材料，再利用撒布機(jī)將配置好的防水滲透下子層材料噴灑到路面上，自然干燥I?3小時，形成防水滲透下子層。其中撒布量為0.2kg/m2，施工噴灑溫度為60°C。
[0094]步驟3，制作抗滑耐磨上子層
[0095]將400kg的乳狀組合物A和500kg的熔融態(tài)組合物C加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出并利用撒布機(jī)噴灑到防水滲透下子層上面，再撒布100kg的金剛砂，自然2?4小時，形成抗滑耐磨上子層。其中撒布量為0.lkg/m2，施工噴灑溫度為65°C。
[0096]實(shí)施例4:
[0097]以制備一種浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料為例進(jìn)行說明。
[0098](I)稱取各組分:
[0099]組合物A包含以下重量份組分JY-R2G陽離子乳化劑I份、水30份、丙醇15份、脂肪酸聚乙二醇酯0.5份、CaCl20.15份。
[0100]組合物B包含以下重量份組分:仲辛酸聚氧乙烯酸5份、苯乙烯丁二烯顆粒10份、浙青20份。
[0101]組合物C包含以下重量份組分:仲辛酸聚氧乙烯酸O份、苯乙烯丁二烯顆粒15份、水楊酸苯酯I份、浙青20份。
[0102](2)水性增強(qiáng)型霧封層材料的制備方法:
[0103]組合物A的制備方法:首先將乳化劑加入50?80°C的水中，并調(diào)節(jié)pH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，攪拌至充分溶解后加入分散劑、添加劑并攪拌，充分混合均勻后再次調(diào)節(jié)PH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，即得乳狀組合物A。
[0104]組合物B的制備方法:將浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物B。
[0105]組合物C的制備方法:將浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑、抗紫外老化劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物C。
[0106](3)水性增強(qiáng)型霧封層材料的施工方法:
[0107]步驟1，清掃路面。
[0108]步驟2，制作防水滲透下子層
[0109]將200kg的乳狀組合物A和200kg的熔融態(tài)組合物B加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出后與500kg的金剛砂混合攪拌，即得防水滲透下子層材料，再利用撒布機(jī)將配置好的防水滲透下子層材料噴灑到路面上，自然干燥I?3小時，形成防水滲透下子層。其中撒布量為0.2kg/m2，施工噴灑溫度為55°C。
[0110]步驟3，制作抗滑耐磨上子層
[0111]將200kg的乳狀組合物A和200kg的熔融態(tài)組合物C加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出并利用撒布機(jī)噴灑到防水滲透下子層上面，再撒布500kg的金剛砂，自然干燥2?4小時，形成抗滑耐磨上子層。其中撒布量為0.lkg/m2，施工噴灑溫度為55°C。
[0112]實(shí)施例1撒布的路面情況見附圖1?4。表干時間檢測:涂布完成20min后成膜，2h后表干不黏手，可開放交通，終干時間4h。當(dāng)天作業(yè)20攝氏度，微風(fēng)。
[0113]摩擦系數(shù)及滲水系數(shù)檢測:摩擦系數(shù)檢測采用擺式摩擦儀，根據(jù)《公路浙青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行試驗(yàn)，撒布前后各檢測6處。滲水系數(shù)檢測采用滲水儀，根據(jù)《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn)，撒布前后各檢測6處。摩擦系數(shù)檢測結(jié)果見表1，滲水系數(shù)檢測結(jié)果見表2。
[0114]表I路面檢測結(jié)果
[0115]
摩擦系數(shù)(BPN)
試驗(yàn)結(jié)果 ----
實(shí)施例1 實(shí)施例2 實(shí)施例3 實(shí)施例4
[0116]
撒布前 61575665
位置1-----
撒布后 58545262
撒布前 70696773
位置2-----
撒布后 64636065
撒布前 77747379
位置3-----
撒布后 65626168
撒布前 65636067
位置4-----
撒布后 60575464
撒布前 62605763
位置5-----
撒布后 61585563
撒布前 67666371
位置6-----
撒布后 62605765
[0117]表2滲水系數(shù)檢測結(jié)果
[0118]
實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4
滄、來X I滲水系I滲水系I滲水系、南、未、w I滲水系
滲透洙 I '/參透深 I 滲透洙 I 滲透洙 I 市一查產(chǎn)數(shù)產(chǎn)數(shù)產(chǎn)數(shù)產(chǎn)數(shù).又、 (mL/mi ,又、 (mL/mi ,又、 (mL/mi ,又\ (mL/mi 頊冃 (mm),, (mm),.卜 (mm ,, (mm ,-卜
J、R 不小于n)，不大不小于n)’不大不小于n)，不大不小于η)，不大
___?___?___Τ；___于
質(zhì)量
2 10 2 10 2 10 2 10
要求位置127354538位置 245545346位置 328373639位置 436455546位置 554646455位置 626354537
[0119]由表I和表2可見，按照本發(fā)明實(shí)施例1?4所封層的路面，其摩擦系數(shù)及滲水系數(shù)都能滿足中華人民共和國交通部頒布的《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》技術(shù)要求。
[0120]此外，以上對照例和實(shí)施例中，制備霧封層時的砂料采用人造剛玉、碳化硅、鐵礦砂或石英砂代替金剛砂，其效果相當(dāng)；制備霧封層時的有機(jī)溶劑采用乙醇和丙醇任意體積比的混合液代替乙醇或丙醇，其效果相當(dāng)；制備霧封層時的分散劑采用十二烷基硫酸鈉、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯任意體積比的混合物代替十二烷基硫酸鈉、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺或脂肪酸聚乙二醇酯，其效果相當(dāng)。
[0121]盡管以上對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方案，上述的具體實(shí)施方案僅僅是示意性的、指導(dǎo)性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本說明書的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本發(fā)明保護(hù)之列。
【權(quán)利要求】
1.一種浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于， 所述霧封層包括防水滲透下子層和抗滑耐磨上子層，所述霧封層材料包括防水滲透下子層材料和抗滑耐磨上子層材料； 所述防水滲透下子層材料包括組合物A、組合物B和砂料，其對應(yīng)的重量比為(2?4):(2 ?5): (5 ?10)； 所述抗滑耐磨上子層材料包括組合物A、組合物C和砂料，其對應(yīng)的重量比為(2?4):(2 ?5):(5 ?10)； 其中， 所述組合物A包含以下重量份組分:乳化劑I?30份、水30?70份、有機(jī)溶劑15?20、分散劑0.5?I份、添加劑0.1?0.2份； 所述組合物B包含以下重量份組分:滲透劑5?20份、增粘劑10?40份、浙青20?50份； 所述組合物C包含以下重量份組分:滲透劑O?15份、增粘劑15?50份、抗紫外老化齊[J I?4份、浙青20?50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于，所述的乳化劑為陽離子乳化劑，具體為JWRH-MKH慢裂快凝型陽離子乳化劑或JY-R2G型陽離子中裂浙青乳化劑中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于，所述的有機(jī)溶液為乙醇、丙醇或其任意體積比的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于，所述的分散劑為十二烷基硫酸鈉、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯或其任意體積比的混合物；所述的添加劑為羧甲基纖維素鈉或CaCl2中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于，所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛酸聚氧乙烯酸、脂肪醇聚氧乙烯醚或滲透劑EA中的一種；所述的增粘劑是改性乳膠或苯乙烯丁二烯顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于，所述的抗紫外老化劑為二苯酮-3或水楊酸苯酯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于，所述組合物A的制備方法，包括以下步驟:首先將所述乳化劑加入50?80°C的水中，并調(diào)節(jié)pH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，攪拌至充分溶解后依次加入分散劑、添加劑并攪拌，充分混合均勻后再次調(diào)節(jié)PH值至相應(yīng)乳化劑要求的范圍內(nèi)，即得乳狀組合物A ；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于，所述組合物B的制備方法，包括以下步驟:將所述浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物B ；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料，其特征在于，所述組合物C的制備方法，包括以下步驟:將所述浙青加熱熔融后，與滲透劑、增粘劑、抗紫外老化劑混合均勻，即得熔融態(tài)的組合物C。
10.一種浙青路面用水性增強(qiáng)型霧封層材料的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I，清掃路面； 步驟2，制作防水滲透下子層 按照防水滲透下子層材料各組分的重量比稱取乳狀組合物A和熔融態(tài)組合物B ;再將乳狀組合物A和熔融態(tài)組合物B加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出后與砂料混合攪拌，即得防水滲透下子層材料，再利用撒布機(jī)將配置好的防水滲透下子層材料噴灑到路面上，自然干燥I?3小時，形成防水滲透下子層；其中撒布量為0.1?0.25kg/m2，施工噴灑溫度為 50 ?65°C ； 步驟3，制作抗滑耐磨上子層 按照抗滑耐磨上子層材料各組分的重量比稱取乳狀組合物A和熔融態(tài)組合物C ;再將乳狀組合物A和熔融態(tài)組合物C加入到膠體磨剪切機(jī)中混合均勻，取出并利用撒布機(jī)噴灑到防水滲透下子層上面，再撒布砂料，自然干燥抗2?4小時，形成抗滑耐磨上子層；其中撒布量為0.1?0.25kg/m2，施工噴灑溫度為50?65°C。
【文檔編號】C04B26/26GK104164818SQ201410417648
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】耿九光, 楊婉怡, 靳美倩, 鄭敏楠, 李煒光 申請人:長安大學(xué)