浮法平板玻璃的制造方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種浮法玻璃的制造方法及裝置。所述浮法平板玻璃的制造方法，包括以下步驟，向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給從流道中流出的熔融玻璃而形成玻璃帶；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離為L，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)的最小垂直距離為D；D/L為0.5-0.8。本申請所述制造方法和裝置可以有效控制所得平板玻璃的邊部線道或玻筋落在具有上輥痕跡的邊部之內(nèi)，從而確保最終通過裁切所得的平板玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量和總成品率。
【專利說明】淳法平板玻璃的制造方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種浮法玻璃的制造方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)浮法玻璃制造是向容納有熔融金屬的浴槽內(nèi)連續(xù)不斷地供給熔融玻璃液，通 常熔融金屬為錫，而錫液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金屬錫液 上。漂浮在金屬錫液上的玻璃液在主傳導(dǎo)以及橫向拉邊作用下，成型為目標(biāo)寬度和厚度的 板狀玻璃。目前，公開的浮法玻璃的制造方法中熔制好的玻璃液流入流道流槽，經(jīng)過唇磚直 接流入錫槽中，在錫槽入口端，玻璃液流經(jīng)八字磚穩(wěn)定板根后，逐漸向錫槽兩側(cè)攤開。
[0003] 如圖1所示?，F(xiàn)有的錫槽的入口端處和流槽的結(jié)構(gòu)。流槽具有出口、槽底磚8、位 于出口處的唇磚7以及兩側(cè)的側(cè)壁1，流槽槽內(nèi)具有閘板9,控制玻璃流量。流槽的出口與 錫槽的入口端對接并位于其上方，玻璃液由出口注入入口端，然后在錫槽的錫液上流動，冷 卻后切割成品。錫槽的入口端的頂沿具有一對定邊磚塊，也即邊部引流結(jié)構(gòu)2,用于限制玻 璃液流動，兩個定邊磚塊的窄端通過一個背襯磚，也即背襯結(jié)構(gòu)6連接，構(gòu)成錫槽入口端的 玻璃液入口。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 在浮法生產(chǎn)平板玻璃時，由于玻璃液本身的特性，在玻璃板邊部容易產(chǎn)生線道或 玻筋，按照浮法玻璃理論成型條件，邊部線道或玻筋應(yīng)當(dāng)在切裁范圍之內(nèi)，但由于在烤窯過 程中窯爐和錫槽熱態(tài)膨脹控制有所欠缺或偏離，按預(yù)定設(shè)計，流槽的唇磚冷態(tài)安裝時唇磚 到背襯磚的距離設(shè)定好，而流槽烘烤升溫后往錫槽方向膨脹，加上錫槽往熔窯方向膨脹，使 得唇磚到背襯磚的距離相對于原有設(shè)計距離擴(kuò)大了，從而導(dǎo)致唇磚與背襯磚之間的濕背區(qū) 回流距離變長，唇磚投影點與八字磚距離變大，從而造成了 J形線（如附圖1中所示5)或 輪廓線向玻璃板內(nèi)側(cè)移動。同時由于所在位置的玻璃帶光學(xué)變形較大，造成邊部線道或玻 筋落在了所得平板玻璃的凈板部之內(nèi)，距離平板玻璃制造中上輥所產(chǎn)生的玻璃邊部痕跡部 分較遠(yuǎn)，造成邊部線道無法在平板玻璃的具有上輥痕跡的邊部裁切中去除，從而影響了產(chǎn) 品質(zhì)量和總成品率。
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種浮法平板玻璃的制造方法及其制造裝置，所述制造方 法和裝置可以有效控制所得平板玻璃的邊部線道或玻筋落在具有上輥痕跡的邊部之內(nèi)，從 而確保最終通過裁切所得的平板玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量和總成品率。
[0006] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的第一方面的技術(shù)方案是一種浮法平板玻璃的 制造方法，包括以下步驟，
[0007] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；所述熔融金屬浴槽設(shè)置有熔融金屬入口端，流道末端設(shè)置有熔融金屬 出口端，熔融金屬出口端位于熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；熔 融金屬入口端設(shè)置有背襯結(jié)構(gòu)和邊部引流結(jié)構(gòu)；所述被襯結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)靠近流道的一 偵牝所述邊部引流結(jié)構(gòu)連接于被襯結(jié)構(gòu)的兩側(cè)；玻璃液流向為橫向方向，垂直于玻璃液流向 為縱向方向；所述邊部引流結(jié)構(gòu)為向外擴(kuò)張成八字形，即邊部引流結(jié)構(gòu)與玻璃液流向的橫 向方向存在一定的夾角α，所述夾角 α為銳角；
[0008] 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離 為L，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0009] 優(yōu)選的，所述邊部引流結(jié)構(gòu)為對稱設(shè)置的八字形。
[0010] 優(yōu)選的，所述夾角α為20-35°。
[0011] 本申請還提供第二方面的技術(shù)方案為一種浮法平板玻璃的制造裝置，包括有，
[0012] 用于容納熔融金屬、并且從流道中流出的熔融玻璃被連續(xù)地供給到所述熔融金屬 的水平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；所述熔融金屬浴槽設(shè)置有熔融金屬入口端，流 道末端設(shè)置有熔融金屬出口端，熔融金屬出口端位于熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口 端設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；熔融金屬入口端設(shè)置有背襯結(jié)構(gòu)和邊部引流結(jié)構(gòu)；所述被襯結(jié)構(gòu)位于 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)靠近流道的一側(cè)，所述邊部引流結(jié)構(gòu)連接于被襯結(jié)構(gòu)的兩側(cè)；玻璃液流向為橫向 方向，垂直于玻璃液流向為縱向方向；所述邊部引流結(jié)構(gòu)為向外擴(kuò)張成八字形，即邊部引流 結(jié)構(gòu)與玻璃液流向的橫向方向存在一定的夾角α，所述夾角α為銳角；
[0013] 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離 為L，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0014] 優(yōu)選的，所述邊部引流結(jié)構(gòu)為對稱設(shè)置的八字形。
[0015] 優(yōu)選的，所述夾角α為20-35°。
[0016] 優(yōu)選的，所述引流結(jié)構(gòu)為導(dǎo)槽式縱向滑動機(jī)構(gòu)或背襯結(jié)構(gòu)為導(dǎo)槽式橫向滑動機(jī) 構(gòu)。
[0017] 本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：
[0018] 本申請所述浮法平板玻璃的制造方法主要采用以下步驟：
[0019] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；所述熔融金屬浴槽設(shè)置有熔融金屬入口端，流道末端設(shè)置有熔融金屬 出口端，熔融金屬出口端位于熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；熔 融金屬入口端設(shè)置有背襯結(jié)構(gòu)和邊部引流結(jié)構(gòu)；所述被襯結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)靠近流道的一 偵牝所述邊部引流結(jié)構(gòu)連接于背襯結(jié)構(gòu)的兩側(cè)；玻璃液流向為橫向方向，垂直于玻璃液流向 為縱向方向；所述邊部引流結(jié)構(gòu)為向外擴(kuò)張成八字形，即邊部引流結(jié)構(gòu)與玻璃液流向的橫 向方向存在一定的夾角 α，所述夾角α為銳角；
[0020] 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離 為L，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0021] 本 申請人:通過大量的研究發(fā)現(xiàn)，浮法玻璃生產(chǎn)中窯爐和和熔融金屬浴槽在烤制或 因熔融玻璃液的流入而導(dǎo)致流道與熔融金屬浴槽熱膨脹，在熱膨脹的過程中，流道向熔融 金屬浴槽方向延伸，熔融金屬浴槽向流道方向延伸，導(dǎo)致流道末端的導(dǎo)向部分在熔融金屬 浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域距離背襯結(jié)構(gòu)的最小距離L增長，同時也導(dǎo)致流道末端的導(dǎo)向 部分在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域距離引流結(jié)構(gòu)的最小垂直距離D增長；但L和 D改變的幅度有明顯區(qū)別。因此，本 申請人:在大量研究的基礎(chǔ)上，得出將D/L的比值設(shè)定為 0. 5-0. 8的區(qū)間時，所制得平板玻璃的邊部線道和玻筋可以始終落在玻璃板具有上輥痕跡 的邊部之內(nèi)，并且邊部線道和玻筋距離平板玻璃兩邊緣的距離小于140mm。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是現(xiàn)有實施方式對照1浮法平板玻璃制造的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0023] 圖2是本申請【具體實施方式】對照2浮法平板玻璃制造的裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0024] 圖3是本申請【具體實施方式】對照3浮法平板玻璃制造的裝置結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0025] 本申請所述浮法平板玻璃的制造方法，包括以下步驟，
[0026] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；所述熔融金屬浴槽設(shè)置有熔融金屬入口端，流道末端設(shè)置有熔融金屬 出口端，熔融金屬出口端位于熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；熔 融金屬入口端設(shè)置有背襯結(jié)構(gòu)和邊部引流結(jié)構(gòu)；所述背襯結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)靠近流道的一 偵牝所述邊部引流結(jié)構(gòu)連接于背襯結(jié)構(gòu)的兩側(cè)；玻璃液流向為橫向方向，垂直于玻璃液流向 為縱向方向；所述邊部引流結(jié)構(gòu)為向外擴(kuò)張成八字形，即邊部引流結(jié)構(gòu)與玻璃液流向的橫 向方向存在一定的夾角 α，所述夾角α為銳角；
[0027] 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離 為L，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0028] 本申請還提供第二方面的技術(shù)方案為一種浮法平板玻璃的制造裝置，包括有，
[0029] 用于容納熔融金屬、并且從流道中流出的熔融玻璃被連續(xù)地供給到所述熔融金屬 的水平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；所述熔融金屬浴槽設(shè)置有熔融金屬入口端，流 道末端設(shè)置有熔融金屬出口端，熔融金屬出口端位于熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口 端設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；熔融金屬入口端設(shè)置有背襯結(jié)構(gòu)和邊部引流結(jié)構(gòu)；所述背襯結(jié)構(gòu)位于 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)靠近流道的一側(cè)，所述邊部引流結(jié)構(gòu)連接于背襯結(jié)構(gòu)的兩側(cè)；玻璃液流向為橫向 方向，垂直于玻璃液流向為縱向方向；所述邊部引流結(jié)構(gòu)為向外擴(kuò)張成八字形，即邊部引流 結(jié)構(gòu)與玻璃液流向的橫向方向存在一定的夾角α，所述夾角α為銳角；
[0030] 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離 為L，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0031] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對 本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0032] 對照1--現(xiàn)有浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】1 :
[0033] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃 帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個輸送輥輸送到緩冷爐；本對照1采用附圖1 所示的浮法平板玻璃的制造裝置結(jié)構(gòu)。
[0034] 對照2--本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】2
[0035] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃 帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個輸送輥輸送到緩冷爐；本對照2采用附圖2 所示的浮法平板玻璃的制造裝置結(jié)構(gòu)。圖2中，除與對照1采用的流槽未示出外，圖中示出 了本對照3熔融金屬浴槽，也即錫槽的結(jié)構(gòu)組成；其中，錫槽包括有錫槽底磚11，錫槽入口 端設(shè)置有背襯結(jié)構(gòu)4,以及與背襯結(jié)構(gòu)4連接的邊部引流結(jié)構(gòu)，圖中邊部引流結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)槽 式縱向滑動機(jī)構(gòu)；邊部引流結(jié)構(gòu)設(shè)置為八字磚10連接有調(diào)節(jié)拉桿12,利用調(diào)節(jié)拉桿12的 縱向（相對于玻璃液流向為橫向方向）拉動作用調(diào)節(jié)八字磚10的可調(diào)距離14,從而改變邊 部引流結(jié)構(gòu)距離流槽唇磚的末端投影點的距離，也即調(diào)節(jié)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21的末端在熔融金屬 浴槽13上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)3的最小垂直距離D。可參考附圖3所示， 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21的末端在熔融金屬浴槽13上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)4的最小距離為 L，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21的末端在熔融金屬浴槽13上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)3的最小 垂直距離為D。
[0036] 對照3--本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】3
[0037] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃 帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，并通過多個輸送輥輸送到緩冷爐；本對照3與對照2中 的區(qū)別在于所述背襯結(jié)構(gòu)為導(dǎo)槽式橫向滑動機(jī)構(gòu)。如對照2,利用調(diào)節(jié)拉桿橫向（相對于玻 璃液流向為橫向方向）拉動背襯結(jié)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的縱向 垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離L。
[0038] 實施例1--不同D/L值
[0039] 采用前述3種方式也即對照1至對照3的方式用于制造浮法玻璃（玻璃厚度在 2. 0mm以下），所制得的玻璃帶長度和寬度均為lm*2m。制備過程中均采用同一原料組分、同 一配比、同一生產(chǎn)方式進(jìn)行制備，不同之處還體現(xiàn)在：對照2和對照3中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在 熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離為L，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融 金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)的最小垂直距離為D ;D/L值的變化，如附 圖3所示。
[0040] 所制得的平板玻璃通過測定獲得原玻璃板板寬、凈板寬（玻璃板兩側(cè)上輥痕跡之 間的最小距離）、邊部線道距玻璃邊距離、有效板寬、玻璃板有效成品率等，所得統(tǒng)計數(shù)據(jù)列 于下表中：
[0041] 表1--浮法玻璃檢測結(jié)果
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 一種浮法平板玻璃的制造方法，包括以下步驟， 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續(xù)地供給從流道中流出的熔融玻璃 而形成玻璃帶；所述熔融金屬浴槽設(shè)置有熔融金屬入口端，流道末端設(shè)置有熔融金屬出口 端，熔融金屬出口端位于熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；熔融金 屬入口端設(shè)置有背襯結(jié)構(gòu)和邊部引流結(jié)構(gòu)；所述背襯結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)靠近流道的一側(cè)， 所述邊部引流結(jié)構(gòu)連接于背襯結(jié)構(gòu)的兩側(cè)；玻璃液流向為橫向方向，垂直于玻璃液流向為 縱向方向；所述邊部引流結(jié)構(gòu)為向外擴(kuò)張成八字形，即邊部引流結(jié)構(gòu)與玻璃液流向的橫向 方向存在一定的夾角 α，所述夾角α為銳角；其特征在于： 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離為L， 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)的最小垂直距離 為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法平板玻璃的制造方法，其特征在于：所述邊部引流結(jié)構(gòu) 為對稱設(shè)置的八字形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法平板玻璃的制造方法，其特征在于：所述夾角α為 20-35。。
4. 一種浮法平板玻璃的制造裝置，包括有， 用于容納熔融金屬、并且從流道中流出的熔融玻璃被連續(xù)地供給到所述熔融金屬的水 平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；所述熔融金屬浴槽設(shè)置有熔融金屬入口端，流道末 端設(shè)置有熔融金屬出口端，熔融金屬出口端位于熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設(shè) 置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；熔融金屬入口端設(shè)置有背襯結(jié)構(gòu)和邊部引流結(jié)構(gòu)；所述被襯結(jié)構(gòu)位于導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)靠近流道的一側(cè)，所述邊部引流結(jié)構(gòu)連接于被襯結(jié)構(gòu)的兩側(cè)；玻璃液流向為橫向方向， 垂直于玻璃液流向為縱向方向；所述邊部引流結(jié)構(gòu)為向外擴(kuò)張成八字形，即邊部引流結(jié)構(gòu) 與玻璃液流向的橫向方向存在一定的夾角 α，所述夾角α為銳角；其特征在于： 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區(qū)域與背襯結(jié)構(gòu)的最小距離為L， 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區(qū)域與邊部引流結(jié)構(gòu)的最小垂直距離 為 D;D/L 為 0. 5-0. 8。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮法平板玻璃的制造裝置，其特征在于：所述邊部引流結(jié)構(gòu) 為對稱設(shè)置的八字形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮法平板玻璃的制造裝置，其特征在于：所述夾角α為 20-35。。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮法平板玻璃的制造裝置，其特征在于：所述引流結(jié)構(gòu)為導(dǎo) 槽式縱向滑動機(jī)構(gòu)或背襯結(jié)構(gòu)為導(dǎo)槽式橫向滑動機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】C03B18/02GK104150746SQ201410438112
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王永康, 宋純才, 馮福全, 王洪成 申請人:成都光明光電股份有限公司