一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，屬于高爐出鐵過程中渣鐵分離設備【技術(shù)領域】。本發(fā)明的步驟為：步驟一：制備耐火骨料；步驟二：制備結(jié)合劑；步驟三：將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6％-8％；步驟四：將步驟三制成的撇渣設備澆筑料澆筑到模具中，再進行燒制即得撇渣設備。本發(fā)明制備的撇渣設備通過創(chuàng)造性的組分配比，使得烘烤制成的撇渣設備具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性，撇渣設備不修補的情況下服役壽命達到50天左右，大大提高了撇渣設備的使用壽命，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行，降低了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐出鐵過程中渣鐵分離設備【技術(shù)領域】，更具體地說，涉及一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵是應用最廣泛的煉鐵工藝，經(jīng)高爐冶煉的高溫鐵水與爐渣混合在一起并由鐵口流出，鐵水在從高爐出鐵后由鐵水包、魚雷罐車運送到轉(zhuǎn)爐工位，進行轉(zhuǎn)爐煉鋼。為了防止爐渣中的有害成分再次進入鐵水，在高爐出鐵的過程中需要渣鐵分離設備對高溫渣鐵進行分離?，F(xiàn)有技術(shù)中主要采用的渣鐵分離設備為撇渣器，又稱為砂口 ；撇渣器上接高爐主鐵溝，下接支鐵溝，旁路連接渣溝，在出鐵過程中，主鐵溝內(nèi)的爐渣和鐵水因其密度不同自然分層。爐渣因密度小浮在鐵水的上面，被撇渣器擋住后轉(zhuǎn)而流向渣溝；鐵水因其密度大沉在下面，并通過撇渣器與主鐵溝之間的間隙流向鐵溝。實現(xiàn)出鐵過程中高溫液態(tài)的渣、鐵的有效分離。撇渣器在出鐵場上處于核心節(jié)點位置，是保證渣鐵有效分離的唯一節(jié)點，是促進高爐出鐵過程中高溫液態(tài)爐渣、鐵水有效分離的裝置。
[0003]但是，撇渣器在服役的過程中經(jīng)受著高溫鐵水的機械沖刷，高溫爐渣的化學侵蝕和間歇性的熱震侵蝕。且三種因素交替作用，相互加強，大大降低了撇渣器的服役壽命。現(xiàn)有的撇渣器一般采用剛玉、碳化硅、氧化鋁微粉和浙青等材料制成，撇渣器的抗沖刷、抗侵蝕能力、抗剝落性能和熱震穩(wěn)定性較差，使得撇渣器的使用壽命只有1-2個月，且每10-15天就需補料一次。撇渣器的頻繁修補，常常影響準點出鐵，導致減風減產(chǎn)，焦比升高。
[0004]現(xiàn)有撇渣器的使用壽命較短、修補頻繁，直接影響了高爐準點出鐵，延長了鐵水存爐時間，不僅增加了噸鐵成本，給鋼鐵企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟負擔，而且?guī)砹藝乐氐陌踩[患。因此，亟需改進高爐出鐵過程中渣鐵分離設備的材料組成，使得撇渣設備具有良好的抗沖刷、抗渣侵蝕性能，從而提高撇渣設備的服役壽命。
[0005] 經(jīng)專利檢索，已經(jīng)有相關(guān)的技術(shù)方案公開。如:一種高爐出鐵溝撇渣器預制過梁(CN200910143657.2，申請公布日:2010-12-01)，其過梁用耐火澆注料預制而成，并經(jīng)過烘烤后投入使用，預制件上部預留缺口，雖然該申請案防止了預制過梁在使用時因下部受熱膨脹變長造成上部拉伸開裂的問題，延長了撇渣器使用壽命，但是該申請案僅僅改進了撇渣器的結(jié)構(gòu)，其并沒有對撇渣器的材料組成進行改進，撇渣器的服役壽命有待進一步提高。
[0006]此外，一種高爐用再生砂口料及其制備方法(CN201210187866.9，申請公布日:2013-12-11)，其組分及重量百分比含量為:其組分及重量百分比含量為:粒度≤0.088mm的廢棄硅鋁質(zhì)料15-20%，粒度為l-3mm的石英砂20-30%，粒度≤0.088mm的石英砂10-20%，粒度≤0.074mm的粘土粉8-15%，粒度≤1.0mm的浙青3_10%，粒度≤2.0mm的焦粉7-15%，粒度< 0.088mm的廢棄鐵溝料細粉10-20%，九水偏硅酸鈉:0.1_3%。該申請案雖然降低了撇渣設備的生產(chǎn)成本，且使得含鋁硅料的高鋁磚等及鐵溝料得到綜合利用，但是撇渣設備的材料組成有待進一步地完善，并進一步提高撇渣設備的服役壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中撇渣設備使用壽命短，修補、更換頻率大的不足，提供了一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，本發(fā)明制備的撇渣設備通過創(chuàng)造性的原料組分配比，不但大大提高了設備的使用壽命，保證了高爐的正常生產(chǎn)秩序，而且制造簡易方便。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0011]本發(fā)明的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，其步驟如下:
[0012]步驟一:制備耐火骨料；
[0013]步驟二:制備結(jié)合劑；
[0014]步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6% -8% ;
[0015]步驟四:將步驟三制成的撇渣設備澆筑料澆筑到模具中，再進行燒制即得撇渣設備。
[0016]更進一步地，步驟一:制備耐火骨料
[0017](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80-90份,莫來石60-80份,錯英石14_18份,蘇州土12-15份和焦炭8-12份，將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合20-25min，攪拌機轉(zhuǎn)速為250r/min,混合均勻后得混合物A ；
[0018](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風淬渣5-8份，紐曼粉1-2份和銅礦砂1_2份，并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料。
[0019]更進一步地,步驟二:制備結(jié)合劑
[0020](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青70-80份，酚醛樹脂10-25份，古爾膠5_9份和聚氨基甲酸酯5-8份，依次加入到反應釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后升溫至80°C，制備得到混合物B ；
[0021](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素7-10份，丙烯酸丁酯2-3份和瓜兒膠1_2份，依次加入到攪拌機中，并攪拌20min，混合均勻得混合物C ；
[0022](3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min,即得結(jié)合劑。
[0023]更進一步地，步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6% _8%，繼續(xù)混合攪拌30-40min，混合均勻得到撇渣設備澆筑料。
[0024]更進一步地，步驟四:將步驟三制成的撇渣設備澆筑料澆筑到模具中，再進行烘烤，其中烘烤的方法如下:
[0025](I)升溫處理
[0026]首先，升溫到150°C，保溫3h ；
[0027]其二，升溫到650°C，保溫5h ；
[0028]其三，升溫到1100°C，保溫14h ；
[0029]最后，升溫到1500°C，保溫1h ；
[0030]⑵降溫處理
[0031 ] 首先，降溫到1200°C，保溫5h ；
[0032]其二，降溫到700 V，保溫2h ；
[0033]其三，降溫到300°C，保溫2h ；
[0034]最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設備。
[0035]更進一步地,所述的剛玉磚的粒度組成為:粒度< 0.074mm:30 %, 0.074-1.0mm:50 %, 1-3mm:20 % ;所述的莫來石的粒度組成為:粒度< 0.074mm:20 %,0.074-1.5mm:40%, 1.5-3.5mm:40%。
[0036]更進一步地，所述的焦炭的粒度< 0.074mm。
[0037]3.有益效果
[0038]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0039]本發(fā)明的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，其結(jié)合劑所采用的浙青為球狀浙青，利用較高的碳素含量提高了撇渣設備的抗侵蝕性能，且撇渣設備澆筑料的空隙中殘留較多的碳素，使得撇渣設備更加致密，且結(jié)合劑中創(chuàng)造性的配入酚醛樹脂、古爾膠、聚氨基甲酸酯、醋酸纖維素 、丙烯酸丁酯和瓜兒膠，大大提高了結(jié)合劑的粘結(jié)性能，將其與耐火骨料按照特定的配比制成撇渣設備，使得制成的撇渣設備的強度增強，熱塑性高，穩(wěn)定性好；
[0040]本發(fā)明的耐火骨料的剛玉磚和莫來石采用不同的粒度組成，使得耐火骨料的粒度組成更加合理，并在耐火骨料中添加鋯英石、蘇州土、焦炭、轉(zhuǎn)爐風淬渣、紐曼粉和銅礦砂，并控制特定的燒結(jié)參數(shù)，使得烘烤制成的撇渣設備可抵抗高溫鐵水的機械沖刷和渣鐵的侵蝕，具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性，從而提高了撇渣設備的使用壽命，大大降低了爐前的勞動強度，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。

【具體實施方式】
[0041]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0042]實施例1
[0043]本實施例的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備，由耐火骨料和結(jié)合劑組成,所述的結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的8%;所述的耐火骨料各組分按如下質(zhì)量份組成:剛玉磚90kg,莫來石80kg,錯英石18kg,蘇州土 15kg,焦炭12kg,轉(zhuǎn)爐風淬洛8kg,紐曼粉2kg和銅礦砂2kg。
[0044]并在此進行說明，所述的剛玉磚的粒度組成為:粒度≤0.074mm:30% (質(zhì)量百分數(shù))，0.074-1.0mm:50% (質(zhì)量百分數(shù))，l_3mm:20% (質(zhì)量百分數(shù))；所述的莫來石的粒度組成為:粒度≤0.074mm:20% (質(zhì)量百分數(shù))，0.074-1.5mm:40 % (質(zhì)量百分數(shù))，
1.5-3.5mm:40% (質(zhì)量百分數(shù))；所述的焦炭的粒度< 0.074mm。本實施例的錯英石的粒度為0.5-2.0_，配入特定比例的鋯英石提高了耐火骨料的抗熱震性能，提高了使用壽命；所述的蘇州土為中低溫熱液蝕變殘余型高嶺土，其成分的質(zhì)量百分含量為=Al2O3:38.5%,S12:46.6%，其他:14.9% ;該蘇州土粒度≤2.0_。
[0045]此外，上述的轉(zhuǎn)爐風淬渣是將轉(zhuǎn)爐渣通過渣罐車運至風淬工位后，液態(tài)的轉(zhuǎn)爐渣從渣罐車的中間罐流出，再通過拉瓦爾噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成顆粒狀即為轉(zhuǎn)爐風淬渣，該轉(zhuǎn)爐風淬渣的成分的質(zhì)量百分為=Al2O3:3.26%, CaO:45.02%, MgO:12.85%, MnO:
0.71%, Si2O:14.61%, TFe:21.22%, f_CaO:0.48 %，其余為不可避免的雜質(zhì)。上述的紐曼粉成分的質(zhì)量百分含量為:TFe:62.02%, S12:5.03%, CaO:0.23%, MnO:0.15%,Al2O3:0.67%，其余為不可避免的雜質(zhì)，該紐曼粉的粒度為2.0-3.5_。所述的銅礦砂是從銅礦中開采出來的，然后經(jīng)過選礦成為含銅品質(zhì)較高、精細的砂狀銅礦，銅礦砂的粒度為
0.5-1.5_，該銅礦砂為黑色的銅礦砂。
[0046]本實施例的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成:浙青80kg，酚醛樹脂25kg，古爾膠9kg，聚氨基甲酸酯8kg，醋酸纖維素10kg，丙烯酸丁酯3kg和瓜兒膠2kg。值得說明的是，所述的浙青為球狀浙青，所述的聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統(tǒng)稱，它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。
[0047]此外，本實施例的醋酸纖維素為纖維素分子中羥基用醋酸酯化后得到的化學改性的天然高聚物，且乙?；繛?8%。所述的瓜爾膠是水溶性高分子聚合物，其化學名稱為瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨。
[0048]本實施例的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備，其具體的制備方法如下:
[0049]步驟一:制備耐火骨料
[0050](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚90kg,莫來石80kg,錯英石18kg,蘇州土 15kg和焦炭12kg，將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合25min，攪拌機轉(zhuǎn)速為250r/min,混合均勻后得混合物A ；
[0051 ] (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風淬渣8kg，紐曼粉2kg和銅礦砂2kg，并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料；
[0052]步驟二:制備結(jié)合劑
[0053](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青80kg，酚醛樹脂25kg，古爾膠9kg和聚氨基甲酸酯8kg，依次加入到反應釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后反應釜先以1°C /min的升溫速度升溫15min,保溫1min,再以2V /min的升溫速度升溫5min,升溫至80°C,制備得到混合物B ;
[0054](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素10kg，丙烯酸丁酯3kg和瓜兒膠2kg，依次加入到攪拌機中，并攪拌20min，混合均勻得混合物C ；
[0055](3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min,即得結(jié)合劑；
[0056]步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的8%，繼續(xù)混合攪拌40min，混合均勻得到撇渣設備澆筑料；
[0057]步驟四:將步驟三制成的撇渣設備澆筑料澆筑到模具中，再進行烘烤，其中烘烤的方法如下:
[0058](I)升溫處理
[0059]首先，以10°C /h的升溫速度升溫到150°C，保溫3h ；
[0060]其二，以25°C /h的升溫速度升溫到650°C，保溫5h ；
[0061]其三，以35°C /h的升溫速度升溫到1100°C，保溫14h ；
[0062]最后，以30°C /h的升溫速度升溫到1500°C，保溫1h ；
[0063](2)降溫處理
[0064]首先，以25 °C /h的降溫速度降溫到1200 V，保溫5h ；
[0065]其二，以40°C /h的降溫速度降溫到700 V，保溫2h ；
[0066]其三，以20°C /h的降溫速度降溫到300°C，保溫2h ；
[0067]最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設備。
[0068]本實施例的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備，由于耐火骨料中創(chuàng)造性的配入了鋯英石、蘇州土、轉(zhuǎn)爐風淬渣、紐曼粉和銅礦砂，增強了該撇渣設備的抗高溫、抗熱震性能和抗侵蝕性能，該耐火骨料的剛玉磚和莫來石采用不同的粒度組成，使得耐火骨料的粒度組成更加合理；本實施例的結(jié)合劑所采用的浙青為球狀浙青，利用較高的碳素含量提高了撇渣設備的抗侵蝕性能，且撇渣設備澆筑料的空隙中殘留較多的碳素，使得撇渣設備更加致密，且結(jié)合劑中創(chuàng)造性的配入酚醛樹脂、古爾膠、聚氨基甲酸酯、醋酸纖維素、丙烯酸丁酯和瓜兒膠，大大提高了結(jié)合劑的粘結(jié)性能。
[0069]本發(fā)明的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備，耐火骨料與結(jié)合劑通過創(chuàng)造性的組分配比，完善了撇渣設備的澆筑料，而后通過特定的燒結(jié)方法制得撇渣設備，該撇渣設備具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性。大大提高了高爐撇渣設備的服役壽命，撇渣設備在不修補的情況下使用壽命達到48天，且在使用過程中不需要補料，安裝方便，不但大大降低了爐前的勞動強度，而且為高爐準點出鐵提供保障，保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。
[0070]實施例2
[0071]本實施例的基本內(nèi)容同實施例1,其不同之處在于:本實施例的結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的7.5% ;所述的耐火骨料各組分按如下質(zhì)量份組成:剛玉磚85kg，莫來石75kg,錯英石16kg,蘇州土 14kg,焦炭1kg,轉(zhuǎn)爐風淬洛6kg,紐曼粉Ikg和銅礦砂1kg。本實施例的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成:浙青75kg,酹醒樹脂20kg,古爾膠8kg,聚氨基甲酸酯6kg,醋酸纖維素8kg,丙烯酸丁酯2kg和瓜兒膠1kg。
[0072]本實施例的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備，其具體的制備方法如下:
[0073]步驟一:制備耐火骨料
[0074](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚85kg,莫來石75kg,錯英石16kg,蘇州土 14kg和焦炭10kg，將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合22min，攪拌機轉(zhuǎn)速為250r/min,混合均勻后得混合物A ；
[0075](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風淬渣6kg，紐曼粉Ikg和銅礦砂1kg，并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料；
[0076]步驟二:制備結(jié)合劑
[0077](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青75kg，酚醛樹脂20kg，古爾膠8kg和聚氨基甲酸酯6kg，依次加入到反應釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后反應釜先以1°C /min的升溫速度升溫15min,保溫1min,再以2V /min的升溫速度升溫5min,升溫至80°C,制備得到混合物B ;
[0078](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素8kg，丙烯酸丁酯2kg和瓜兒膠1kg，依次加入到攪拌機中，并攪拌20min,混合均勻得混合物C ；
[0079](3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min，即得結(jié)合劑；
[0080]步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的7.5 %，繼續(xù)混合攪拌35min，混合均勻得到撇渣設備澆筑料；
[0081]步驟四:將步驟三制成的撇渣設備澆筑料澆筑到模具中，再進行烘烤，其中烘烤的方法如下:
[0082](I)升溫處理
[0083]首先，以10°C /h的升溫速度升溫到150°C，保溫3h ；
[0084]其二，以25°C /h的升溫速度升溫到650°C，保溫5h ；
[0085]其三，以35°C /h的升溫速度升溫到1100°C，保溫14h ；
[0086]最后，以30°C /h的升溫速度升溫到1500°C，保溫1h ；
[0087]⑵降溫處理
[0088]首先，以25 °C /h的降溫速度降溫到1200 V，保溫5h ；
[0089]其二，以40°C /h的降溫速度降溫到700 V，保溫2h ；
[0090]其三，以20°C /h的降溫速度降溫到300 V，保溫2h ；
[0091]最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設備。
[0092]本發(fā)明的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備，耐火骨料與結(jié)合劑通過創(chuàng)造性的組分配比，完善了撇渣設備的澆筑料，而后通過特定的燒結(jié)方法制得撇渣設備，該撇渣設備具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性。大大提高了高爐撇渣設備的服役壽命，撇渣設備在不修補的情況下使用壽命達到51天，且在使用過程中不需要補料，安裝方便，不但大大降低了爐前的勞動強度，而且為高爐準點出鐵提供保障，保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。
[0093]實施例3
[0094]本實施例的基本內(nèi)容同實施例1,其不同之處在于:本實施例的結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6% ;所述的耐火骨料各組分按如下質(zhì)量份組成:剛玉磚80kg，莫來石60kg,錯英石14kg,蘇州土 12份,焦炭8kg,轉(zhuǎn)爐風淬洛5kg,紐曼粉Ikg和銅礦砂Ikg ;本實施例的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成:浙青70kg，酚醛樹脂10kg，古爾膠5kg，聚氨基甲酸酯5kg,醋酸纖維素7kg,丙烯酸丁酯2kg和瓜兒膠1kg。
[0095]本實施例的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備，其具體的制備方法如下:
[0096]步驟一:制備耐火骨料
[0097](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80kg，莫來石60kg，鋯英石14kg，蘇州土 12kg和焦炭8kg,將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合20min,攪拌機轉(zhuǎn)速為250r/min,混合均勻后得混合物A ；
[0098](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風淬洛5kg,紐曼粉Ikg和銅礦砂Ikg,并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料；
[0099]步驟二:制備結(jié)合劑
[0100](I)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青70kg,酹醒樹脂1kg,古爾膠5kg和聚氨基甲酸酯5kg,依次加入到反應釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后反應釜先以1°C /min的升溫速度升溫15min,保溫1min,再以2V /min的升溫速度升溫5min,升溫至80°C,制備得到混合物B ;
[0101](2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素7kg，丙烯酸丁酯2kg和瓜兒膠1kg，依次加入到攪拌機中，并攪拌20min,混合均勻得混合物C ；
[0102](3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min,即得結(jié)合劑；
[0103]步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6 %，繼續(xù)混合攪拌30min，混合均勻得到撇渣設備澆筑料；
[0104]步驟四:將步驟三制成的撇渣設備澆筑料澆筑到模具中，再進行烘烤，其中烘烤的方法如下:
[0105](1)升溫處理
[0106]首先，以10°C /h的升溫速度升溫到150°C，保溫3h ；
[0107]其二，以25°C /h的升溫速度升溫到650°C，保溫5h ；
[0108]其三，以35°C /h的升溫速度升溫到1100°C，保溫14h ；
[0109]最后，以30°C /h的升溫速度升溫到1500°C，保溫1h ；
[0110](2)降溫處理
[0111]首先，以25 °C /h的降溫速度降溫到1200 V，保溫5h ；
[0112]其二，以40 V /h的降溫速度降溫到700 V，保溫2h ；
[0113]其三，以20°C /h的降溫速度降溫到300 V，保溫2h ；
[0114]最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設備。
[0115] 本發(fā)明的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備，耐火骨料與結(jié)合劑通過創(chuàng)造性的組分配比，完善了撇渣設備的澆筑料，而后通過特定的燒結(jié)方法制得撇渣設備，該撇渣設備具有良好的耐磨性、抗熱震性和抗侵蝕性。大大提高了高爐撇渣設備的服役壽命，撇渣設備在不修補的情況下使用壽命達到47天，且在使用過程中不需要補料，安裝方便，不但大大降低了爐前的勞動強度，而且為高爐準點出鐵提供保障，保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，其特征在于:其步驟如下: 步驟一:制備耐火骨料； 步驟二:制備結(jié)合劑； 步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的65^-8% ； 步驟四:將步驟三制成的撇渣設備澆筑料澆筑到模具中，再進行燒制即得撇渣設備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，其特征在于:步驟一:制備耐火骨料 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80-90份，莫來石60-80份，鋯英石14-18份，蘇州土12-15份和焦炭8-12份，將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合20-25min，攪拌機轉(zhuǎn)速為250r/min，混合均勻后得混合物A ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取轉(zhuǎn)爐風淬渣5-8份，紐曼粉1-2份和銅礦砂1-2份，并將上述組分依次加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機繼續(xù)混合攪拌20min，制備得到耐火骨料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，其特征在于:步驟二:制備結(jié)合劑 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙 青70-80份，酚醛樹脂10-25份，古爾膠5-9份和聚氨基甲酸酯5-8份，依次加入到反應釜中，并在55°C的溫度下攪拌混合20min，而后升溫至80°C，制備得到混合物B ； (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取醋酸纖維素7-10份，丙烯酸丁酯2-3份和瓜兒膠1-2份，依次加入到攪拌機中，并攪拌20min，混合均勻得混合物C ； (3)將步驟(2)中制得的混合物C加入到步驟(1)中制得的混合物B中，并繼續(xù)攪拌混合30min,即得結(jié)合劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，其特征在于:步驟三:將步驟二制備得到的結(jié)合劑加入到步驟一中的攪拌機內(nèi)，其中結(jié)合劑的質(zhì)量為耐火骨料的質(zhì)量的6% _8%，繼續(xù)混合攪拌30-40min，混合均勻得到撇渣設備澆筑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，其特征在于:步驟四:將步驟三制成的撇渣設備澆筑料澆筑到模具中，再進行烘烤，其中烘烤的方法如下: (1)升溫處理 首先，升溫到150。。，保溫3h ； 其二，升溫到650°C，保溫5h ； 其三，升溫到1100°C，保溫14h ； 最后，升溫到1500。。，保溫1h ； (2)降溫處理 首先，降溫到1200。。，保溫5h ； 其二，降溫到700°C，保溫2h ； 其三，降溫到300°C，保溫2h ； 最后，空冷至常溫，經(jīng)打磨去毛刺處理，即制備得到撇渣設備。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，其特征在于:所述的剛玉磚的粒度組成為:粒度< 0.074mm -.30%, 0.074-1.0mm:50%, 1-3mm:20% ;所述的莫來石的粒度組成為:粒度≤ 0.074mm:20%,0.074-1.5mm:40%,1.5-3.5mm:40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐出鐵過程中的撇渣設備的制備方法，其特征在于:所述的焦炭的粒度< 0.074mm。
【文檔編號】C04B35/66GK104177106SQ201410443878
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】吳雪健, 簡秋生, 姜峰, 張乾坤, 俞書才 申請人:吳雪健