一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其步驟包括：布施粉料沖壓形成磚坯、形成底釉層，然后形成印花層,第一次燒成,布熔塊顆粒、第二次燒成、最后拋光、磨邊、檢驗(yàn)、包裝成為成品，其中使用熔塊顆粒粘結(jié)劑作為透明熔塊顆粒的固定劑，所述熔塊顆粒粘結(jié)劑其按質(zhì)量百分比計，含有如下組分：纖維素類增稠劑5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡劑為1.1-1.4％，分散劑為1.2-1.8％，余量為溶劑。本發(fā)明通過使用熔塊顆粒粘結(jié)劑，避免了熔塊顆粒被窯爐預(yù)熱帶的低負(fù)壓而被吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的紋理的完整性和平滑性。
【專利說明】一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 微晶玻璃陶瓷復(fù)合板是一種高端裝飾建材產(chǎn)品，它以晶瑩剔透、雍容華貴、自然生 長而又變化各異的仿石紋理、色彩鮮明的層次、鬼斧神工的外觀裝飾效果，以及不受污染、 易于清洗、內(nèi)在優(yōu)良的物化性能，另外還具有比石材更強(qiáng)的耐風(fēng)化性、耐氣候性而受到國內(nèi) 外高端建材市場的青睞。
[0003] 在微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)過程中，均離不開熔塊；然而熔塊顆粒的質(zhì)量直接 決定了磚坯裝飾效果的好壞，由于膠水或甲基纖維素水均對透明熔塊的固定性較差，所述 在燒制時，需要搭配使用不同粒徑的熔塊顆粒，否則很難堆積緊密，而且容易出現(xiàn)針孔等缺 陷，更為重要的是細(xì)小顆粒（尤其是小于100目）由于質(zhì)量較輕容易在窯爐的預(yù)熱帶由于 低負(fù)壓而被吸走，熔塊層中的一些紋理效果可能因?yàn)槿蹓K被窯爐預(yù)熱帶負(fù)壓吸走而很難呈 現(xiàn)，而且細(xì)小熔塊顆粒被吸走后，處理紋理效果不連續(xù)外，燒后的微晶玻璃層還會有很多針 孔，氣泡缺陷。如果通過向熔塊顆粒中添加粘結(jié)劑再以淋釉的方式，則可實(shí)現(xiàn)將微小顆粒均 固定在坯體的表面，從而達(dá)到很好的粘結(jié)效果，避免在燒成時細(xì)小的熔塊顆粒被窯爐預(yù)熱 帶風(fēng)機(jī)吸走。所以，急需研究一種熔塊顆粒粘結(jié)劑能很好的將熔塊顆粒粘結(jié)固定，減少資源 的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決在微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)過程中，熔塊顆粒容易被窯 爐預(yù)熱帶風(fēng)機(jī)吸走的問題。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0007](1)、布施粉料沖壓形成磚坯；
[0008](2)、形成底釉層，然后形成印花層；
[0009] (3)、第一次燒成；
[0010] (4)、將熔塊顆粒布料于步驟（3)制得的陶坯上，然后在噴涂一層熔塊顆粒粘結(jié) 劑；
[0011] (5)、第二次經(jīng)窯爐高溫?zé)墒谷蹓K顆粒熔化、冷卻即可得到微晶玻璃陶瓷復(fù)合板 半成品；
[0012] (6)、對微晶玻璃陶瓷復(fù)合板半成品進(jìn)行拋光、磨邊、檢驗(yàn)、包裝成為成品；
[0013] 所述熔塊顆粒粘結(jié)劑其按質(zhì)量百分比計，含有如下組分：纖維素類增稠劑 5. 5-6. 5%，白碳黑2. 5-3. 2%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。
[0014] 優(yōu)選的，所述纖維素類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基 纖維素中的至少一種。
[0015] 優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸納、有機(jī)硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少 一種。
[0016] 優(yōu)選的，所述消泡劑為聚甲基硅氧烷。
[0017] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙二醇和乙醇中的至少一種。
[0018] 優(yōu)選的，在步驟（3)中燒成溫度為1120-1230°C，時間為90-180分鐘。
[0019] 優(yōu)選的，在步驟（5)中所述燒成溫度為1000-1100°C，時間為120-240分鐘。
[0020] 優(yōu)選的，在步驟（3)制得的陶坯上鋪灑透明熔塊顆粒的厚度為l_4mm。
[0021] 本發(fā)明通過使用熔塊顆粒粘結(jié)劑，避免了熔塊顆粒被窯爐預(yù)熱帶的低負(fù)壓而被吸 走，從而避免了陶瓷磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的 紋理的完整性和平滑性。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023] 纖維素類增稠劑的增稠機(jī)理是疏水主鏈與周圍水分子通過氫鍵締合，提高聚合物 本身的流體體積，減少了顆粒自由活動的空間，從而提高了體系黏度。也可以通過分子鏈的 纏繞實(shí)現(xiàn)黏度的提高，表現(xiàn)為在靜態(tài)和低剪切有高黏度，在高剪切下為低黏度。這是因?yàn)殪o 態(tài)或低剪切速度時，纖維素分子鏈處于無序狀態(tài)而使體系呈現(xiàn)高粘性；而在高剪切速度時， 分子平行于流動方向作有序排列，易于相互滑動，所以體系黏度下降。將纖維素類增稠劑、 白碳黑和助劑按一定比例混合，可制得在中性環(huán)境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含 金屬離子的粘結(jié)劑，可適用于建筑陶瓷行業(yè)中需要對熔塊顆粒進(jìn)行固定和粘接的工序中。 但現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將纖維素制成水溶液（長時間攪拌，或先浸泡一段時間后再溶解攪 拌），所制備的水溶液粘性一般，沒有很好的粘結(jié)效果，另外，以其作為溶液，將熔塊顆粒倒 入其中，也很難制成懸濁液，而且懸浮性很差，容易沉底分層，不能采用淋的方式在坯體表 面布施。
[0024] 熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備-實(shí)施例1
[0025] 每100kg熔塊顆粒粘結(jié)劑的組分：羥乙基纖維素（廣州漠克建材科技有限公司購 買）5. 5kg，白碳黑2. 5kg，聚甲基硅氧烷1. lkg，有機(jī)硅改性磷酸鈉1. 7kg，余量為乙二醇。
[0026] 白碳黑會讓粘接劑具有很好的懸浮性，并且粘結(jié)性能也有所提升。
[0027] 上述熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：a)將羥乙基纖維素溶于乙二醇 中，攪拌均勻；b)加入聚甲基硅氧烷和有機(jī)硅改性磷酸鈉，攪拌均勻；c)加入白碳黑和剩余 乙二醇溶劑，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑，測其流速為25. 7s (30°C，涂-4杯）。需要說明 的是，有機(jī)硅改性磷酸鈉作為分散劑可以使用聚丙烯酸鈉或六偏磷酸鈉來替換也能實(shí)現(xiàn)本 方案。
[0028] 微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的制備_實(shí)施例1-1
[0029] (1、一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0030](1)、布施粉料沖壓形成磚坯；
[0031] (2)、形成底釉層，然后形成印花層；
[0032] (3)、第一次燒成，燒成溫度為1120度，時間120分鐘；
[0033] (4)、將透明熔塊顆粒和燒后具有冰晶效果的100目熔塊顆?；旌喜剂嫌诓襟E（3) 制得的陶坯上，然后在噴涂一層熔塊顆粒粘結(jié)劑；
[0034] (5)、第二次經(jīng)窯爐高溫?zé)墒谷蹓K顆粒熔化、冷卻即可得到微晶玻璃陶瓷復(fù)合板 半成品；燒成溫度為ll〇〇°C，時間150分鐘；
[0035] (6)、對微晶玻璃陶瓷復(fù)合板半成品進(jìn)行拋光、磨邊、檢驗(yàn)、包裝成為成品。
[0036] 在此需要說明的是，以上所使用的陶瓷磚體、底釉的配方均為本領(lǐng)域公知的常規(guī) 配方，在實(shí)際中可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)。而且本 實(shí)施例1-1選用的透明熔塊顆粒在燒結(jié)過程中發(fā)生鋪展，另外使用的燒后具有冰晶效果的 100-150目熔塊顆粒在印花層上形成透明冰晶紋理圖案，透明熔塊顆粒和冰晶效果熔塊顆 ?？梢酝ㄟ^色釉料公司購買獲得，例如本實(shí)施例中所使用的熔塊顆粒均購自佛山市三水大 鴻制釉有限公司。
[0037] 對比實(shí)施例1-2
[0038] 與實(shí)施例1基本相同，所不同是在布施熔塊后，在其表面噴涂一層由甲基纖維素 配制成的粘性水漿液，送入窯爐中，在ll〇〇°C燒成，磨邊倒角，得到具有冰晶紋理的微晶玻 璃陶瓷復(fù)合板成品，但紋理中存在少量肉眼可見針孔，冰晶紋理的連續(xù)性不強(qiáng)。
[0039] 通過實(shí)施例1-1與對比實(shí)施例1-2的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板成品質(zhì)量可以比較得出 實(shí)施例1-1中的在具有冰晶效果的透明熔塊顆粒層上噴淋了本發(fā)明熔塊顆粒粘結(jié)劑，使透 明熔塊顆粒粘接在釉面上，并在經(jīng)過窯爐的預(yù)熱帶時不受低負(fù)壓影響，在釉面上較好地保 留而沒有被吸收。為了更進(jìn)一步說明，下面提供實(shí)施例1-1使用熔塊顆粒粘結(jié)劑與對比實(shí) 施例1-2中使用甲基纖維素水漿液的運(yùn)動粘度值U比較，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
[0040] 運(yùn)動粘度值U :用涂-4杯在30°C下測定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時間獲 取流速t，并可通過t = 0. 223 li +6. 0換算得出運(yùn)動粘度值li。
[0041] 表1實(shí)施例1-1與對比實(shí)施例1-2的對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟： (1) 、布施粉料沖壓形成磚坯； (2) 、形成底釉層，然后形成印花層； (3) 、第一次燒成； (4) 、將熔塊顆粒布料于步驟（3)制得的陶坯上，然后在噴涂一層熔塊顆粒粘結(jié)劑； (5) 、第二次經(jīng)窯爐高溫?zé)墒谷蹓K顆粒熔化、冷卻即可得到微晶玻璃陶瓷復(fù)合板半成 品； (6) 、對微晶玻璃陶瓷復(fù)合板半成品進(jìn)行拋光、磨邊、檢驗(yàn)、包裝成為成品； 所述熔塊顆粒粘結(jié)劑其按質(zhì)量百分比計，含有如下組分：纖維素類增稠劑5. 5-6. 5%， 白碳黑2. 5-3. 2%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述纖維素類 增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的分散劑 為聚丙烯酸納、有機(jī)硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝其特征在于：所述消泡劑為聚 甲基娃氧燒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述溶劑為乙 二醇和乙醇中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟（3)中 燒成溫度為1120_1230°C，時間為90-180分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟（5)中所 述燒成溫度為l〇〇〇-ll〇〇°C，時間為120-240分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟（3)制 得的陶述上鋪灑透明烙塊顆粒的厚度為1-4_。
【文檔編號】C04B41/89GK104291871SQ201410490346
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】周克芳, 陳海云, 劉仁昌, 朱麗萍, 張輝艷 申請人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司