一種啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括如下步驟：制備底磚底磚印花、制備熔塊層、燒制、拋光、磨邊、分選、包裝后得到最終的成品。其中在在印好圖案的磚上再覆蓋上有圖案的熔塊層，然后再噴涂上一層熔塊顆粒粘結(jié)劑；所述熔塊顆粒粘結(jié)劑其按質(zhì)量百分比計，含有如下組分：纖維素類增稠劑5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡劑為1.1-1.4％，分散劑為1.2-1.8％，余量為溶劑。本發(fā)明通過使用熔塊顆粒粘結(jié)劑，避免了熔塊顆粒被窯爐預熱帶的低負壓而被吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的紋理的完整性和平滑性。
【專利說明】一種啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料【技術(shù)領域】，尤其涉及一種啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，陶瓷磚為室內(nèi)裝修的主要材料。經(jīng)過近二十幾年的發(fā)展，陶瓷磚的制造技術(shù) 已突飛猛進，和早期的產(chǎn)品已不可同日而語。隨著人們的要求越來越高，市場上的陶瓷磚產(chǎn) 品也不斷在改進，以滿足人們的需求?，F(xiàn)在市場上的陶瓷磚產(chǎn)品雖然在表面效果的裝飾上 越來越豐富，其中啞光效果的拋釉磚也越來越受消費者的青睞，其中啞光釉下彩拋釉磚就 是其中一種。在啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)過程中使用到了熔塊，然而熔塊顆粒的質(zhì)量直接 決定了磚坯裝飾效果的好壞，由于膠水或?qū)ν该魅蹓K顆粒的固定性較差，所述在燒制時，太 小的透明熔塊顆粒容易引入針孔或氣泡，更為重要的是細小顆粒（尤其是小于100目）由 于質(zhì)量較輕容易在窯爐的預熱帶由于低負壓而被吸走，因此所制得的析晶磚產(chǎn)品形成的透 明冰晶紋理存在間隔紋，不連續(xù)，且留有氣泡。如果通過向熔塊顆粒中添加粘結(jié)劑再以淋 釉的方式，則可實現(xiàn)將微小顆粒均固定在坯體的表面，從而達到很好的應用。所以，急需研 究一種熔塊顆粒粘結(jié)劑連接微小熔塊顆粒，采用淋釉等方式將微小熔塊顆粒應用與實際生 產(chǎn)，減少資源的浪費。
[0003]淋釉方法要求加入熔塊顆粒與粘結(jié)劑混合后流速低于50s (30°C，涂-4杯），而且 不能發(fā)生沉淀，熔塊顆粒的固含量高于60%，但這是普通膠水或粘結(jié)劑難以實現(xiàn)的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，其可以解決使用細小 熔塊在燒結(jié)過程中容易被吸走等等溫。。
[0005] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0007](1)、制備底磚：選用白色的吸水率低于〇.5%的成品磚述做底磚；
[0008] (2)、底磚印花；印花工藝可以采用噴墨、絲網(wǎng)、滾筒中的一種，或以上幾種的組 合；
[0009] (3)、熔塊層：在印好圖案的磚上再覆蓋上有圖案的熔塊層，然后再噴涂上一層熔 塊顆粒粘結(jié)劑；
[0010] (4)、燒制：將印好花及覆蓋上熔塊層的磚放入窯爐燒制，表面熔塊熔合成透明的 玻璃體，熔塊下面的圖案顏色呈現(xiàn)出來；
[0011] (5)拋光：將燒成后的產(chǎn)品直接經(jīng)過拋光機拋光，將表面的烙塊拋平；所述拋光機 由使用彈性模塊作為拋光磨具拋光、使用研磨擦作為拋光磨具拋光和使用拋光片作為拋光 磨具拋光依次進行拋光，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)啞光效果；
[0012] (6)將上述拋光后的產(chǎn)品進行磨邊、分選、包裝后得到最終的成品；
[0013]所述熔塊顆粒粘結(jié)劑其按質(zhì)量百分比計，含有如下組分：纖維素類增稠劑 5. 5-6. 5%，白碳黑2. 5-3. 2%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。 [0014] 優(yōu)選的，所述纖維素類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基 纖維素中的至少一種。
[0015] 優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸納、有機硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少 一種。
[0016] 優(yōu)選的，所述消泡劑為聚甲基硅氧烷。
[0017] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙二醇和乙醇中的至少一種。
[0018] 優(yōu)選的，在步驟（4)燒制溫度為980-1000°C，時間為1. 5-2小時。
[0019] 本發(fā)明通過使用熔塊顆粒粘結(jié)劑，避免了熔塊顆粒被窯爐預熱帶的低負壓而被吸 走，從而避免了陶瓷磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的 紋理的完整性和平滑性。

【具體實施方式】
[0020] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021] 纖維素類增稠劑的增稠機理是疏水主鏈與周圍水分子通過氫鍵締合，提高聚合物 本身的流體體積，減少了顆粒自由活動的空間，從而提高了體系黏度。也可以通過分子鏈的 纏繞實現(xiàn)黏度的提高，表現(xiàn)為在靜態(tài)和低剪切有高黏度，在高剪切下為低黏度。這是因為靜 態(tài)或低剪切速度時，纖維素分子鏈處于無序狀態(tài)而使體系呈現(xiàn)高粘性；而在高剪切速度時， 分子平行于流動方向作有序排列，易于相互滑動，所以體系黏度下降。將纖維素類增稠劑、 白碳黑和助劑按一定比例混合，可制得在中性環(huán)境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含 金屬離子的粘結(jié)劑，可適用于建筑陶瓷行業(yè)中需要對熔塊顆粒進行固定和粘接的工序中。
[0022] 白碳黑在體系含醇的情況下，增稠效果較好，而且具有良好的觸變性能，防沉效果 好。
[0023] 熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備-實施例1
[0024] 熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備：每100kg熔塊顆粒粘結(jié)劑的組分：羥乙基纖維素（廣州 漠克建材科技有限公司購買）5. 5kg，白碳黑2. 5kg，聚甲基娃氧燒1. lkg，有機娃改性磷酸 鈉1.7kg，余量為乙二醇。
[0025] 上述熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：a)將羥乙基纖維素溶于乙二醇 中，攪拌均勻；b)加入聚甲基硅氧烷和有機硅改性磷酸鈉，攪拌均勻；c)加入白碳黑和剩余 乙二醇溶劑，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑，測其流速為26. 8s (30°C，涂-4杯）。需要說明 的是，有機硅改性磷酸鈉作為分散劑可以使用聚丙烯酸鈉或六偏磷酸鈉來替換也能實現(xiàn)本 方案。
[0026] 啞光釉下彩拋釉磚的制備-實施例1-1
[0027] (1)、制備底磚：選用白色的吸水率低于〇.5%的成品磚述做底磚；磚述的要求是 能夠比較好呈現(xiàn)印花圖案，因此需要采用白度較高的成品磚坯作為底磚；
[0028] (2)、底磚印花；采用四色噴墨打印的方式形成全彩印花圖案；
[0029] (3)、熔塊層：在印好圖案的磚上再覆蓋上有圖案的熔塊層，然后再噴涂上一層由 實施例1制得的熔塊顆粒粘結(jié)劑；
[0030](4)、燒制：將印好花及覆蓋上熔塊層的磚放入窯爐燒制，表面熔塊熔合成透明的 玻璃體，熔塊下面的圖案顏色呈現(xiàn)出來；
[0031] (5)拋光：將燒成后的產(chǎn)品直接經(jīng)過拋光機拋光，將表面的熔塊拋平；所述拋光機 由使用彈性模塊作為拋光磨具拋光、使用研磨擦作為拋光磨具拋光和使用拋光片作為拋光 磨具拋光依次進行拋光，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)啞光效果；
[0032] (6)將上述拋光后的產(chǎn)品進行磨邊、分選、包裝后得到最終的成品；
[0033] 這里需要說明以上所使用的底磚方法、配方均為本領域公知的常規(guī)配方，在實際 中可以根據(jù)方法條件進行適當選擇，此部分內(nèi)容不是本發(fā)明的發(fā)明點。而且還需要說明的 是，本實施例1-1選用的透明熔塊顆粒在燒結(jié)過程中發(fā)生鋪展，在印花層上形成冰晶紋理 圖案，熔塊顆?？梢酝ㄟ^色釉料公司購買獲得，例如本實施例中所使用的熔塊為自佛山市 三水區(qū)的大鴻色釉料有限公司，本實施例燒制溫度為l〇〇〇°C，時間為1. 5小時。
[0034] 對比實施例1-2
[0035](1)、制備底磚：選用白色的吸水率低于0. 5%的成品磚坯做底磚（與實施例1-1 相同）；
[0036](2)、底磚印花；（與實施例1-1相同）
[0037] (3)、熔塊層：在印好圖案的磚上再覆蓋上有圖案的熔塊層，然后再噴涂上一層甲 基纖維素水漿液；
[0038] (4)、燒制：將印好花及覆蓋上熔塊層的磚放入窯爐燒制，表面熔塊熔合成透明的 玻璃體，熔塊下面的圖案顏色呈現(xiàn)出來；（與實施例1-1相同）
[0039] (5)拋光：將燒成后的產(chǎn)品直接經(jīng)過拋光機拋光，將表面的烙塊拋平；所述拋光機 由使用彈性模塊作為拋光磨具拋光、使用研磨擦作為拋光磨具拋光和使用拋光片作為拋光 磨具拋光依次進行拋光，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)啞光效果；
[0040] (6)將上述拋光后的產(chǎn)品進行磨邊、分選、包裝后得到最終的成品；
[0041] 對比實施例雖得到了具有冰晶紋理圖案的啞光釉下彩拋釉磚成品，但紋理中存在 少量肉眼可見針孔，冰晶紋理的連續(xù)性不強。
[0042] 通過實施例1-1與對比實施例1-2的釉面磚成品質(zhì)量可以比較得出實施例1-1中 的在具有冰晶效果的透明熔塊顆粒層上噴淋了本發(fā)明熔塊顆粒粘結(jié)劑，使透明水晶熔塊顆 粒粘接在釉面上，并在經(jīng)過窯爐的預熱帶時不受低負壓影響，在釉面上較好地保留而沒有 被吸收。為了更進一步說明，下面提供實施例1-1制得的熔塊顆粒粘結(jié)劑與對比實施例1-2 中使用的粘性水漿液的運動粘度值U比較，實驗數(shù)據(jù)見表1。
[0043] 運動粘度值U:用涂_4杯在30°C下測定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時間獲 取流速t，并可通過t = 0. 223 y +6. 0換算得出運動粘度值y。
[0044] 表1實施例1-1與對比實施例1-2的對比實驗數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括如下步驟： (1) 、制備底磚：選用白色的吸水率低于0. 5%的成品磚坯做底磚； (2) 、底磚印花； (3) 、布施熔塊層：在印好圖案的磚上再覆蓋上有圖案的熔塊層，然后再噴涂上一層熔 塊顆粒粘結(jié)劑； (4) 、燒制：將印好花及覆蓋上熔塊層的磚放入窯爐燒制，表面熔塊熔合成透明的玻璃 體，熔塊下面的圖案顏色呈現(xiàn)出來； (5) 拋光：將燒成后的產(chǎn)品直接經(jīng)過拋光機拋光，將表面的熔塊拋平；所述拋光機由使 用彈性模塊作為拋光磨具拋光、使用研磨擦作為拋光磨具拋光和使用拋光片作為拋光磨具 拋光依次進行拋光，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)啞光效果； (6) 將上述拋光后的產(chǎn)品進行磨邊、分選、包裝后得到最終的成品； 所述熔塊顆粒粘結(jié)劑其按質(zhì)量百分比計，含有如下組分：纖維素類增稠劑5. 5-6. 5%， 白碳黑2. 5-3. 2%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述纖維素類 增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的分散劑 為聚丙烯酸納、有機硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述消泡劑為 聚甲基娃氧燒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述溶劑為乙 二醇和乙醇中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光釉下彩拋釉磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：在步驟（4)燒 制溫度為980-1000°C，時間為1. 5-2小時。
【文檔編號】C04B41/89GK104291876SQ201410491191
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】周克芳, 張遠強, 林春銀, 劉娟, 朱麗萍 申請人:佛山市禾才科技服務有限公司