組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，利用型鋼梁進行吊模建立支撐體系，使用H型鋼楞作為主楞，通過吊環(huán)與型鋼梁獲得連接，將模板體系懸吊在型鋼梁上，充分利用H型鋼楞的優(yōu)異機械性能，將上部模板荷載有效傳遞至型鋼梁，從而避免采用模板下部滿堂架支撐體系所存在的諸多缺點，安全可靠、極大提高施工進度、降低工人勞動強度；而且，模板體系可重復利用，提高了材料使用率，降低了施工的成本；同時，所用模板及次楞采用高分子塑料材質，大大降低了模板體系自身荷載，從而大幅提高支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，且材料不容易損壞，以致材料周轉率得到很大改善；特別適用于高層建筑型的鋼結構混凝土樓面框架構混凝土樓板的施工。
【專利說明】組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊模施工方法，特別是涉及一種組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，屬于模板支撐體系【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前我國高層、超高層結構中，鋼結構外框樓板支撐體系運用較多的是兩種施工方法:一種為傳統(tǒng)的鋼管滿堂架+木方+模板作為支撐體系，此種方法安全可靠，但是施工進度慢，操作者勞動強度大，同時成本較高；另一種為施工方便、質量穩(wěn)定的壓型鋼板或鋼筋桁架的樓承板體系，但是這種方法費用比較高，且壓型鋼板為單向受力板，在有些施工場合不能滿足使用條件。
[0003]另外，上述兩種鋼結構外框樓板施工采用的支撐體系，還存在模板重復利用率偏低、材料浪費過多、從而大幅增加了施工成本，而且模板體系自身荷載較重，導致支撐體系整體的穩(wěn)定性降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，利用型鋼梁進行吊模建立支撐體系，使用H型鋼楞作為主楞，通過吊環(huán)與型鋼梁獲得連接，將模板體系懸吊在型鋼梁上，充分利用H型鋼楞的優(yōu)異機械性能，將上部模板荷載有效傳遞至型鋼梁，從而避免采用模板下部滿堂架支撐體系所存在的諸多缺點，安全可靠、極大提高施工進度、降低工人勞動強度；而且，模板體系可重復利用，提高了材料使用率，降低了施工的成本；同時，所用模板及次楞采用高分子塑料材質，大大降低了模板體系自身荷載，從而大幅提高支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，且材料不容易損壞，以致材料周轉率相對傳統(tǒng)木質模板有很大的改善；特別適用于高層建筑型的鋼結構混凝土樓面框架構混凝土樓板的施工。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
[0006]一種組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，包括以下施工步驟:
[0007]步驟1:框架柱校核、型鋼梁安裝；
[0008]所述框架柱校核是對用于安裝型鋼梁的已建好框架柱進行校正，包括框架柱的標高、位移、垂直度、扭轉；
[0009]所述型鋼梁安裝是使用串吊的方法進行一鉤多吊式安裝H型的型鋼梁，將型鋼梁安裝在已建好的相鄰框架柱之間，安裝的豎向順序為先上層、后中層、再下層；
[0010]步驟2:測量放線；
[0011]精心測設軸線標高的標識，保證測設精度，并在隱蔽部位或被覆蓋部位設置標識，保持標識清潔；將平面軸線控制點投測到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)，并確定平面上所要安裝部位的軸線；
[0012]步驟3:預制吊環(huán)、模板；
[0013]根據(jù)受力計算結果，選擇模板體系，確定主楞和次楞的安裝間距、以及吊環(huán)大小和模板具體尺寸，并預制吊環(huán)和模板；所述吊環(huán)采用標準模具制作，保證每批次吊環(huán)尺寸符合要求；
[0014]步驟4:吊環(huán)安裝與固定；
[0015]根據(jù)型鋼梁的支撐跨度，在型鋼梁上翼板已定位處進行吊環(huán)安裝，對與型鋼梁上翼板接觸的吊環(huán)支座進行焊接定位，吊環(huán)支座的加工尺寸與型鋼梁上翼板寬度相適應，而用于安裝主楞的吊環(huán)的豎向吊座保持高度統(tǒng)一，安裝完成后逐個檢查驗收；
[0016]步驟5:主楞就位與安裝；
[0017]所述主楞采用加工長度為相應型鋼梁間距減去10mm的H型鋼楞，主楞的兩端用纜繩人工提升吊裝就位、通過懸掛在吊環(huán)的豎向吊座中得以固定安裝，保證主楞伸出豎向吊座的長度至少為70mm ;并在主楞的軸長上焊接用于固定次楞的U型扣件，所述U型扣件的分布間距與次楞的安裝間距相同；
[0018]步驟6:次楞安裝；
[0019]所述次楞采用高分子塑料背楞，由主楞上已焊接的U型扣件進行定位安裝，次楞的對接接頭相互錯接，在主楞上搭接和挑出長度至少為150mm ;在需要鋪設模板的對接處下方也鋪設次楞；
[0020]步驟7:模板鋪設；
[0021]所述模板采用高分子塑料模板進行按順序鋪設，對模板與框架柱相接合部用膠帶嵌縫或泡沫膠填堵；模板鋪設完成后，進行清掃保潔并涂脫模劑；
[0022]步驟8:樓板鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護；
[0023]按照樓板鋼筋設計及規(guī)范要求綁扎鋼筋，并經(jīng)驗收合格方可；
[0024]按照設計強度等級、樓板厚度現(xiàn)澆筑混凝土，混凝土澆搗后，及時用刮尺將多余浮漿層刮除，按測設的標高控制點將混凝土表面刮拍平整；混凝土初凝和終凝前，分別對表面進行抹壓，并及時進行覆蓋養(yǎng)護；
[0025]步驟9:拆除主楞、次楞及模板；
[0026]當樓板混凝土強度滿足拆模強度要求后，采用門式腳手架，依次單獨拆除主楞、次楞及模板；主楞拆除分段進行，并及時對相應區(qū)域內(nèi)次楞及模板進行人工拆除，避免模板大面積脫落；次楞及模板拆除采取間隔拆除方式進行。
[0027]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟5中主楞的兩端可通過正反絲套筒連接，來保持吊環(huán)的豎向吊座與主楞的接觸點標高統(tǒng)一，統(tǒng)一的標高到型鋼梁上翼板距離為H =模板厚度+次楞高度+主楞高度±5mm。
[0028]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟6所用次楞還可采用木方楞。
[0029]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟7的模板鋪設中，鋪設模板到框架柱相接合部時，在模板側邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至框架柱相接合部與之緊靠、并用40_的元釘固定完成鋪設。
[0030]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟7的鋪設模板中，相鄰模板的對接處采取硬接法施工。
[0031]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟9的拆除主楞期間，對吊環(huán)采用氣割切除，先切除一端豎向吊座，將主楞放置于型鋼梁下翼板上，然后再切除另一端豎向吊座。
[0032]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0033]1、安全可靠、施工進度快、工人勞動強度低，而且模板體系可重復利用，提高了材料使用率，降低了施工成本。
[0034]2、可大幅降低模板體系自身荷載，從而大幅提高支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，且材料不容易損壞，使得材料周轉率相對傳統(tǒng)木質模板有很大的改善。
[0035]3、采取工廠集中加工方式預制吊環(huán)、模板等所需安裝構件，可避免現(xiàn)場二次切割，有效降低材料損耗；而且工廠化加工、批量生產(chǎn)，有利于集成和規(guī)?；┕ぃＷC施工技術水平和施工質量。
[0036]4、主楞拆除分段進行，并及時對相應區(qū)域內(nèi)次楞及模板進行人工拆除，次楞及模板拆除采取間隔拆除方式進行，可有效避免模板大面積脫落。
[0037]5、采用型鋼梁吊模施工方法，相比于傳統(tǒng)的外爬架及滿堂腳手架施工，可節(jié)省人工費、材料租賃費、設備租賃費等，同時施工進度加快還可帶來塔吊租賃費減少。
[0038]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術手段，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明實施例的平面俯視結構示意圖；
[0040]圖2為圖1中A-A剖示圖；
[0041]圖3為圖1中B-B剖示圖。

【具體實施方式】
[0042]下面結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0043]如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明提供的一種組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，包括以下施工步驟:
[0044]步驟1:框架柱I校核、型鋼梁2安裝；
[0045]所述框架柱I校核是對用于安裝型鋼梁2的已建好框架柱I進行校正，包括框架柱I的標高、位移、垂直度、扭轉；
[0046]所述型鋼梁2安裝是使用串吊的方法進行一鉤多吊式安裝H型的型鋼梁2，將型鋼梁2安裝在已建好的相鄰框架柱之I間，安裝的豎向順序為先上層、后中層、再下層；
[0047]步驟2:測量放線；
[0048]精心測設軸線標高的標識，保證測設精度，并在隱蔽部位或被覆蓋部位設置標識，保持標識清潔；將平面軸線控制點投測到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)，并確定平面上所要安裝部位的軸線；
[0049]步驟3:預制吊環(huán)3、模板4 ；
[0050]根據(jù)受力計算結果，選擇模板體系，確定主楞5和次楞6的安裝間距、以及吊環(huán)3大小和模板4具體尺寸，并預制吊環(huán)3和模板4 ;所述吊環(huán)3采用標準模具制作，保證每批次吊環(huán)3尺寸符合要求；
[0051]步驟4:吊環(huán)3安裝與固定；
[0052]根據(jù)型鋼梁2的支撐跨度，在型鋼梁2上翼板已定位處進行吊環(huán)3安裝，對與型鋼梁2上翼板接觸的吊環(huán)支座31進行焊接定位，吊環(huán)支座31的加工尺寸與型鋼梁2上翼板寬度相適應，而用于安裝主楞5的吊環(huán)3的豎向吊座32保持高度統(tǒng)一，安裝完成后逐個檢查驗收；
[0053]步驟5:主楞5就位與安裝；
[0054]所述主楞5采用加工長度為相應型鋼梁2間距減去10mm的H型鋼愣，主楞5的兩端用纜繩人工提升吊裝就位、通過懸掛在吊環(huán)3的豎向吊座32中得以固定安裝，保證主楞5伸出豎向吊座32的長度至少為70mm ;并在主楞5的軸長上焊接用于固定次楞6的U型扣件51，所述U型扣件51的分布間距與次楞6的安裝間距相同；所述主楞5的兩端通過正反絲套筒(圖中未示出)連接，來保持吊環(huán)3的豎向吊座32與主楞5的接觸點標高統(tǒng)一，統(tǒng)一的標高到型鋼梁2上翼板距離為H =模板4厚度+次楞6高度+主楞5高度，H的誤差為±5mm ；
[0055]步驟6:次楞6安裝；
[0056]所述次楞6采用高分子塑料背楞或木方楞，由主楞5上已焊接的U型扣件51進行定位安裝，次楞6的對接接頭相互錯接，在主楞5上搭接和挑出長度至少為150mm ;在需要鋪設模板4的對接處下方也鋪設次楞6 ;
[0057]步驟7:模板4鋪設；
[0058]所述模板4采用高分子塑料模板進行按順序鋪設，相鄰模板4的對接處采取硬接法施工，對模板4與框架柱I相接合部用膠帶嵌縫或泡沫膠填堵；鋪設模板4到框架柱I相接合部時，可在模板4側邊粘貼雙面膠帶后，再將模板4推至框架柱I相接合部與之緊靠、并用40mm的元釘固定完成鋪設；模板4鋪設完成后，進行清掃保潔并涂脫模劑；
[0059]步驟8:樓板鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護；
[0060]按照樓板鋼筋設計及規(guī)范要求綁扎鋼筋，并經(jīng)驗收合格方可；
[0061]按照設計強度等級、樓板厚度現(xiàn)澆筑混凝土，混凝土澆搗后，及時用刮尺將多余浮漿層刮除，按測設的標高控制點將混凝土表面刮拍平整；混凝土初凝和終凝前，分別對表面進行抹壓，并及時進行覆蓋養(yǎng)護；
[0062]步驟9:拆除主愣5、次愣6及模板4 ；
[0063]當樓板混凝土強度滿足拆模強度要求后，采用門式腳手架，依次單獨拆除主楞5、次楞6及模板4 ;主楞5拆除分段進行，并及時對相應區(qū)域內(nèi)次楞6及模板4進行人工拆除，避免模板4大面積脫落；次楞6及模板4拆除采取間隔拆除方式進行；期間，對吊環(huán)3采用氣割切除，先切除一端豎向吊座32，將主楞5放置于型鋼梁2下翼板上，然后再切除另一端豎向吊座32。
[0064]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于，利用型鋼梁2進行吊模建立支撐體系，使用H型鋼楞作為主楞5，主楞5通過吊環(huán)3與型鋼梁2獲得連接，將模板體系懸吊在型鋼梁2上，充分利用H型鋼楞的優(yōu)異機械性能，將上部模板4荷載有效傳遞至型鋼梁2，從而避免采用模板下部滿堂架支撐體系所存在的諸多缺點，安全可靠、極大提高施工進度、降低工人勞動強度；而且，模板體系可重復利用，提高了材料使用率，降低了施工的成本；同時，所用模板4及次楞6采用高分子塑料材質，大大降低了模板體系自身荷載，從而大幅提高支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，且材料不容易損壞，以致材料周轉率相對傳統(tǒng)木質模板有很大的改善；采取工廠集中加工方式預制吊環(huán)3、模板4等所需安裝構件，可避免現(xiàn)場二次切割，有效降低材料損耗，而且工廠化加工、批量生產(chǎn)，有利于集成和規(guī)?；┕ぃＷC施工技術水平和施工質量；主楞5拆除分段進行，并及時對相應區(qū)域內(nèi)次楞6及模板4進行人工拆除，次楞6及模板4拆除采取間隔拆除方式進行，可有效避免模板大面積脫落；本發(fā)明采用型鋼梁吊模施工方法，相比于傳統(tǒng)的外爬架及滿堂腳手架施工，還可節(jié)省人工費、材料租賃費、設備租賃費等，同時施工進度加快還可帶來塔吊租賃費減少。
[0065]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟: 步驟1:框架柱校核、型鋼梁安裝； 所述框架柱校核是對用于安裝型鋼梁的已建好框架柱進行校正，包括框架柱的標高、位移、垂直度、扭轉； 所述型鋼梁安裝是使用串吊的方法進行一鉤多吊式安裝Η型的型鋼梁，將型鋼梁安裝在已建好的相鄰框架柱之間，安裝的豎向順序為先上層、后中層、再下層； 步驟2:測量放線； 精心測設軸線標高的標識，保證測設精度，并在隱蔽部位或被覆蓋部位設置標識，保持標識清潔；將平面軸線控制點投測到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)，并確定平面上所要安裝部位的軸線； 步驟3:預制吊環(huán)、模板； 根據(jù)受力計算結果，選擇模板體系，確定主楞和次楞的安裝間距、以及吊環(huán)大小和模板具體尺寸，并預制吊環(huán)和模板；所述吊環(huán)采用標準模具制作，保證每批次吊環(huán)尺寸符合要求； 步驟4:吊環(huán)安裝與固定； 根據(jù)型鋼梁的支撐跨度，在型鋼梁上翼板已定位處進行吊環(huán)安裝，對與型鋼梁上翼板接觸的吊環(huán)支座進行焊接定位，吊環(huán)支座的加工尺寸與型鋼梁上翼板寬度相適應，而用于安裝主楞的吊環(huán)的豎向吊座保持高度統(tǒng)一，安裝完成后逐個檢查驗收； 步驟5:主楞就位與安裝； 所述主楞采用加工長度為相應型鋼梁間距減去100mm的Η型鋼楞，主楞的兩端用纜繩人工提升吊裝就位、通過懸掛在吊環(huán)的豎向吊座中得以固定安裝，保證主楞伸出豎向吊座的長度至少為70_ ;并在主楞的軸長上焊接用于固定次楞的U型扣件，所述U型扣件的分布間距與次楞的安裝間距相同； 步驟6:次楞安裝； 所述次楞采用高分子塑料背楞，由主楞上已焊接的U型扣件進行定位安裝，次楞的對接接頭相互錯接，在主楞上搭接和挑出長度至少為150mm ;在需要鋪設模板的對接處下方也鋪設次楞； 步驟7:模板鋪設； 所述模板采用高分子塑料模板進行按順序鋪設，對模板與框架柱相接合部用膠帶嵌縫或泡沫膠填堵；模板鋪設完成后，進行清掃保潔并涂脫模劑； 步驟8:樓板鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護； 按照樓板鋼筋設計及規(guī)范要求綁扎鋼筋，并經(jīng)驗收合格方可； 按照設計強度等級、樓板厚度現(xiàn)澆筑混凝土，混凝土澆搗后，及時用刮尺將多余浮漿層刮除，按測設的標高控制點將混凝土表面刮拍平整；混凝土初凝和終凝前，分別對表面進行抹壓，并及時進行覆蓋養(yǎng)護； 步驟9:拆除主楞、次楞及模板； 當樓板混凝土強度滿足拆模強度要求后，采用門式腳手架，依次單獨拆除主楞、次楞及模板；主楞拆除分段進行，并及時對相應區(qū)域內(nèi)次楞及模板進行人工拆除，避免模板大面積脫落；次楞及模板拆除采取間隔拆除方式進行。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，其特征在于:所述步驟5中主楞的兩端可通過正反絲套筒連接，來保持吊環(huán)的豎向吊座與主楞的接觸點標高統(tǒng)一，統(tǒng)一的標高到型鋼梁上翼板距離為Η =模板厚度+次楞高度+主楞高度±5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，其特征在于:所述步驟6所用次楞還可采用木方楞。
4.根據(jù)權利要求1所述的組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，其特征在于:所述步驟7的模板鋪設中，鋪設模板到框架柱相接合部時，在模板側邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至框架柱相接合部與之緊靠、并用40_的元釘固定完成鋪設。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，其特征在于:所述步驟7的鋪設模板中，相鄰模板的對接處采取硬接法施工。
6.根據(jù)權利要求1所述的組合結構樓蓋利用型鋼梁吊模施工方法，其特征在于:所述步驟9的拆除主楞期間，對吊環(huán)采用氣割切除，先切除一端豎向吊座，將主楞放置于型鋼梁下翼板上，然后再切除另一端豎向吊座。
【文檔編號】E04G21/00GK104499715SQ201410741538
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】張軍, 陳耀鋼, 顧春明, 張雷 申請人:江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責任公司