一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，選取粘土10份、石英3份、硼砂6份、2Cr12NiMoWV合金金屬粉1份、水4份，加入球磨機(jī)，研磨12小時(shí)，得到搪瓷釉漿，直接均勻噴在鋼制容器內(nèi)部，在1100℃恒溫條件下燒制。本發(fā)明有益效果為：鋼制容器內(nèi)部的搪瓷釉漿不會(huì)發(fā)生熔化、脫落現(xiàn)象；經(jīng)過(guò)烘制搪瓷釉漿的鋼制容器其鋼材密度提高，不會(huì)吸收工件在滲碳工藝的氮?dú)?，極大地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，鋼制容器不氧化、不氮化，增加鋼制容器的使用壽命；在經(jīng)過(guò)烘制搪瓷釉漿的鋼制容器內(nèi)部進(jìn)行滲氮工藝后的工件，其耐磨度、硬度、抗氧化程度極大地提高，適合日常機(jī)械與軍工設(shè)備，運(yùn)用領(lǐng)域廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種搪瓷釉漿，尤其涉及一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿。

【背景技術(shù)】
[0002]滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。通常的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動(dòng)的氨氣并加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。
[0003]滲氮工藝迅速發(fā)展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴(kuò)大，成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一。滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性、抗大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性。還有以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在550?7001之間，保溫0.5?3小時(shí)，氨分解率為35?70%，工件表層可獲得化學(xué)穩(wěn)定性高的化合物層，防止工件受濕空氣、過(guò)熱蒸汽、氣體燃燒產(chǎn)物等的腐蝕。
[0004]本案需要重點(diǎn)指出的是，目前的滲氮工藝中所用的密封容器都沒(méi)有進(jìn)行氮?dú)獾淖韪?，因此在滲氮過(guò)程中，不僅進(jìn)行滲氮的工件會(huì)吸收氮?dú)猓芊馊萜饕矔?huì)吸收氮?dú)?，?dǎo)致生產(chǎn)成本增加、工件的表面硬度和耐磨度不夠高、密封容器的壽命縮短等問(wèn)題。
[0005]因此，根據(jù)以上方面，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行有效創(chuàng)新。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，該搪瓷釉漿可耐11001以下的高溫、經(jīng)過(guò)噴制烘烤該搪瓷釉漿后的鋼制容器致密度提高、在進(jìn)行內(nèi)部滲氮工藝時(shí)不吸收氮?dú)狻⒂蓢娭坪婵驹撎麓捎詽{后的鋼制容器進(jìn)行滲氮工藝的工件表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性、抗大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力全部大幅度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，按照以下步驟配制:
(1)粘土10份、石英3份、硼砂6份、2012附10驟合金金屬粉1份、水4份，其中所述2012附10評(píng)為碳0.20?0.25份、硅0.50份、錳0.50?1.00份、硫0.030份、磷0.035份、鉻11.00?13.00份、鎳0.50?1.00份、釩0.20?0.40份、鑰0.75?1.25份、鎢0.70?1.25份混合而成；
(2)將上述物料加入球磨機(jī)，研磨12小時(shí)，有效地?cái)嚢柩心ゾ鶆颍?br> (3)研磨完成后，得到搪瓷釉漿；
(4)將搪瓷釉漿直接均勻噴在鋼制容器內(nèi)部，在1100【恒溫條件下燒制，得到耐高溫的氮化鋼制容器。
[0008]本發(fā)明所述的用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿的有益效果為:
(1)鋼制容器內(nèi)部的搪瓷釉漿經(jīng)過(guò)11001高溫?zé)坪?，搪瓷釉漿的熔點(diǎn)高于在工件鋼制容器內(nèi)部進(jìn)行滲氮工藝需要的高溫操作溫度，因此不會(huì)發(fā)生熔化、脫落現(xiàn)象；
(2)經(jīng)過(guò)烘制搪瓷釉漿的鋼制容器其鋼材密度提高，因此在進(jìn)行內(nèi)部工件滲氮工藝時(shí)不會(huì)吸收氮?dú)?，從而提高了工件的吸氮能力，極大地降低了生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，鋼制容器不氧化、不氮化，增加鋼制容器的使用壽命；
(3)經(jīng)過(guò)烘制搪瓷釉漿的鋼制容器內(nèi)部可用各種軍工零部件等需要耐磨度、硬度要求極高的工件，運(yùn)用領(lǐng)域廣闊，既可運(yùn)用于日常生活機(jī)械設(shè)備，也可用于高精度高要求的軍工設(shè)備；
(4)在經(jīng)過(guò)烘制搪瓷釉漿的鋼制容器內(nèi)部進(jìn)行滲氮工藝后的工件，其表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性、抗大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力全部大幅度提高。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例所述的用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，按照以下步驟配制:
(1)粘土10份、石英3份、硼砂6份、2012附10驟合金金屬粉1份、水4份，其中所述2012附10評(píng)為碳0.20?0.25份、硅0.50份、錳0.50?1.00份、硫0.030份、磷0.035份、鉻11.00?13.00份、鎳0.50?1.00份、釩0.20?0.40份、鑰0.75?1.25份、鎢0.70?1.25份混合而成；
(2)將上述物料加入球磨機(jī)，研磨12小時(shí)，有效地?cái)嚢柩心ゾ鶆颍?br> (3)研磨完成后，得到搪瓷釉漿；
(4)將搪瓷釉漿直接均勻噴在鋼制容器內(nèi)部，在1100【恒溫條件下燒制，得到耐高溫的氮化鋼制容器。
[0010]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例所述的用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，按照以下步驟配制:
(1)粘土11份、石英3份、硼砂5份、2012附10驟合金金屬粉1份、水4份，其中所述2012附10評(píng)為碳0.20?0.25份、硅0.50份、錳0.50?1.00份、硫0.030份、磷0.035份、鉻11.00?13.00份、鎳0.50?1.00份、釩0.20?0.40份、鑰0.75?1.25份、鎢0.70?1.25份混合而成；
(2)將上述物料加入球磨機(jī)，研磨12小時(shí)，有效地?cái)嚢柩心ゾ鶆颍?br> (3)研磨完成后，得到搪瓷釉漿；
(4)將搪瓷釉漿直接均勻噴在鋼制容器內(nèi)部，在1100【恒溫條件下燒制，得到耐高溫的氮化鋼制容器。
[0011]實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例所述的用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，按照以下步驟配制: (1)粘土9份、石英4份、硼砂6份、2012附10驟合金金屬粉1份、水4份，其中所述2012附10評(píng)為碳0.20?0.25份、硅0.50份、錳0.50?1.00份、硫0.030份、磷0.035份、鉻11.00?13.00份、鎳0.50?1.00份、釩0.20?0.40份、鑰0.75?1.25份、鎢0.70?1.25份混合而成；
(2)將上述物料加入球磨機(jī)，研磨12小時(shí)，有效地?cái)嚢柩心ゾ鶆颍?br> (3)研磨完成后，得到搪瓷釉漿；
(4)將搪瓷釉漿直接均勻噴在鋼制容器內(nèi)部，在1100【恒溫條件下燒制，得到耐高溫的氮化鋼制容器。
[0012]以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選【具體實(shí)施方式】的幾種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，其特征在于:由以下份數(shù)原料制成:粘土 10份、石英3份、硼砂6份、2Crl2NiMoWV合金金屬粉I份、水4份，其中所述2Crl2NiMoWV為碳0.20?0.25份、硅0.50份、錳0.50?1.00份、硫0.030份、磷0.035份、鉻11.00?.13.00份、鎳0.50?1.00份、釩0.20?0.40份、鑰0.75?1.25份、鎢0.70?1.25份混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氮化鋼制容器的耐高溫搪瓷釉漿，其特征在于:按照以下步驟配制: (1)將粘土10份、石英3份、硼砂6份、2Crl2NiMoWV合金金屬粉I份、水4份，其中所述.2Crl2NiMoWV 為碳 0.20 ?0.25 份、硅 0.50 份、錳 0.50 ?1.00 份、硫 0.030 份、磷 0.035 份、鉻11.00?13.00份、鎳0.50?1.00份、釩0.20?0.40份、鑰0.75?1.25份、鎢0.70?.1.25份加入球磨機(jī)，研磨12小時(shí)，有效地?cái)嚢柩心ゾ鶆颍? (2)研磨完成后，得到搪瓷釉漿； (3)將搪瓷釉漿直接均勻噴在鋼制容器內(nèi)部，在1100°C恒溫條件下燒制，得到耐高溫的氮化鋼制容器。
【文檔編號(hào)】C03C8/18GK104496182SQ201410791875
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】蔡培德 申請(qǐng)人:上海潤(rùn)源化工機(jī)械有限公司