現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器的制造方法
【專利摘要】現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，包括底座，底座上設置四個豎桿，四個豎桿上設置兩個橫桿，每個橫桿分別與兩個豎桿的外側連接，兩個橫桿平行，兩個橫桿上均勻安裝數(shù)個固定桿，固定桿為圓形截面的半圓形，固定桿兩端分別與兩個橫桿的內(nèi)側連接，底座上安裝第一氣缸，第一氣缸的活塞桿上設置圓管，圓管的外徑小于固定桿的內(nèi)徑。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型中，使用固定桿和橫桿代替倒角模板，通過第一氣缸帶動圓管向固定桿移動，使圓管上的鐵皮沿半圓形的固定桿變形，達到倒角的目的。這種結構操作簡單，鐵皮成型時間短，避免延誤工期。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【專利說明】現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種倒角裝置，具體地說是現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)澆連續(xù)梁施工過程中，需要將鐵皮大量倒角，使之成為梁體所需倒角形狀?，F(xiàn)有的倒角一般采用定型鋼模板對鐵皮倒角，但是現(xiàn)有的定型鋼模板成本高，操作步驟多，操作復雜，鐵皮成型時間長，容易延誤工期。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn):現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，包括底座，底座上設置四個豎桿，四個豎桿上設置兩個橫桿，每個橫桿分別與兩個豎桿的外側連接，兩個橫桿平行，兩個橫桿上均勻安裝數(shù)個固定桿，固定桿為圓形截面的半圓形，固定桿兩端分別與兩個橫桿的內(nèi)側連接，底座上安裝第一氣缸，第一氣缸的活塞桿上設置圓管，圓管的外徑小于固定桿的內(nèi)徑。
[0005]為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述的橫桿上方設置連接桿，連接桿與固定桿頂部連接；所述的第一氣缸的活塞桿上安裝固定座，固定座頂部開設弧面，固定座的弧面與圓管接觸并相互配合；所述的底座兩端分別安裝一個豎管，豎管內(nèi)設置導向塊，豎管內(nèi)側側壁豎向開設滑槽，導向塊的直徑大于滑槽的寬度，導向塊上安裝第二氣缸，第二氣缸的缸體與滑槽相配合，第二氣缸的活塞桿上固定連接軸承，軸承內(nèi)安裝連接管，連接管內(nèi)開設螺紋通孔，連接管分別配合連接兩個螺桿的一端，兩個螺桿的另一端均連接一個墊塊，兩個墊塊分別與圓管兩側內(nèi)壁接觸。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型中，使用固定桿和橫桿代替倒角模板，通過第一氣缸帶動圓管向固定桿移動，使圓管上的鐵皮沿半圓形的固定桿變形，達到倒角的目的。這種結構操作簡單，鐵皮成型時間短，避免延誤工期。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的另一種狀態(tài)圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是沿圖3的A-A線剖視放大圖。
[0008]附圖標記:1底座2豎桿3橫桿4固定桿5圓管6第一氣缸7連接桿8固定座9豎管10導向塊11滑槽12第二氣缸13軸承14連接管15螺桿16墊塊。

【具體實施方式】
[0009]現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，包括底座1，底座I上設置四個豎桿2，四個豎桿2上設置兩個橫桿3，每個橫桿3分別與兩個豎桿2的外側連接，兩個橫桿3平行，兩個橫桿3上均勻安裝數(shù)個固定桿4,固定桿4為圓形截面的半圓形，固定桿4兩端分別與兩個橫桿3的內(nèi)側連接，底座I上安裝第一氣缸6，第一氣缸6的活塞桿上設置圓管5，圓管5的外徑小于固定桿4的內(nèi)徑。待加工的鐵皮放置在圓管5上或固定桿4下方，通過控制第一氣缸6，使圓管5向上移動，將鐵皮推擠進入固定桿4內(nèi)，使鐵皮受力變形，完成倒角。這種結構簡單，操作方便，工作步驟少，僅需將鐵皮就位，然后控制第一氣缸6即可使鐵皮成型，加工時間短，工作效率高，避免延誤工期造成經(jīng)濟損失。
[0010]為避免固定桿4受力過大產(chǎn)生形變，所述的橫桿3上方設置連接桿7，連接桿7與固定桿4頂部連接。這種結構加固了固定桿4,避免固定桿4變形。
[0011]為避免圓管5與第一氣缸6的活塞桿相對移動降低倒角質(zhì)量，所述的第一氣缸6的活塞桿上安裝固定座8，固定座8頂部開設弧面，固定座8的弧面與圓管5接觸并相互配合。這種結構避免了圓管5相對第一氣缸6的活塞桿相對移動導致的倒角失敗。
[0012]為防止圓管5兩端失衡導致倒角失敗，所述的底座I兩端分別安裝一個豎管9，豎管9內(nèi)設置導向塊10，豎管9內(nèi)側側壁豎向開設滑槽11，導向塊10的直徑大于滑槽11的寬度，導向塊10上安裝第二氣缸12，第二氣缸12的缸體與滑槽11相配合，第二氣缸12的活塞桿上固定連接軸承13，軸承13內(nèi)安裝連接管14，連接管14內(nèi)開設螺紋通孔，連接管14分別配合連接兩個螺桿15的一端，兩個螺桿15的另一端均連接一個墊塊16，兩個墊塊16分別與圓管5兩側內(nèi)壁接觸。這種結構既可以使圓管5通過導向塊10沿豎管9移動，避免圓管5兩端高度不一致，又可以通過轉(zhuǎn)動連接管14調(diào)節(jié)螺桿15伸出連接管14的長度，從而可以適應不同圓管5的內(nèi)徑。
[0013]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技術。
【權利要求】
1.現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上設置四個豎桿(2)，四個豎桿(2)上設置兩個橫桿(3)，每個橫桿(3)分別與兩個豎桿(2)的外側連接，兩個橫桿(3)平行，兩個橫桿(3)上均勻安裝數(shù)個固定桿(4)，固定桿(4)為圓形截面的半圓形，固定桿(4)兩端分別與兩個橫桿(3)的內(nèi)側連接,底座(I)上安裝第一氣缸(6),第一氣缸(6)的活塞桿上設置圓管(5)，圓管(5)的外徑小于固定桿(4)的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，其特征在于:所述的橫桿(3)上方設置連接桿(7)，連接桿(7)與固定桿(4)頂部連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，其特征在于:所述的第一氣缸(6)的活塞桿上安裝固定座(8)，固定座(8)頂部開設弧面，固定座(8)的弧面與圓管(5)接觸并相互配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，其特征在于:所述的底座(I)兩端分別安裝一個豎管(9)，豎管(9)內(nèi)設置導向塊(10)，豎管(9)內(nèi)側側壁豎向開設滑槽(11)，導向塊(10)的直徑大于滑槽(11)的寬度，導向塊(10)上安裝第二氣缸(12)，第二氣缸(12)的缸體與滑槽(11)相配合，第二氣缸(12 )的活塞桿上固定連接軸承(13 )，軸承(13 )內(nèi)安裝連接管(14)，連接管(14)內(nèi)開設螺紋通孔，連接管(14)分別配合連接兩個螺桿(15)的一端，兩個螺桿(15)的另一端均連接一個墊塊(16)，兩個墊塊(16)分別與圓管(5)兩側內(nèi)壁接觸。
【文檔編號】E04G13/04GK204112724SQ201420547932
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】米保健, 趙傳新 申請人:中鐵十四局集團有限公司, 中鐵十四局集團第四工程有限公司