一種混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)、連接件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)、連接件,所述混凝土連接件包括連接件本體，所述連接件本體內(nèi)設(shè)腔體、與所述腔體相連通的漸縮通道。所述漸縮通道與外界相通，所述漸縮通道朝遠(yuǎn)離所述腔體的方向逐漸減小，所述腔體內(nèi)設(shè)置有彈性部件，所述漸縮通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上鎖緊件，所述彈性部件一端與所述連接件本體相連，所述彈性部件另一端與各個(gè)所述鎖緊件相連。當(dāng)向所述漸縮通道內(nèi)插入連接桿后，各所述鎖緊件均分別與所述連接件本體、連接桿相抵觸。采用本實(shí)用新型所述混凝土連接件連接兩混凝土預(yù)制件的操作簡(jiǎn)單，能夠快速連接兩個(gè)混凝土預(yù)制件，且連接穩(wěn)固。
【專利說明】一種混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)、連接件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土的連接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)、連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，混凝土預(yù)制件的連接往往有如下兩種方式:
[0003]一、連接處的鋼筋超出混凝土預(yù)制件一定長(zhǎng)度，將兩端的鋼筋捆扎后，在連接處現(xiàn)澆混凝土以將混凝土連接固定，但其存在如下缺陷:操作繁復(fù)、可靠性差、操作難度大、人力成本高以及效率低下。
[0004]二、混凝土預(yù)制件連接處分別設(shè)置鋼板或鋼結(jié)構(gòu)，通過焊接鋼板或鋼結(jié)構(gòu)以連接兩混凝土預(yù)制件，但焊接鋼板或鋼結(jié)構(gòu)效率低，受人為因素影響大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能快速連接、連接穩(wěn)固、操作簡(jiǎn)單的混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)。
[0006]其技術(shù)方案如下:一種混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)，包括連接有第一端板的第一混凝土預(yù)制件、連接有第二端板的第二混凝土預(yù)制件、第一連接件、第二連接件、連接桿，所述第一端板設(shè)有第一安裝通道，所述第一連接件的一部分位于所述第一安裝通道內(nèi)，所述第一連接件的另一部分固定于所述第一端板與所述第一混凝土預(yù)制件之間；所述第二端板設(shè)有第二安裝通道，所述第二混凝土預(yù)制件與所述第二安裝通道相應(yīng)位置處設(shè)置有安裝槽，所述第二連接件的一部分位于所述第二安裝通道內(nèi)，所述第二連接件的另一部分固定在所述安裝槽內(nèi)；所述第一連接件與所述第二連接件位置相應(yīng)，所述連接桿的一端與所述第一連接件固定連接，所述連接桿的另一端與所述第二連接件固定連接。
[0007]本實(shí)用新型還提供一種能夠連接方便、穩(wěn)固以及操作簡(jiǎn)單的混凝土連接件，包括連接件本體，所述連接件本體內(nèi)設(shè)腔體、與所述腔體相連通的漸縮通道，所述漸縮通道與外界相通，所述漸縮通道朝遠(yuǎn)離所述腔體的方向逐漸減小，所述腔體內(nèi)設(shè)置有彈性部件，所述漸縮通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上鎖緊件，所述彈性部件一端與所述連接件本體相連，所述彈性部件另一端與各個(gè)所述鎖緊件相連，還包括連接桿，當(dāng)向所述漸縮通道內(nèi)插入所述連接桿后，各所述鎖緊件均分別與所述連接件本體、連接桿相抵觸，所述連接桿的一端具有螺紋，所述連接桿的另一端具有摩阻螺紋。
[0008]下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連接件為T型螺母，所述T型螺母包括螺母本體與所述螺母本體外的第一凸緣，所述螺母本體位于所述第一安裝通道內(nèi)，所述第一凸緣固定于所述第一端板與所述第一混凝土預(yù)制件之間。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，各個(gè)所述鎖緊件外共同套有彈性圈，且各個(gè)所述鎖緊件串聯(lián)形成套筒。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接桿為螺桿，所述套筒內(nèi)側(cè)壁具有摩阻螺紋，所述套筒的摩阻螺紋與所述連接桿的螺紋相適配。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述漸縮通道呈錐形，所述鎖緊件的外側(cè)面與所述連接件本體內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)各個(gè)所述鎖緊件的外側(cè)面均分別與連接件本體內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體逐漸增大的漸擴(kuò)通道。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)將各個(gè)所述鎖緊件串聯(lián)時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件形成筒狀，且各個(gè)鎖緊件能夠一起穿過所述漸縮通道。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述漸縮通道的遠(yuǎn)離所述腔體的一端設(shè)置有第二凸緣。
[0016]下面對(duì)前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說明:
[0017]1、本實(shí)用新型所述混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)能夠先通過在第一混凝土預(yù)制件端部預(yù)埋安裝第一混凝土連接件，并在第二混凝土預(yù)制件端部預(yù)埋安裝第二混凝土連接件，當(dāng)兩個(gè)混凝土預(yù)制件需要進(jìn)行連接時(shí)，可用連接桿分別與第一連接件、第二連接件進(jìn)行連接。可見，其使得兩個(gè)混凝土預(yù)制件之間連接的操作簡(jiǎn)單、更加方便，能夠提高工作效率，且連接穩(wěn)固。
[0018]2、通過采用本實(shí)用新型混凝土連接件，將連接桿一端與其中一個(gè)混凝土預(yù)制件連接，將連接桿的另一端慢慢插入到已安裝在另一個(gè)混凝土預(yù)制件中的混凝土連接件的漸縮通道中，其中，連接桿可以為鋼筋或螺桿。推動(dòng)各個(gè)所述鎖緊件壓迫彈簧，各個(gè)鎖緊件張開一定角度，并逐漸套接所述連接桿，且各個(gè)鎖緊件的外側(cè)面與連接件本體抵觸，當(dāng)停止推動(dòng)各個(gè)所述鎖緊件后，彈簧壓迫著各個(gè)鎖緊件使得各個(gè)鎖緊件始終卡持于連接桿與連接件本體之間，防止連接桿與連接件本體分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)混凝土預(yù)制件間的連接。可見，采用本實(shí)用新型所述混凝土連接件連接兩混凝土預(yù)制件的操作簡(jiǎn)單，能夠快速連接兩個(gè)混凝土預(yù)制件，且連接穩(wěn)固。
[0019]3、將彈性圈套設(shè)在各個(gè)鎖緊件的端部，且各個(gè)鎖緊件能夠串聯(lián)形成套筒，套筒內(nèi)設(shè)置摩阻螺紋，如此，可采用螺桿慢慢推入漸縮通道，同時(shí)使各鎖緊件一端慢慢張開，旋緊螺桿，以連接螺桿與各鎖緊件形成的套筒，各個(gè)鎖緊件在彈性圈作用下連接穩(wěn)固，且不易分散，使得連接速度加快。
[0020]4、漸縮通道呈錐形，且各鎖緊件的外側(cè)面與連接件本體內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)，若當(dāng)各個(gè)鎖緊件串聯(lián)形成套筒后，套筒外側(cè)面也成錐形，即便于各鎖緊件在螺桿或鋼筋的推動(dòng)下沿著錐形通道移動(dòng)，且各鎖緊件分別抵觸連接件本體與螺桿或鋼筋，能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊件鎖緊螺桿或鋼筋。
[0021]5、當(dāng)各鎖緊件的外側(cè)面均分別與連接件本體內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各鎖緊件的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體逐漸增大的漸擴(kuò)通道，同時(shí)將螺桿或鋼筋端部加工成與漸擴(kuò)通道向適配的漸擴(kuò)段，連接桿的漸擴(kuò)段卡固連接在各鎖緊件內(nèi)后，各鎖緊件能夠避免連接桿分離出，能實(shí)現(xiàn)鎖緊件與連接桿間相互鎖死。
[0022]6、在連接件本體上設(shè)置有條形孔，條形孔將連接件本體的腔體與外界相通，如此，若要將螺桿或鋼筋從連接件本體中分離出，可用壓緊件穿過條形孔壓緊彈簧，使彈簧與各鎖緊件分離，并沿著漸縮通道方向往復(fù)移動(dòng)螺桿或鋼筋使得壓緊件逐漸與螺桿或鋼筋分離，并移動(dòng)到腔體中，即可順利分離出連接桿，以實(shí)現(xiàn)兩混凝土預(yù)制件間的分離。
[0023]7、連接件本體底部設(shè)置螺紋孔或通孔，以便于與混凝土預(yù)制件進(jìn)行連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一連接件沿軸向剖視圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述第二連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述第二連接件沿軸向剖視圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0031]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述鎖緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0033]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例三所述混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0034]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例四所述混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0035]圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例五所述混凝土連接件插入鋼筋的剖視圖；
[0036]圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例所述鎖緊件與連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明:
[0038]10、連接件本體，11、腔體，12、漸縮通道，13、第二凸緣，14、螺紋孔，15、導(dǎo)向通道，20、連接桿，21、漸擴(kuò)段，22、螺紋段，23、卡口段，30、彈簧，40、鎖緊件，50、彈性圈，60、螺母本體，61、第一凸緣，70、第一混凝土預(yù)制件，71、第一端板，711、第一安裝通道，80、第二混凝土預(yù)制件，81、第二端板，811、第二安裝通道，82、安裝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0040]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)，包括連接有第一端板71的第一混凝土預(yù)制件70、連接有第二端板81的第二混凝土預(yù)制件80、第一連接件(圖中未標(biāo)出)、第二連接件(圖中未標(biāo)出)、連接桿20 (圖1中未示意出)。所述第一端板71設(shè)有第一安裝通道711，所述第一連接件的一部分位于所述第一安裝通道711內(nèi)，所述第一連接件的另一部分固定于所述第一端板71與所述第一混凝土預(yù)制件70之間。所述第二端板81設(shè)有第二安裝通道811，所述第二混凝土預(yù)制件80與所述第二安裝通道811相應(yīng)位置處設(shè)置有安裝槽82，所述第二連接件的一部分位于所述第二安裝通道811內(nèi)，所述第二連接件的另一部分固定在所述安裝槽82內(nèi)。所述第一連接件與所述第二連接件位置相應(yīng)，所述連接桿20的一端與所述第一連接件固定連接，所述連接桿20的另一端與所述第二連接件固定連接。
[0041]本實(shí)用新型所述混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)能夠先通過在第一混凝土預(yù)制件70端部預(yù)埋安裝第一連接件，并在第二混凝土預(yù)制件80端部預(yù)埋安裝第二連接件，當(dāng)兩個(gè)混凝土預(yù)制件需要進(jìn)行連接時(shí)，可用連接桿分別與第一連接件、第二連接件進(jìn)行連接。可見，其使得兩個(gè)混凝土預(yù)制件之間連接的操作簡(jiǎn)單、更加方便，能夠提高工作效率，且連接穩(wěn)固。
[0042]其中，如圖2、3所示，所述第一連接件為T型螺母，所述T型螺母包括螺母本體60與所述螺母本體60外的第一凸緣61，所述螺母本體60位于所述第一安裝通道711內(nèi)，所述第一凸緣61固定于所述第一端板71與所述第一混凝土預(yù)制件70之間。再如圖6所示，連接桿20的一端為螺紋段22，另一端為摩阻螺紋段，中部為卡口段23，如此，可將連接桿20的螺紋段22與T型螺母螺紋連接，將連接桿20的摩阻螺紋段插入到第二連接件中進(jìn)行連接。
[0043]如圖7所示，本實(shí)用新型所述的混凝土連接件，包括連接件本體10，所述連接件本體10內(nèi)設(shè)腔體11、與所述腔體11相連通的漸縮通道12。所述漸縮通道12與外界相通，所述漸縮通道12朝遠(yuǎn)離所述腔體11的方向逐漸減小。所述腔體11內(nèi)設(shè)置有彈性部件，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，彈性部件采用彈簧30。所述漸縮通道12內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上鎖緊件40，所述彈性部件一端與所述連接件本體10相連，所述彈性部件另一端與各個(gè)所述鎖緊件40相連，還包括連接桿20，當(dāng)向所述漸縮通道12內(nèi)插入所述連接桿20后，各所述鎖緊件40均分別與所述連接件本體10、連接桿20相抵觸，所述連接桿20的一端具有螺紋，如圖6所示，一端為螺紋段22，如此，可將該連接桿20與T型螺母連接，所述連接桿20的另一端具有摩阻螺紋，其中，摩阻螺紋相較于普通螺紋，能承受更大的摩擦力。
[0044]通過采用本實(shí)用新型混凝土連接件，將連接桿20 —端與其中一個(gè)混凝土預(yù)制件連接，將連接桿20的另一端慢慢插入到已安裝在另一個(gè)混凝土預(yù)制件中的混凝土連接件的漸縮通道12中，推動(dòng)各所述鎖緊件40壓迫彈簧30，各鎖緊件40張開一定角度，并逐漸套接所述連接桿20，且各個(gè)鎖緊件40的外側(cè)面與連接件本體10抵觸，當(dāng)停止推動(dòng)各個(gè)所述鎖緊件40后，彈簧30壓迫著各個(gè)鎖緊件40使得各個(gè)鎖緊件40始終卡持于連接桿20與連接件本體10之間，防止連接桿20脫離出連接件本體10，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)混凝土預(yù)制件間的連接。可見，采用本實(shí)用新型所述混凝土連接件連接兩混凝土預(yù)制件的操作簡(jiǎn)單，能夠快速連接兩個(gè)混凝土預(yù)制件，且連接穩(wěn)固。
[0045]其中，請(qǐng)參閱圖13，各個(gè)所述鎖緊件40外共同套有彈性圈50，且各個(gè)所述鎖緊件40串聯(lián)形成套筒(圖中未標(biāo)出)，圖7示意出了為兩個(gè)鎖緊件40組裝形成套筒，所述套筒內(nèi)側(cè)壁具有摩阻螺紋。如此，可采用螺桿慢慢推入漸縮通道12，同時(shí)使各鎖緊件40 —端慢慢張開，旋入螺桿，以連接螺桿與各鎖緊件40形成的套筒，各個(gè)鎖緊件40在彈性圈50作用下連接穩(wěn)固，且不易分散，使得連接速度加快。
[0046]所述漸縮通道12呈錐形，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D8，所述鎖緊件40的外側(cè)面與所述連接件本體10內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)。若當(dāng)各個(gè)鎖緊件40串聯(lián)形成套筒后，套筒外側(cè)面也成錐形，即便于各鎖緊件40在連接桿20的推動(dòng)下沿著漸縮通道移動(dòng)，且各鎖緊件40分別抵觸連接件本體10與連接桿20，能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊件40鎖緊連接桿20。
[0047]如圖10所示，當(dāng)各個(gè)所述鎖緊件40的外側(cè)面均分別與連接件本體10內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件40的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體11逐漸增大的漸擴(kuò)通道(圖中未標(biāo)出)。將連接桿20端部加工成與漸擴(kuò)通道向適配的漸擴(kuò)段21，連接桿20的漸擴(kuò)段21卡固連接在各鎖緊件40內(nèi)后，各鎖緊件40能夠避免連接桿20分離出，能實(shí)現(xiàn)鎖緊件40與連接桿20間相互鎖死，連接固定效果更好。在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)將各個(gè)所述鎖緊件40串聯(lián)時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件40形成筒狀，且各個(gè)鎖緊件40能夠一起穿過所述漸縮通道12。所述連接件本體10的側(cè)壁設(shè)置有條形孔(圖中未示意出)，所述條形孔將所述腔體11與外界相連通。如此，若要將連接桿20從連接件本體10中分離出，可用壓緊件穿過條形孔壓緊彈簧30，使彈簧30與各鎖緊件40分離，并沿著漸縮通道12方向往復(fù)移動(dòng)連接桿20使得壓緊件逐漸與連接桿20分離，并移動(dòng)到腔體11中，即可順利分離出連接桿20，以實(shí)現(xiàn)兩混凝土預(yù)制件間的分離。
[0048]如圖8、9、11所示，所述漸縮通道12的遠(yuǎn)離所述腔體11的一端設(shè)置有第二凸緣13，第二凸緣13能夠抵觸鎖緊件40，避免鎖緊件40分離出連接件本體10。如圖10、11所示，所述連接件本體10的底部具有與所述腔體11相連通的通孔或螺紋孔14，連接件本體10底部設(shè)置螺紋孔14或通孔，以便于連接件本體10與混凝土預(yù)制件進(jìn)行連接。
[0049]如圖12所示，所述漸縮通道12為兩個(gè)，并對(duì)立設(shè)置在所述連接件本體10上。如此，連接件本體10兩端可以分別與連接桿20進(jìn)行快速連接，能更為方便連接兩個(gè)預(yù)制件混凝土預(yù)制件，施工效率能得以大大提高。
[0050]本實(shí)用新型還提供一種采用了本實(shí)用新型所述的混凝土連接件的連接方法，包括如下步驟:
[0051]可參閱圖1，在第一混凝土預(yù)制件70端部安裝第一連接件，圖中第一連接件選作T型螺母，在第二混凝土預(yù)制件80端部安裝所述混凝土連接件，也即第二連接件，使得所述第一連接件與所述混凝土預(yù)制件位置相應(yīng)。其生產(chǎn)方法具體的可例如:第一混凝土預(yù)制件、第二混凝土預(yù)制件均為混凝土預(yù)制樁時(shí)，可先將T型螺母裝在第一端板71的第一安裝通道711中，再將第一端板71裝入用于生產(chǎn)混凝土預(yù)制樁的模具中，向模具內(nèi)灌入混凝土，即可生產(chǎn)出具有第一連接件的第一混凝土預(yù)制樁，同理，將混凝土連接件，也即第二連接件裝在第二端板81的第二安裝通道811，然后將第二端板811裝入用于生產(chǎn)混凝土預(yù)制樁的模具中，灌入混凝土，即生產(chǎn)出具有第二連接件的第二混凝土預(yù)制樁。
[0052]其中，可參閱圖4、5，其示意出了安裝在第二混凝土預(yù)制件80的混凝土連接件的結(jié)構(gòu)示意圖，其相對(duì)于圖7，在連接件本體10的端部增設(shè)了導(dǎo)向通道15，導(dǎo)向通道15安裝在第二安裝通道811中，同時(shí)導(dǎo)向通道15外徑比連接件本體10小，第二端板81抵持連接件本體10，用于將第二連接件固定在安裝槽82中。將連接桿20具有螺紋的一端旋入到所述第一連接件中，再將所述連接桿20具有摩阻螺紋的一端插入到所述混凝土連接件的漸縮通道中，并使各個(gè)所述鎖緊件40串聯(lián)形成套筒套接所述連接桿20。
[0053]通過該連接方法連接兩混凝土預(yù)制件，能夠快速實(shí)現(xiàn)兩混凝土預(yù)制件間的連接，且混凝土預(yù)制件間連接固定效果好。
[0054]綜上，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0055]1、本實(shí)用新型所述混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)能夠先通過在第一混凝土預(yù)制件70端部預(yù)埋安裝第一連接件，并在第二混凝土預(yù)制件80端部預(yù)埋安裝第二連接件，當(dāng)兩個(gè)混凝土預(yù)制件需要進(jìn)行連接時(shí)，可用連接桿分別與第一連接件、第二連接件進(jìn)行連接。可見，其使得兩個(gè)混凝土預(yù)制件之間連接的操作簡(jiǎn)單、更加方便，能夠提高工作效率，且連接穩(wěn)固。
[0056]2、通過采用本實(shí)用新型混凝土連接件，將連接桿20 —端與其中一個(gè)混凝土預(yù)制件連接，將連接桿20的另一端慢慢插入到已安裝在另一個(gè)混凝土預(yù)制件中的混凝土連接件的漸縮通道12中，推動(dòng)各所述鎖緊件40壓迫彈簧30，各鎖緊件40張開一定角度，并逐漸套接所述連接桿20，且各個(gè)鎖緊件40的外側(cè)面與連接件本體10抵觸，當(dāng)停止推動(dòng)各個(gè)所述鎖緊件40后，彈簧30壓迫著各個(gè)鎖緊件40使得各個(gè)鎖緊件40始終卡持于連接桿20與連接件本體10之間，防止連接桿20脫離出連接件本體10，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)混凝土預(yù)制件間的連接?？梢?，采用本實(shí)用新型所述混凝土連接件連接兩混凝土預(yù)制件的操作簡(jiǎn)單，能夠快速連接兩個(gè)混凝土預(yù)制件，且連接穩(wěn)固。
[0057]3、將彈性圈50套設(shè)在各個(gè)鎖緊件40的端部，且各個(gè)鎖緊件40能夠串聯(lián)形成套筒，套筒內(nèi)設(shè)置摩阻螺紋，如此，可采用螺桿慢慢推入漸縮通道12，同時(shí)使各鎖緊件40 —端慢慢張開，旋緊螺桿，以連接螺桿與各鎖緊件40形成的套筒，各個(gè)鎖緊件40在彈性圈50作用下連接穩(wěn)固，且不易分散，使得連接速度加快。
[0058]4、漸縮通道12呈錐形，且各鎖緊件40的外側(cè)面與連接件本體10內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)，若當(dāng)各個(gè)鎖緊件40串聯(lián)形成套筒后，套筒外側(cè)面也成錐形，即便于各鎖緊件40在連接桿20的推動(dòng)下沿著錐形通道移動(dòng)，且各鎖緊件40分別抵觸連接件本體10與連接桿20，能夠?qū)崿F(xiàn)鎖緊件40鎖緊連接桿20。
[0059]5、當(dāng)各鎖緊件40的外側(cè)面均分別與連接件本體10內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各鎖緊件40的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體11逐漸增大的漸擴(kuò)通道，同時(shí)將連接桿20端部加工成與漸擴(kuò)通道向適配的漸擴(kuò)段21，連接桿20的漸擴(kuò)段21卡固連接在各鎖緊件40內(nèi)后，各鎖緊件40能夠避免連接桿20分離出，能實(shí)現(xiàn)鎖緊件40與連接桿20間相互鎖死。
[0060]6、在連接件本體10上設(shè)置有條形孔，條形孔將連接件本體10的腔體11與外界相通，如此，若要將連接桿20從連接件本體10中分離出，可用壓緊件穿過條形孔壓緊彈簧30，使彈簧30與各鎖緊件40分離，并沿著漸縮通道12方向往復(fù)移動(dòng)連接桿20使得壓緊件逐漸與連接桿20分離，并移動(dòng)到腔體11中，即可順利分離出連接桿20，以實(shí)現(xiàn)兩混凝土預(yù)制件間的分離。
[0061]7、連接件本體10底部設(shè)置螺紋孔14或通孔，以便于與混凝土預(yù)制件進(jìn)行連接。
[0062]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0063]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括連接有第一端板的第一混凝土預(yù)制件、連接有第二端板的第二混凝土預(yù)制件、第一連接件、第二連接件、連接桿，所述第一端板設(shè)有第一安裝通道，所述第一連接件的一部分位于所述第一安裝通道內(nèi)，所述第一連接件的另一部分固定于所述第一端板與所述第一混凝土預(yù)制件之間；所述第二端板設(shè)有第二安裝通道，所述第二混凝土預(yù)制件與所述第二安裝通道相應(yīng)位置處設(shè)置有安裝槽，所述第二連接件的一部分位于所述第二安裝通道內(nèi)，所述第二連接件的另一部分固定在所述安裝槽內(nèi)；所述第一連接件與所述第二連接件位置相應(yīng)，所述連接桿的一端與所述第一連接件固定連接，所述連接桿的另一端與所述第二連接件固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土預(yù)制件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接件為T型螺母，所述T型螺母包括螺母本體與所述螺母本體外的第一凸緣，所述螺母本體位于所述第一安裝通道內(nèi)，所述第一凸緣固定于所述第一端板與所述第一混凝土預(yù)制件之間。
3.—種混凝土連接件，其特征在于，包括連接件本體，所述連接件本體內(nèi)設(shè)腔體、與所述腔體相連通的漸縮通道，所述漸縮通道與外界相通，所述漸縮通道朝遠(yuǎn)離所述腔體的方向逐漸減小，所述腔體內(nèi)設(shè)置有彈性部件，所述漸縮通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上鎖緊件，所述彈性部件一端與所述連接件本體相連，所述彈性部件另一端與各個(gè)所述鎖緊件相連，還包括連接桿，當(dāng)向所述漸縮通道內(nèi)插入所述連接桿后，各所述鎖緊件均分別與所述連接件本體、連接桿相抵觸，所述連接桿的一端具有螺紋，所述連接桿的另一端具有摩阻螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土連接件，其特征在于，各個(gè)所述鎖緊件外共同套有彈性圈，且各個(gè)所述鎖緊件串聯(lián)形成套筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土連接件，其特征在于，所述連接桿為螺桿，所述套筒內(nèi)側(cè)壁具有摩阻螺紋，所述套筒的摩阻螺紋與所述連接桿的螺紋相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土連接件，其特征在于，所述漸縮通道呈錐形，所述鎖緊件的外側(cè)面與所述連接件本體內(nèi)側(cè)面相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土連接件，其特征在于，當(dāng)各個(gè)所述鎖緊件的外側(cè)面均分別與連接件本體內(nèi)側(cè)壁抵觸時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件的內(nèi)側(cè)面能構(gòu)成朝向腔體逐漸增大的漸擴(kuò)通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土連接件，其特征在于，當(dāng)將各個(gè)所述鎖緊件串聯(lián)時(shí)，各個(gè)所述鎖緊件形成筒狀，且各個(gè)鎖緊件能夠一起穿過所述漸縮通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土連接件，其特征在于，所述漸縮通道的遠(yuǎn)離所述腔體的一端設(shè)置有第二凸緣。
【文檔編號(hào)】E04B1/41GK204126060SQ201420602713
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】鐘智謙, 鐘肇鴻 申請(qǐng)人:鐘智謙, 鐘肇鴻