本實(shí)用新型涉及一種外掛墻板與建筑主體結(jié)構(gòu)鋼梁連接用的連接組件，尤其涉及一種集支承和連接功能于一身的連接組件。

背景技術(shù)：

目前，將預(yù)制混凝土鋼絲網(wǎng)架夾芯幕墻墻板等預(yù)制外掛墻板安裝到建筑主體鋼結(jié)構(gòu)上通常需要先利用支承節(jié)點(diǎn)將外掛墻板支承在鋼梁上，然后調(diào)節(jié)外掛墻板的高度和平直度到設(shè)計位置（即找正），之后再通過連接節(jié)點(diǎn)將外掛墻板固定連接在鋼梁上。

無論是支承節(jié)點(diǎn)還是連接節(jié)點(diǎn)，通常需要在外掛墻板中設(shè)置預(yù)埋件，一方面，為了保證預(yù)埋件與外掛墻板的可靠錨固，外掛墻板特別是預(yù)埋件附近外掛墻板的厚度不能太薄，一定程度上限制了外掛墻板的輕量化；另一方面，由于每個節(jié)點(diǎn)的預(yù)埋都需要占用一定的外掛墻板寬度，對于有些應(yīng)用場合，外掛墻板的寬度比較窄，可能無法滿足同時預(yù)埋支承節(jié)點(diǎn)和連接節(jié)點(diǎn)的需要；第三，較多的預(yù)埋件必然增加外掛墻板的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種外掛墻板連接組件，使支承節(jié)點(diǎn)和連接節(jié)點(diǎn)合二為一，方便了外掛墻板的找正作業(yè)，節(jié)約了外掛墻板的制造成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種外掛墻板連接組件，包括外掛墻板連接節(jié)點(diǎn)組件和高度微調(diào)器，所述連接節(jié)點(diǎn)組件設(shè)有連接螺桿、連接螺母和角鋼，所述連接螺桿的里端錨固于所述外掛墻板中，外端垂直穿過所述外掛墻板的板面以及所述角鋼的豎向板面并懸伸于所述外掛墻板之外，所述連接螺母旋接在所述連接螺桿上，所述角鋼的豎向板面上供所述連接螺桿穿過的孔為豎向延伸的長條孔，所述角鋼的豎向板面通過所述連接螺母緊固在所述外掛墻板的板面上，所述角鋼的水平板面固定在主結(jié)構(gòu)鋼梁的水平板面上，所述高度微調(diào)器包括連接平臺和微調(diào)螺栓，所述連接平臺上設(shè)有水平向螺紋孔和豎向螺紋通孔，所述連接螺桿的外端旋接在所述水平螺紋孔中，所述微調(diào)螺栓旋接在所述豎向螺紋通孔中。

所述水平螺紋孔開設(shè)在所述連接平臺的一個豎向側(cè)平面上，所述水平向螺紋孔可以為通孔或盲孔，且與所述豎向螺紋通孔不相交。

所述高度微調(diào)器的全部表面優(yōu)選經(jīng)過鍍鋅處理。

緊固狀態(tài)下所述連接螺桿露出所述連接螺母的外端長度優(yōu)選為小于所述水平向螺紋孔的深度。

所述連接平臺可以包括平臺鋼板和焊接在所述平臺鋼板一個豎向側(cè)平面的螺母，所述螺母的軸線垂直于所述豎向側(cè)平面，所述螺母的螺紋孔構(gòu)成所述水平螺紋孔，所述螺母的外側(cè)平面構(gòu)成所述連接平臺的所述豎向側(cè)平面。

所述平臺鋼板的厚度最好大于所述螺母的內(nèi)螺紋大徑，且內(nèi)螺紋大徑所在區(qū)域位于所述豎向側(cè)平面之內(nèi)。

所述微調(diào)螺栓可以為全螺紋螺栓，所述微調(diào)螺栓可以螺栓頭朝向所述鋼梁。

所述微調(diào)螺栓的下端抵在所述角鋼的水平板面上。

對于前述任意一種所述的外掛墻板連接組件，所述連接節(jié)點(diǎn)組件還可以包括錨固于所述外掛墻板中的內(nèi)側(cè)錨板、外側(cè)錨板和若干錨栓，內(nèi)、外側(cè)錨板平行設(shè)置，所述錨栓焊接在內(nèi)、外側(cè)錨板之間，所述連接螺桿穿過所述外側(cè)錨板并焊接在所述外側(cè)錨板上，所述連接螺桿的里端焊接在所述內(nèi)側(cè)錨板上，所述外側(cè)錨板的外側(cè)平面露在所述外掛墻板的板面之外，所述角鋼的豎向板面與所述外側(cè)錨板之間還可以設(shè)有不銹鋼滑片或聚四氟乙烯滑片，所述連接螺栓和連接螺母將所述角鋼的豎向板面、滑片以及外側(cè)錨板固定連接在一起。

所述角鋼的水平板面固定在所述鋼梁的水平板面上的方式可以為以下任意一種：（1）所述角鋼的水平板面直接焊接在所述鋼梁的水平板面上；（2）所述鋼梁的水平板面上焊接一鋼支架，所述角鋼的水平板面焊接在所述鋼支架的水平板面上；（3）所述鋼梁的水平板面上焊接一鋼支架，所述角鋼的水平板面通過螺栓緊固件連接在所述鋼支架的水平板面上，所述角鋼的水平板面和/或所述鋼支架的水平板面上設(shè)有長條孔，當(dāng)一方設(shè)有所述長條孔時，所述長條孔的延伸方向平行于所述外掛墻板的板面或者垂直于所述外掛墻板的板面，當(dāng)二者都設(shè)有所述長條孔時，一個上的所述長條孔的延伸方向平行于所述外掛墻板的板面，另一個上的所述長條孔的延伸方向垂直于所述外掛墻板的板面。

本實(shí)用新型的有益效果為：

利用所述高度微調(diào)器找正外掛墻板，然后將其同外掛墻板連接件焊接固定，用作永久支承點(diǎn)，代替現(xiàn)行的另設(shè)支承點(diǎn)的做法，使支承節(jié)點(diǎn)和連接節(jié)點(diǎn)合二為一，由此既方便了外掛墻板的找正作業(yè)，又減少了外掛墻板中預(yù)埋件的數(shù)量，降低了外掛墻板的制造成本。

由于減少了外掛墻板中預(yù)埋件的數(shù)量，外掛墻板的厚度有了進(jìn)一步減薄的空間，而預(yù)埋件數(shù)量的減少本身也可以減輕外掛墻板的重量，因此，整體來說，采用本實(shí)用新型的連接組件非常有利于外掛墻板的輕量化。

由于支承節(jié)點(diǎn)和連接節(jié)點(diǎn)合二為一，顯著減少了節(jié)點(diǎn)預(yù)埋件對外掛墻板空間的占用，尤其對于支承節(jié)點(diǎn)和連接節(jié)點(diǎn)需要排列在同一水平高度的情況，外掛墻板的寬度可以做得更窄，以滿足一些特殊安裝位置的需要。

本實(shí)用新型只需在已有的所述連接節(jié)點(diǎn)組件基礎(chǔ)上增加所述連接平臺和微調(diào)螺栓，即可實(shí)現(xiàn)外掛墻板安裝時的支承定位，組成零件少，且只有連接平臺或平臺鋼板需要下料和螺紋孔加工，因此該連接組件結(jié)構(gòu)簡單，材料易得，制作容易。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述高度微調(diào)器的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述高度微調(diào)器的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的右視圖；

圖5是圖3的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種外掛墻板連接組件（可簡稱為連接組件），如圖1-6所示，包括外掛墻板連接節(jié)點(diǎn)組件和高度微調(diào)器。所述連接節(jié)點(diǎn)組件設(shè)有連接螺桿3、連接螺母9和角鋼7，工作狀態(tài)下，所述連接螺桿的里端錨固于所述外掛墻板1中，外端垂直穿過所述外掛墻板的板面以及所述角鋼的豎向板面并懸伸于所述外掛墻板之外，所述連接螺母旋接在所述連接螺桿上，所述角鋼的豎向板面上供所述連接螺桿穿過的孔為豎向延伸的長條孔，所述外掛墻板通過所述連接螺桿和連接螺母緊固在所述角鋼的豎向板面上，所述角鋼的水平板面固定在主結(jié)構(gòu)鋼梁13的水平板面上。所述高度微調(diào)器包括連接平臺和微調(diào)螺栓11，所述連接平臺上設(shè)有水平向螺紋孔a和豎向螺紋通孔b（螺紋孔的取向以螺紋孔軸線延伸方向為準(zhǔn)），工作狀態(tài)下，所述連接螺桿的外端旋接在所述水平螺紋孔中，由此將所述連接平臺與所述連接節(jié)點(diǎn)組件連接固定，也相當(dāng)于與所述外掛墻板連接固定，所述微調(diào)螺栓旋接在所述豎向螺紋通孔中。

所述高度微調(diào)器可用于外掛墻板安裝定位時的支承以及高度和平直度的微調(diào)。通常，每塊外掛墻板需用兩個支承節(jié)點(diǎn)，即外掛墻板上至少應(yīng)該有2個處于同一水平高度的所述外掛墻板連接組件。對于每個高度微調(diào)器，使用時將所述連接平臺通過水平向螺紋孔旋接在所述連接螺桿上，使所述連接平臺在當(dāng)外掛墻板豎直放置時保持在水平狀態(tài)（或者說使所述豎向螺紋通孔保持豎向方位），所述微調(diào)螺栓旋接在所述豎向螺紋通孔中，其下端支撐在鋼梁的水平板面上。通過調(diào)節(jié)所述連接平臺與所述微調(diào)螺栓的相對高度，調(diào)節(jié)所述外掛墻板的相應(yīng)端的高度以及兩端的高度差，由此實(shí)現(xiàn)外掛墻板高度和平直度的微調(diào)。

外掛墻板找正后，利用所述連接節(jié)點(diǎn)組件將外掛墻板與建筑結(jié)構(gòu)固定鎖死，將微調(diào)螺栓與連接平臺焊接固定，所述高度微調(diào)器用作永久支承點(diǎn)。采用本實(shí)用新型的連接組件，可以同時實(shí)現(xiàn)外掛墻板的定位和連接，因此不需要另設(shè)支承點(diǎn)，由此減少了外掛墻板中預(yù)埋件的數(shù)量，降低了外掛墻板的制造成本。

所述水平螺紋孔開設(shè)在所述連接平臺的一個豎向側(cè)平面上，使所述連接平臺能夠與所述連接節(jié)點(diǎn)組件的相應(yīng)豎向表面很好地貼合，使得調(diào)節(jié)過程中所述連接平臺和所述連接節(jié)點(diǎn)組件連接牢靠，位置穩(wěn)定。所述水平向螺紋孔可以為通孔或盲孔，且最好與所述豎向螺紋通孔不相交。

所述高度微調(diào)器的全部表面優(yōu)選經(jīng)過鍍鋅處理，從而達(dá)到較好的防銹效果。

緊固狀態(tài)下所述連接螺桿露出所述連接螺母的外端長度最好小于所述水平向螺紋孔的深度。特別是當(dāng)所述水平向螺紋孔為盲孔時，緊固狀態(tài)下所述連接螺母左側(cè)面可以頂在所述連接平臺的所述豎向側(cè)平面上，使所述連接平臺和所述連接節(jié)點(diǎn)組件很好地相互固定。

所述連接平臺可以包括平臺鋼板12和焊接在所述平臺鋼板一個豎向側(cè)平面的螺母10，該螺母可以是六角螺母，所述螺母的軸線垂直于所述豎向側(cè)平面，所述螺母的螺紋孔構(gòu)成所述水平螺紋孔，所述螺母的外側(cè)平面（即右側(cè)平面，是相對于所述高度微調(diào)器而言的外側(cè)）構(gòu)成所述連接平臺的所述豎向側(cè)平面。相應(yīng)地，緊固狀態(tài)下所述連接螺桿露出所述連接螺母的外端長度最好小于但接近所述螺母的厚度，使得所述連接螺桿的外端能基本上全部旋入所述螺母，同時，所述連接螺母最好能夠與所述螺母對頂。

所述平臺鋼板的厚度最好大于所述螺母的內(nèi)螺紋大徑，且內(nèi)螺紋大徑所在區(qū)域位于所述豎向側(cè)平面之內(nèi)，這樣所述螺母與所述平臺鋼板間焊接固定比較牢靠。

所述微調(diào)螺栓可以為全螺紋螺栓。所述微調(diào)螺栓優(yōu)選為螺栓頭朝向所述鋼梁。按照常見的安裝方位，所述螺栓頭朝下。外掛墻板找正后，從平臺鋼板上方將微調(diào)螺栓與平臺鋼板焊接固定，這一側(cè)操作空間大，作業(yè)方便。

所述微調(diào)螺栓的下端可以抵在所述鋼梁的水平板面上，優(yōu)選抵在所述角鋼的水平板面上。

所述高度微調(diào)器的微調(diào)高度大約為4cm，一個高度微調(diào)器可支承的墻板重為15-40kN。

所述連接節(jié)點(diǎn)組件還可以包括錨固于所述外掛墻板中的內(nèi)側(cè)錨板2、外側(cè)錨板5和若干錨栓4，內(nèi)、外側(cè)錨板平行設(shè)置，所述錨栓焊接在內(nèi)、外側(cè)錨板之間，所述連接螺桿穿過所述外側(cè)錨板并焊接在所述外側(cè)錨板上，所述連接螺桿的里端焊接在所述內(nèi)側(cè)錨板上，所述外側(cè)錨板的外側(cè)平面露在所述外掛墻板的板面之外，所述角鋼的豎向板面與所述外側(cè)錨板之間設(shè)有不銹鋼滑片或聚四氟乙烯滑片6，所述連接螺栓和連接螺母，通常還有墊片8將所述角鋼的豎向板面、滑片以及外側(cè)錨板固定連接在一起。

所述角鋼的水平板面固定在所述鋼梁的水平板面上的方式為以下任意一種：（1）所述角鋼的水平板面直接焊接在所述鋼梁的水平板面上（參見圖1）；（2）所述鋼梁的水平板面上焊接一鋼支架，所述角鋼的水平板面焊接在所述鋼支架的水平板面上；（3）所述鋼梁的水平板面上焊接一鋼支架14，所述角鋼的水平板面通過螺栓緊固件連接在所述鋼支架的水平板面上，所述角鋼的水平板面和/或所述鋼支架的水平板面上設(shè)有長條孔，當(dāng)一方設(shè)有所述長條孔時，所述長條孔的延伸方向平行于所述外掛墻板的板面或者垂直于所述外掛墻板的板面，優(yōu)選為平行于所述外掛墻板的板面，當(dāng)二者都設(shè)有所述長條孔時，一個上的所述長條孔的延伸方向平行于所述外掛墻板的板面，另一個上的所述長條孔的延伸方向垂直于所述外掛墻板的板面。圖6所示所述鋼支架的水平板面上的所述長條孔的延伸方向垂直于所述外掛墻板的板面。

所述鋼支架可以是一段槽鋼，槽口朝向所述鋼梁并焊接在所述鋼梁上。

在所述角鋼的豎向板面、水平板面以及所述鋼支架的水平板面上設(shè)置長條孔，不僅方便墻板安裝時的位置調(diào)節(jié)，還能在使用過程中一旦遭遇地震、臺風(fēng)等極限載荷情況下，允許外掛墻板在一個或多個不同方向上滑移，使其不對主體結(jié)構(gòu)造成破壞性影響。

本文所描述的上、下、水平、豎向等方位詞語是相對于所述外掛墻板連接組件正常工作狀態(tài)下所處方位而言的，此時，所述預(yù)制墻板也基本處于設(shè)計安裝位置。