本實(shí)用新型屬于金剛線切割硅棒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型金剛線切割硅片用繞線輪。

背景技術(shù)：

目前金剛線切割硅片設(shè)備，采用將一定張力的鋼線纏繞在有間距的聚氨酯繞線輪上形成線網(wǎng)。通過線網(wǎng)往返運(yùn)行，硅錠下壓進(jìn)入線網(wǎng)，形成鋼線切割硅錠，最終完成硅錠到硅片的加工過程。切割過程中，線網(wǎng)進(jìn)入硅棒形成線弓。此過程中，進(jìn)入硅棒的線網(wǎng)受張力影響，導(dǎo)致線弓高度不一，尤其是繞線輪中部線弓最大，鋼線間切割受力不均，在最終硅片厚度等參數(shù)上離散度增大，出現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)異常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種新型金剛線切割硅片用繞線輪，以解決現(xiàn)有金剛線切割硅片時(shí)由于線弓造成的切割不良的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型金剛線切割硅片用繞線輪，包括繞線輪主體，所述繞線輪主體外圓周表面關(guān)于該繞線輪主體中間位置橫截面對(duì)稱的開設(shè)有多個(gè)線槽，所述線槽為V型槽，每相鄰兩個(gè)線槽距離相等，由繞線輪主體端部至繞線輪主體中間位置的線槽槽底直徑逐漸增大。

進(jìn)一步的，所述包括繞線輪主體為腰鼓型結(jié)構(gòu)，所述線槽槽深相同。

進(jìn)一步的，所述線槽槽底直徑增大比例為：外側(cè)線槽槽底直徑：內(nèi)側(cè)線槽槽底直徑＝1:1.01。

進(jìn)一步的，所述繞線輪主體為聚氨酯體，該繞線輪主體的安裝孔內(nèi)設(shè)有剛性套筒。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種新型金剛線切割硅片用繞線輪具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的一種新型金剛線切割硅片用繞線輪中，通過改變線槽槽底直徑的方式對(duì)線弓作出補(bǔ)償，來保證線弓高度相同，進(jìn)而保證了鋼線間切割受力均勻，減小硅片厚度等參數(shù)上離散度，保證切割質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種新型金剛線切割硅片用繞線輪示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-繞線輪主體；11-線槽；2-剛性套筒。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種新型金剛線切割硅片用繞線輪，包括圓柱形的繞線輪主體1，所述繞線輪主體1為聚氨酯體，該繞線輪主體1設(shè)有安裝孔，該繞線輪主體1的安裝孔內(nèi)設(shè)有剛性套筒2，本實(shí)施例中，剛性套筒2和繞線輪主體1的安裝孔間過盈配合連接，所述繞線輪主體1外圓周表面關(guān)于該繞線輪主體1中間位置橫截面對(duì)稱的開設(shè)有多個(gè)線槽11，所述線槽11為V型槽，每相鄰兩個(gè)線槽11距離相等，由繞線輪主體1端部至繞線輪主體1中間位置的線槽11槽底直徑逐漸增大，線輪主體1中間位置每一側(cè)的線槽11槽底直徑增大比例為：外側(cè)線槽槽底直徑：內(nèi)側(cè)線槽槽底直徑＝1:1.01。

本實(shí)施例中，所述包括繞線輪主體1為腰鼓型結(jié)構(gòu)，所述線槽11槽深相同。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。