本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑用卸料平臺(tái)。

背景技術(shù)：

高層建筑的建造過程中，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)搭建完畢后，每個(gè)樓層均有拆卸的模板、架管等材料，工程完畢后需要將該部分材料運(yùn)輸至地面，由于塔式起重機(jī)并不能直接伸入到建筑內(nèi)，因此，一般情況下，均是在建筑上設(shè)置外伸的卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)置于建筑之外，將需要運(yùn)輸?shù)牟牧霞性O(shè)置在其上，之后，再通過塔吊對(duì)所需輸送的材料進(jìn)行集中處理，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如現(xiàn)有卸料平臺(tái)，包括平臺(tái)，平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有支撐桿，平臺(tái)的另一側(cè)設(shè)有安全圍欄，平臺(tái)包括固定框架和固定于固定框架上的裝載甲板，該設(shè)備雖然安裝簡單，但在使用時(shí)其底端鋪設(shè)在木板穩(wěn)固效果差，極易松動(dòng)，且承壓效果差，工人在使用時(shí)其安全性完全不能得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用卸料平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種建筑用卸料平臺(tái)，包括框架，所述框架的左右兩側(cè)頂端均安裝有翼耳，所述框架的底端左右兩側(cè)均安裝有延伸桿，所述框架的內(nèi)部底端中心處焊接有內(nèi)底梁，所述框架的內(nèi)部底端左右兩側(cè)均設(shè)有平板，所述內(nèi)底梁的左右兩側(cè)頂端均設(shè)有與平板相匹配的側(cè)適配槽，所述平板的頂端內(nèi)側(cè)鑲嵌有壓板，所述壓板通過固定螺栓與內(nèi)底梁相連，且固定螺栓貫穿平板，所述平板的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起板，所述側(cè)適配槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有沉槽，所述凸起板與沉槽相匹配，所述內(nèi)底梁的頂端安裝有弧形支撐板，所述弧形支撐板與平板相配合。

優(yōu)選的，所述框架的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有內(nèi)臺(tái)板，所述內(nèi)臺(tái)板的底端安裝有底支桿，所述框架的底端內(nèi)角安裝有臺(tái)座，所述底支桿的底端設(shè)有底開槽，所述臺(tái)座與底開槽相配合，所述底開槽的內(nèi)側(cè)卡接有滾珠，所述內(nèi)臺(tái)板的外側(cè)安裝有側(cè)條形板，所述框架的內(nèi)部設(shè)有側(cè)條形開槽，所述側(cè)條形板與側(cè)條形開槽相配合，所述側(cè)條形開槽的內(nèi)側(cè)安裝有端蓋。

優(yōu)選的，所述框架的外側(cè)設(shè)有外板架，所述框架的內(nèi)部設(shè)有插腔，所述外板架的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)插桿，所述內(nèi)插桿貫穿插腔，所述內(nèi)插桿的底端安裝有底板，所述外板架的內(nèi)部設(shè)有開槽，所述開槽的內(nèi)部左右兩側(cè)分別安裝有第一金屬檔網(wǎng)和第二金屬檔網(wǎng)，所述框架的內(nèi)壁頂端貫穿連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓與內(nèi)插桿相配合。

優(yōu)選的，所述框架的內(nèi)壁上部安裝有橡膠把手。

優(yōu)選的，所述內(nèi)臺(tái)板的上表面安裝有橡膠墊座。

優(yōu)選的，所述平板的頂端安裝有防滑橡膠墊。

優(yōu)選的，所述弧形支撐板的外側(cè)安裝有橡膠墊塊。

優(yōu)選的，所述側(cè)適配槽的內(nèi)壁安裝有密封墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該建筑用卸料平臺(tái)，通過內(nèi)底梁、壓板和凸起板的配合，平板放置于內(nèi)底梁外側(cè)的適配槽內(nèi)，增加了平板與內(nèi)底梁連接處的平整性，避免平板與內(nèi)底梁連接后出現(xiàn)凹凸，增強(qiáng)了卸料平臺(tái)使用時(shí)的安全性，使用壓板通過固定螺栓將平板固定在內(nèi)底梁上，同時(shí)將凸起板和插入沉槽內(nèi)，防止了在使用時(shí)平板輕易出現(xiàn)串動(dòng)的狀況發(fā)生，通過在內(nèi)底梁的外側(cè)頂端安裝弧形支撐板支撐平板，增強(qiáng)了平板的抗壓性能和抗震效果，進(jìn)而增強(qiáng)了卸料平臺(tái)在使用時(shí)的安全性能，使工人在使用時(shí)其安全性能夠得到保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的弧形支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的內(nèi)臺(tái)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的外板架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、內(nèi)底梁，2、框架，3、內(nèi)臺(tái)板，4、平板，5、延伸桿，6、翼耳，7、外板架，8、側(cè)適配槽，9、固定螺栓，10、壓板，11、密封墊，12、凸起板，13、沉槽，14、防滑橡膠墊，15、弧形支撐板，16、橡膠墊塊，17、底支桿，18、橡膠墊座，19、端蓋，20、側(cè)條形開槽，21、側(cè)條形板，22、臺(tái)座，23、滾珠，24、底開槽，25、內(nèi)插桿，26、開槽，27、第一金屬檔網(wǎng)，28、第二金屬檔網(wǎng)，29、插腔，30、鎖緊螺栓，31、橡膠把手，32、底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種建筑用卸料平臺(tái)，包括框架2，框架2的內(nèi)壁上部安裝有橡膠把手31，框架2的左右兩側(cè)頂端均安裝有翼耳6，框架2的底端左右兩側(cè)均安裝有延伸桿5，框架2的內(nèi)部底端中心處焊接有內(nèi)底梁1，框架2的內(nèi)部底端左右兩側(cè)均設(shè)有平板4，平板4的頂端安裝有防滑橡膠墊14，平板4搭接于框架2的內(nèi)部底端和內(nèi)底梁1的外側(cè)，內(nèi)底梁1的左右兩側(cè)頂端均設(shè)有與平板4相匹配的側(cè)適配槽8，側(cè)適配槽8的內(nèi)壁安裝有密封墊11，通過設(shè)置適配槽8增加了平板4與內(nèi)底梁1連接處的平整性，避免平板4與內(nèi)底梁1連接后出現(xiàn)凹凸，增強(qiáng)了卸料平臺(tái)使用時(shí)的安全性，平板4的頂端內(nèi)側(cè)鑲嵌有壓板10，壓板10通過固定螺栓9與內(nèi)底梁1相連，且固定螺栓9貫穿平板4，使用壓板10通過固定螺栓9將平板4固定在內(nèi)底梁1上，同時(shí)將凸起板12和插入沉槽13內(nèi)，防止了在使用時(shí)平板4輕易出現(xiàn)串動(dòng)的狀況發(fā)生，平板4的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起板12，側(cè)適配槽8的內(nèi)側(cè)設(shè)有沉槽13，凸起板12與沉槽13相匹配，內(nèi)底梁1的頂端安裝有弧形支撐板15，弧形支撐板15與平板4相配合，弧形支撐板15的外側(cè)安裝有橡膠墊塊16，通過在內(nèi)底梁1的外側(cè)頂端安裝弧形支撐板15支撐平板4，增強(qiáng)了平板4的抗壓性能和抗震效果，進(jìn)而增強(qiáng)了卸料平臺(tái)在使用時(shí)的安全性能。

根據(jù)圖1、圖3和圖4，框架2的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有內(nèi)臺(tái)板3，述內(nèi)臺(tái)板3的上表面安裝有橡膠墊座18，內(nèi)臺(tái)板3的底端安裝有底支桿17，框架2的底端內(nèi)角安裝有臺(tái)座22，底支桿17的底端設(shè)有底開槽24，臺(tái)座22與底開槽24相配合，底開槽24的內(nèi)側(cè)卡接有滾珠23，滾珠23的外側(cè)安裝有設(shè)置于底開槽24內(nèi)的保持架，內(nèi)臺(tái)板3的外側(cè)安裝有側(cè)條形板21，框架2的內(nèi)部設(shè)有側(cè)條形開槽20，側(cè)條形板21與側(cè)條形開槽20相配合，側(cè)條形開槽20的內(nèi)側(cè)安裝有端蓋19，使用時(shí)可將搬運(yùn)的物料放置于內(nèi)臺(tái)板3上，推動(dòng)內(nèi)臺(tái)板3向框架2的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，使底支桿17底端的底開槽24內(nèi)部的滾珠23滾動(dòng)于臺(tái)座22上，同時(shí)側(cè)條形板21移動(dòng)于側(cè)條形開槽20內(nèi)，保證了內(nèi)臺(tái)板3的移動(dòng)穩(wěn)定效果，方便了對(duì)內(nèi)臺(tái)板3的移動(dòng)。

根據(jù)圖1、圖4和圖5，框架2的外側(cè)設(shè)有外板架7，框架2的內(nèi)部設(shè)有插腔29，外板架7的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)插桿25，內(nèi)插桿25貫穿插腔29，內(nèi)插桿25的底端安裝有底板32，外板架7的內(nèi)部設(shè)有開槽26，開槽26的內(nèi)部左右兩側(cè)分別安裝有第一金屬檔網(wǎng)27和第二金屬檔網(wǎng)28，框架2的內(nèi)壁頂端貫穿連接有鎖緊螺栓30，鎖緊螺栓30與內(nèi)插桿25相配合，當(dāng)需要增高防護(hù)面積時(shí)，手動(dòng)抬動(dòng)內(nèi)插桿25帶動(dòng)外板架7升高于框架2上，調(diào)節(jié)至合適位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺栓30對(duì)內(nèi)插桿25進(jìn)行固定，通過延伸出的第一金屬檔網(wǎng)27和第二金屬檔網(wǎng)28增加防護(hù)高度，提高使用安全性。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，平板4放置于內(nèi)底梁1外側(cè)的適配槽8內(nèi)，增加了平板4與內(nèi)底梁1連接處的平整性，避免平板4與內(nèi)底梁1連接后出現(xiàn)凹凸，使用壓板10通過固定螺栓9將平板4固定在內(nèi)底梁1上，同時(shí)將凸起板12和插入沉槽13內(nèi)，防止了在使用時(shí)平板4輕易出現(xiàn)串動(dòng)的狀況發(fā)生，通過在內(nèi)底梁1的外側(cè)頂端安裝弧形支撐板15支撐平板4，增強(qiáng)了平板4的抗壓性能和抗震效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。