本發(fā)明涉及一種鋼管柱，尤其涉及一種大直徑厚壁鋼管柱及其制作方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常規(guī)的鋼管柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，支撐性能不佳，而且制作方法適用性較低。

本發(fā)明201210409025.8，公開一種混凝土樁鋼管柱連續(xù)施工方法，包括步驟：1.地面處理及造樁孔；2.預(yù)制鋼筋籠、鋼管和鋼支座，鋼管的上端對稱設(shè)4根支撐鋼條和至少2塊耳板；3.在樁孔邊對稱安裝4個鋼支座，鋼支座上安裝有千斤頂；4.在鋼管頂段外固定有識別鋼條并作彈墨線標記作為測量線；5.將鋼筋籠放入樁孔內(nèi)并臨時固定；6.將鋼管豎吊到樁孔并將下端伸入鋼筋籠內(nèi)，用吊筋將鋼管上的耳板與鋼筋籠連接；7.繼續(xù)從樁孔垂直放下鋼管直至支撐鋼條觸到鋼支座；8.測量測量線(鋼管)的垂直度并通過千斤頂和支撐鋼條調(diào)整鋼管；9.依次連續(xù)進行混凝土樁和鋼管柱的混凝土澆筑。

此結(jié)構(gòu)中的鋼管柱支撐性能相對不強，會影響整體的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)更加緊湊，受應(yīng)力更加均勻，進一步提升整體性能的一種大直徑厚壁鋼管柱及其制作方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種大直徑厚壁鋼管柱，包括鋼管，所述的鋼管的外壁設(shè)有砼梁組件和鋼牛腿，所述的砼梁組件包括一對呈上下端間隔分布的砼梁縱筋連接板，一對砼梁縱筋連接板間設(shè)有與鋼管相固定的鋼骨梁懸臂梁段，所述的鋼骨梁懸臂梁段的上部設(shè)有若干相間隔分布的砼梁縱筋連接板；

所述的鋼牛腿的上端與下端中分別設(shè)有砼梁縱筋連接套筒；

所述的鋼管的上端與下端分別設(shè)有若干相間隔分布的耳板。

作為優(yōu)選，所述的鋼管的外壁與內(nèi)壁分別設(shè)有呈均勻分布的栓釘，所述的鋼管的上部設(shè)有嵌入式的上端隔板，所述的鋼管內(nèi)壁的中端設(shè)有節(jié)點隔板，所述的鋼管的底部設(shè)有嵌入式的工藝隔板，所述的上端隔板與節(jié)點隔板間、節(jié)點隔板與工藝隔板間分別通過若干t形加勁肋相固定連接，所述的t形加勁肋與鋼管相固定。

作為優(yōu)選，同一端的若干耳板呈環(huán)形分布，所述的上端隔板的上部與鋼管的上部呈同一水平面分布，所述的工藝隔板的底部與鋼管的底部呈同一水平面分布，所述的節(jié)點隔板與工藝隔板中分別設(shè)有若干固定孔。

一種大直徑厚壁鋼管柱的制作方法，按以下步驟進行：

(一)、鋼管規(guī)格：φ2800x70mm；

(二)、鋼管卷圓加工：

1、大直徑厚壁鋼管采取卷板機卷圓加工方法：卷圓前，鋼板兩端采用油壓機預(yù)彎，彎弧半徑近似為卷圓半徑，保證卷圓后縱縫兩側(cè)圓滑，不形成尖嘴桃形；

2、將預(yù)彎后鋼板吊至卷板機平臺，調(diào)整鋼板的加工母線與卷板機輥軸軸線平行，防止卷圓后端部出現(xiàn)錯邊；

3、鋼板卷圓從預(yù)彎的一端開始卷向另一端，接著反向卷回，直至多次來回卷圓成形，卷圓過程中嚴防鋼板在輥軸間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；

4、鋼管成形后，縱縫焊接采用co2氣體保護和埋弧焊組合的焊接方法，先焊內(nèi)側(cè)縱縫，外側(cè)焊縫焊第一道前應(yīng)清根處理，內(nèi)、外縱縫交替焊接，直至內(nèi)、外縱縫焊滿；

5、鋼管縱縫焊接后，打磨焊縫至與鋼管外表面基本平齊；鋼管在卷板機上進行圓度矯正；

(三)、鋼管柱組裝

1、隔板和t形加勁肋組裝：

復(fù)核鋼管的編號、尺寸偏差相關(guān)信息，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，在鋼管內(nèi)/外表面畫出銑削線，預(yù)留鋼管柱下端坡口加工余量和零、部件組裝焊接收縮余量，然后以銑削線為基準畫出隔板和t形加勁肋的定位線，從鋼管的一端向另一端(或從中間向兩端)對齊定位線依次組裝t形加勁肋和隔板，控制隔板與鋼管軸線的垂直度；

t形加勁肋和隔板的焊接采用co2氣體保護焊，t形加勁肋的雙面角焊縫同時對稱焊接；

2、鋼管柱上端面銑削：

將鋼管柱擱置在端面銑床的后置胎架上，確保水平并垂直于機床，銑削鋼管柱的上端面；

3、砼梁縱筋連接板、鋼骨梁懸臂梁段和鋼牛腿相關(guān)零部件組裝:

復(fù)核鋼管柱和待組裝零、部件的編號，確認局部修補和變形均已修正完畢，零部件坡口尺寸符合設(shè)計圖紙要求，坡口面及鋼管柱待焊接區(qū)的外表面呈現(xiàn)金屬光澤，無水分、油污相關(guān)影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)；

在裝配平臺上，以上端銑削面為基準，根據(jù)設(shè)計圖紙位置尺寸繪制零部件組裝定位線，然后對齊定位線組裝砼梁縱筋連接板、鋼骨梁懸臂梁段和鋼牛腿相關(guān)零部件；焊縫宜在平焊位置施焊，以更好的控制焊縫成形質(zhì)量；

復(fù)測鋼管柱長度，按照設(shè)計圖紙柱底坡口形式，在滾輪胎架上采取氣割切割加工柱底坡口；

4、栓釘、耳板組裝：

復(fù)核鋼管柱尺寸偏差，對于局部超差部位應(yīng)先矯正合格；

根據(jù)設(shè)計圖紙位置尺寸，在鋼管柱外表面畫出栓釘和耳板的組裝定位線，然后對齊定位線組裝。

鋼管柱截面尺寸大，設(shè)計要求鋼管柱內(nèi)部設(shè)縱向t形加勁肋，柱上端和節(jié)點區(qū)域設(shè)置內(nèi)隔板，工廠加工為保證柱下端的圓度，在離柱下端面300mm左右設(shè)置工藝隔板。鋼管柱截面尺寸大，設(shè)計要求鋼管柱內(nèi)部設(shè)縱向t形加勁肋，柱上端和節(jié)點區(qū)域設(shè)置內(nèi)隔板，工廠加工為保證柱下端的圓度，在離柱下端面300mm左右設(shè)置工藝隔板。

本發(fā)明提供一種大直徑厚壁鋼管柱及其制作方法，結(jié)構(gòu)緊湊，受力性能更加出色,制作方法科學。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中鋼管、砼梁組件和鋼牛腿和結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種大直徑厚壁鋼管柱，包括鋼管1，所述的鋼管1的外壁設(shè)有砼梁組件和鋼牛腿2，所述的砼梁組件包括一對呈上下端間隔分布的砼梁縱筋連接板3，一對砼梁縱筋連接板3間設(shè)有與鋼管1相固定的鋼骨梁懸臂梁段4，所述的鋼骨梁懸臂梁段4的上部設(shè)有若干相間隔分布的砼梁縱筋連接板5；

所述的鋼牛腿2的上端與下端中分別設(shè)有砼梁縱筋連接套筒6；

所述的鋼管1的上端與下端分別設(shè)有若干相間隔分布的耳板7。

所述的鋼管1的外壁與內(nèi)壁分別設(shè)有呈均勻分布的栓釘8，所述的鋼管1的上部設(shè)有嵌入式的上端隔板9，所述的鋼管1內(nèi)壁的中端設(shè)有節(jié)點隔板10，所述的鋼管1的底部設(shè)有嵌入式的工藝隔板11，所述的上端隔板9與節(jié)點隔板10間、節(jié)點隔板10與工藝隔板11間分別通過若干t形加勁肋12相固定連接，所述的t形加勁肋12與鋼管1相固定。

同一端的若干耳板7呈環(huán)形分布，所述的上端隔板9的上部與鋼管1的上部呈同一水平面分布，所述的工藝隔板11的底部與鋼管1的底部呈同一水平面分布，所述的節(jié)點隔板10與工藝隔板11中分別設(shè)有若干固定孔13。

一種大直徑厚壁鋼管柱的制作方法，按以下步驟進行：

(一)、鋼管規(guī)格：φ2800x70mm；

(二)、鋼管卷圓加工：

1、大直徑厚壁鋼管采取卷板機卷圓加工方法：卷圓前，鋼板兩端采用油壓機預(yù)彎，彎弧半徑近似為卷圓半徑，保證卷圓后縱縫兩側(cè)圓滑，不形成尖嘴桃形；

2、將預(yù)彎后鋼板吊至卷板機平臺，調(diào)整鋼板的加工母線與卷板機輥軸軸線平行，防止卷圓后端部出現(xiàn)錯邊；

3、鋼板卷圓從預(yù)彎的一端開始卷向另一端，接著反向卷回，直至多次來回卷圓成形，卷圓過程中嚴防鋼板在輥軸間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；

4、鋼管成形后，縱縫焊接采用co2氣體保護和埋弧焊組合的焊接方法，先焊內(nèi)側(cè)縱縫，外側(cè)焊縫焊第一道前應(yīng)清根處理，內(nèi)、外縱縫交替焊接，直至內(nèi)、外縱縫焊滿；

5、鋼管縱縫焊接后，打磨焊縫至與鋼管外表面基本平齊；鋼管在卷板機上進行圓度矯正；

(三)、鋼管柱組裝：

1、隔板和t形加勁肋組裝：

復(fù)核鋼管的編號、尺寸偏差相關(guān)信息，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，在鋼管內(nèi)/外表面畫出銑削線，預(yù)留鋼管柱下端坡口加工余量和零、部件組裝焊接收縮余量，然后以銑削線為基準畫出隔板和t形加勁肋的定位線，從鋼管的一端向另一端(或從中間向兩端)對齊定位線依次組裝t形加勁肋和隔板，控制隔板與鋼管軸線的垂直度；

t形加勁肋和隔板的焊接采用co2氣體保護焊，t形加勁肋的雙面角焊縫同時對稱焊接；

2、鋼管柱上端面銑削：

將鋼管柱擱置在端面銑床的后置胎架上，確保水平并垂直于機床，銑削鋼管柱的上端面；

3、砼梁縱筋連接板、鋼骨梁懸臂梁段和鋼牛腿相關(guān)零部件組裝:

復(fù)核鋼管柱和待組裝零、部件的編號，確認局部修補和變形均已修正完畢，零部件坡口尺寸符合設(shè)計圖紙要求，坡口面及鋼管柱待焊接區(qū)的外表面呈現(xiàn)金屬光澤，無水分、油污相關(guān)影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)；

在裝配平臺上，以上端銑削面為基準，根據(jù)設(shè)計圖紙位置尺寸繪制零部件組裝定位線，然后對齊定位線組裝砼梁縱筋連接板、鋼骨梁懸臂梁段和鋼牛腿相關(guān)零部件；焊縫宜在平焊位置施焊，以更好的控制焊縫成形質(zhì)量；

復(fù)測鋼管柱長度，按照設(shè)計圖紙柱底坡口形式，在滾輪胎架上采取氣割切割加工柱底坡口；

4、栓釘、耳板組裝：

復(fù)核鋼管柱尺寸偏差，對于局部超差部位應(yīng)先矯正合格；

根據(jù)設(shè)計圖紙位置尺寸，在鋼管柱外表面畫出栓釘和耳板的組裝定位線，然后對齊定位線組裝。