本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種eer型錳鋅鐵氧體磁芯模具。

背景技術(shù)：

eer型錳鋅鐵氧體磁芯主要用于高磁通密度應(yīng)用的電源變壓器和扼流圈，它的性能要求高，應(yīng)用領(lǐng)域廣，其需求量較大，但是eer型磁芯生產(chǎn)過程，容易造成產(chǎn)品的變形，而變形的原因是因?yàn)榕黧w密度不均勻，由于eer型磁芯形狀的特殊性，傳統(tǒng)的壓制成型磁芯兩邊腳密度與中心柱密度存在差異，造成產(chǎn)品合格率不高，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也給用戶帶來不必要的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種eer型錳鋅鐵氧體磁芯模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種eer型錳鋅鐵氧體磁芯模具，包括底座，所述底座的頂部?jī)啥司附佑兄螚U，兩個(gè)支撐桿的頂部均通過緊固螺栓連接有同一個(gè)橫板，所述底座的頂部開設(shè)有兩個(gè)第一定位孔，所述橫板的底部開設(shè)有兩個(gè)第二定位孔，兩個(gè)所述第一定位孔內(nèi)均插接有定位桿，且兩個(gè)定位桿的一端插接于第二定位孔，兩個(gè)所述支撐桿的中部通過緊固螺栓連接有同一個(gè)凹模，所述凹模的中部開設(shè)有成型模槽，所述成型模槽的內(nèi)部放置有eer型錳鋅鐵氧體磁芯毛坯體，所述橫板的底部中間通過緊固螺栓連接有第一氣缸，所述第一氣缸遠(yuǎn)離橫板的一端通過緊固螺栓連接有第一定位板，所述第一定位板的底部通過緊固螺栓連接有第一沖壓頭，所述第一沖壓頭的底部與成型模槽的頂部相適配，所述底座的頂部中間通過緊固螺栓連接有第二氣缸，所述第二氣缸遠(yuǎn)離底座的一端通過緊固螺栓連接有第二定位板，所述第二定位板的頂部中間通過緊固螺栓連接第二沖壓頭，且第二沖壓頭包括中心柱沖壓頭和兩個(gè)邊腳沖壓頭，所述中心柱沖壓頭位于兩個(gè)邊腳沖壓頭之間。

優(yōu)選的，所述第一定位板的兩端均開設(shè)有通孔，通孔分別與兩個(gè)定位桿相適配，且第二定位板的兩端均開設(shè)有通孔，通孔分別與兩個(gè)定位桿相適配。

優(yōu)選的，所述中心柱沖壓頭和兩個(gè)邊腳沖壓頭為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一定位板的底部?jī)啥司ㄟ^緊固螺栓連接有第一緩沖塊，兩個(gè)第一緩沖塊分別位于第一沖壓頭的兩側(cè)且第二定位板的頂部?jī)啥司ㄟ^緊固螺栓連接有第二緩沖塊，兩個(gè)第二緩沖塊分別位于第二沖壓頭的兩側(cè)。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一定位孔分別位于第一氣缸的兩側(cè)，且兩個(gè)第二定位孔分別位于第二氣缸的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述凹模的兩端均開設(shè)有通孔，且通孔分別與兩個(gè)定位桿相適配。

本發(fā)明的有益效果為：向成型模槽中注入粉體，然后在成型模槽中對(duì)粉體進(jìn)行壓制成型，經(jīng)過第一沖壓頭和第二沖壓頭的共同運(yùn)動(dòng)壓制，由于第二沖壓頭分為中心柱沖壓頭和兩個(gè)邊腳沖壓頭，且第一沖壓頭和第二沖壓頭的兩端均通過定位桿的作用運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，在沖壓成型時(shí)中心柱和磁芯兩邊腳受力均勻，使得中心柱密度與磁芯兩邊腳密度一致，從而提高了產(chǎn)品的正品率，減少了廢、次品數(shù)，提升產(chǎn)品合格率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種eer型錳鋅鐵氧體磁芯模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種eer型錳鋅鐵氧體磁芯模具的eer型錳鋅鐵氧體磁芯毛坯體俯視圖。

圖中：1底座、2第二氣缸、3定位桿、4第二定位板、5凹模、6第一沖壓頭、7橫板、8第一氣缸、9第一定位板、10成型模槽、11中心柱沖壓頭、12邊腳沖壓頭、13eer型錳鋅鐵氧體磁芯毛坯體、14支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種eer型錳鋅鐵氧體磁芯模具，包括底座1，底座1的頂部?jī)啥司附佑兄螚U14，兩個(gè)支撐桿14的頂部均通過緊固螺栓連接有同一個(gè)橫板7，底座1的頂部開設(shè)有兩個(gè)第一定位孔，橫板7的底部開設(shè)有兩個(gè)第二定位孔，兩個(gè)第一定位孔內(nèi)均插接有定位桿3，且兩個(gè)定位桿3的一端插接于第二定位孔，兩個(gè)支撐桿14的中部通過緊固螺栓連接有同一個(gè)凹模5，凹模5的中部開設(shè)有成型模槽10，成型模槽10的內(nèi)部放置有eer型錳鋅鐵氧體磁芯毛坯體13，橫板7的底部中間通過緊固螺栓連接有第一氣缸8，第一氣缸8遠(yuǎn)離橫板7的一端通過緊固螺栓連接有第一定位板9，第一定位板9的底部通過緊固螺栓連接有第一沖壓頭6，第一沖壓頭6的底部與成型模槽10的頂部相適配，底座1的頂部中間通過緊固螺栓連接有第二氣缸2，第二氣缸2遠(yuǎn)離底座1的一端通過緊固螺栓連接有第二定位板4，第二定位板4的頂部中間通過緊固螺栓連接第二沖壓頭，且第二沖壓頭包括中心柱沖壓頭11和兩個(gè)邊腳沖壓頭12，中心柱沖壓頭11位于兩個(gè)邊腳沖壓頭12之間。

本發(fā)明中，第一定位板9的兩端均開設(shè)有通孔，通孔分別與兩個(gè)定位桿3相適配，且第二定位板4的兩端均開設(shè)有通孔，通孔分別與兩個(gè)定位桿3相適配，中心柱沖壓頭11和兩個(gè)邊腳沖壓頭12為一體成型結(jié)構(gòu)，第一定位板9的底部?jī)啥司ㄟ^緊固螺栓連接有第一緩沖塊，兩個(gè)第一緩沖塊分別位于第一沖壓頭6的兩側(cè)，且第二定位板4的頂部?jī)啥司ㄟ^緊固螺栓連接有第二緩沖塊，兩個(gè)第二緩沖塊分別位于第二沖壓頭的兩側(cè)，兩個(gè)第一定位孔分別位于第一氣缸8的兩側(cè)，且兩個(gè)第二定位孔分別位于第二氣缸2的兩側(cè)，凹模5的兩端均開設(shè)有通孔，且通孔分別與兩個(gè)定位桿3相適配。

工作原理：將第一沖壓頭6、凹模5、中心柱沖壓頭11和兩個(gè)邊腳沖壓頭12依次固定，形成成型模槽10，向成型模槽10中注入粉體，第一沖壓頭6沿著凹模5的頂部模槽向下運(yùn)動(dòng)，中心柱沖壓頭11和兩個(gè)邊腳沖壓頭12沿著凹模5的底部模槽向上運(yùn)動(dòng)，然后在成型模槽10中對(duì)粉體進(jìn)行壓制成型，且第一沖壓頭6和第二沖壓頭的兩端均通過定位桿3的作用運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，在沖壓成型時(shí)中心柱和磁芯兩邊腳受力均勻，使得eer型錳鋅鐵氧體磁芯毛坯體13成型后中心柱密度與磁芯兩邊腳密度一致。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種EER型錳鋅鐵氧體磁芯模具，包括底座，所述底座的頂部?jī)啥司附佑兄螚U，兩個(gè)支撐桿的頂部均通過緊固螺栓連接有同一個(gè)橫板，所述底座的頂部開設(shè)有兩個(gè)第二定位孔，所述橫板的底部開設(shè)有兩個(gè)第一定位孔，兩個(gè)所述第一定位孔內(nèi)均插接有定位桿，且兩個(gè)定位桿的一端插接于第二定位孔。本發(fā)明向成型模槽中注入粉體，然后在成型模槽中對(duì)粉體進(jìn)行壓制成型，經(jīng)過第一沖壓頭和第二沖壓頭的共同運(yùn)動(dòng)壓制，第一沖壓頭和第二沖壓頭的兩端均通過定位桿的作用運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，在沖壓成型時(shí)中心柱和磁芯兩邊腳受力均勻，使得中心柱密度與磁芯兩邊腳密度一致，從而提高了產(chǎn)品的正品率，減少了廢、次品數(shù)，提升產(chǎn)品合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：薛志萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濱海華源磁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.20