本實用新型涉及氣膜建筑領域，特別涉及一種充氣膜壓膜氣密節(jié)點。

背景技術：

氣膜建筑是用特殊的建筑膜材做外殼，配備一套智能化的機電設備在氣膜建筑內(nèi)部提供空氣的正壓，把建筑主體支撐起來的一種建筑結構系統(tǒng)。一套完整的氣膜建筑系統(tǒng)還包括了照明系統(tǒng)和門禁系統(tǒng)。

氣膜建筑具有以下幾個優(yōu)點：

1、氣膜靠內(nèi)外氣壓差來支撐整個建筑。由于材料的柔性和結構固有的有效性和弧形的體形，沒有受彎、受扭和受壓的構件;

2、內(nèi)部無需任何框架或梁柱支撐，跨度可以達到180米;

3、隨著大氣壓的升高,其環(huán)境含氧量是遞增的，因此氣膜內(nèi)外的氣壓差不僅不會對人體有任何不良的影響，反而會有助于人們從事運動活動或體力工作;通常內(nèi)外氣壓差為250Pa，約0.0025個大氣壓(相當于正常建筑1層與9層的氣壓差)。氣膜建筑是經(jīng)證實成熟的建筑技術，它采用特殊的膜材作為建筑的"外殼"，使用斜向鋼纜為傳力系統(tǒng)，通過調(diào)整內(nèi)外氣壓差形成安全、穩(wěn)定的建筑系統(tǒng)。系統(tǒng)易于操作和維護，而且費用相對低廉。

充氣膜氣密節(jié)點是膜與地面連接處的結構，目前充氣膜氣密節(jié)點基本上采用預埋鋼板上焊接鋼板的方式，膜材與鋼板通過螺栓連接，整體結構外包水泥砂漿。這種連接方式有一個缺陷在于，兩個螺栓之間的膜與鋼板的貼合不夠緊密，易形成漏氣點，密封性不好。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種充氣膜壓膜氣密節(jié)點，它具有氣密性較好的特點。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種充氣膜壓膜氣密節(jié)點，包括豎直焊接在預埋鋼板上的立板、橫截面呈C形的且扣合在立板上的條形扣槽、間隔開設于立板上的若干連通孔a、間隔開設于條形扣槽的底部且與連通孔a配合的若干連通孔b、同時穿過連通孔a與連通孔b的若干螺桿以及配合所述螺桿的若干螺母。

通過采用上述技術方案，在進行充氣膜建筑的基礎施工時，預先按照氣膜結構的覆蓋面積設置低矮邊墻，邊墻中設置好預埋鋼板。

安裝充氣膜時，先將立板豎直焊接在預埋鋼板上，再將條形扣槽扣合在立板上，將螺桿穿過連通孔a、連通孔b，輕輕擰上螺母，在條形扣槽和立板之間留下間隙。

充氣膜的邊緣有邊繩，邊繩是由充氣膜的邊緣卷曲粘合形成的圓筒以及穿設于圓筒中的麻繩形成。將充氣膜的邊繩卡入條形扣槽和立板之間的間隙中，然后開始擰緊螺母，隨著螺母不斷擰緊，條形扣槽不斷接近立板，兩者之間的間隙不斷縮小，邊繩被卡在間隙中，而且條形扣槽上側(cè)會將充氣膜擠壓在立板上。這樣能使得充氣膜完全貼合在立板，兩者之間不存在漏氣點，氣密性較好。

本實用新型進一步設置為：所述立板底部連接有水平設置的延長板。

通過采用上述技術方案，一方面使得立板和預埋鋼板之間的連接更為牢固，另一方面延長了膜內(nèi)氣體從立板和預埋鋼板之間流出的路徑，使得立板和預埋鋼板之間的氣密性更好。

本實用新型進一步設置為：所述螺桿上還配合有帶墊螺母，帶墊螺母位于螺桿大端與螺母之間。

通過采用上述技術方案，帶墊螺母能夠防止松脫，同時帶墊螺母和螺母兩者的配合能夠進一步防止松脫，能夠更好的保證充氣膜建筑的氣密性。

本實用新型進一步設置為：所述連通孔a帶有內(nèi)螺紋且與螺桿螺紋連接。

通過采用上述技術方案，防止螺桿脫離連通孔a，進而保證了充氣膜與立板貼合的有效性，保證了充氣膜建筑的氣密性。

本實用新型進一步設置為：所述條形扣槽兩側(cè)邊沿處圓弧過渡，所述立板背離預埋鋼板的一側(cè)圓弧過渡。

通過采用上述技術方案，能夠防止條形扣槽、立板劃傷、割裂充氣膜。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在進行充氣膜建筑的基礎施工時，預先按照氣膜結構的覆蓋面積設置低矮邊墻，邊墻中設置好預埋鋼板。

安裝充氣膜時，先將立板豎直焊接在預埋鋼板上，再將條形扣槽扣合在立板上，將螺桿穿過連通孔a、連通孔b，輕輕擰上螺母，在條形扣槽和立板之間留下間隙。

充氣膜的邊緣有邊繩，邊繩是由充氣膜的邊緣卷曲粘合形成的圓筒以及穿設于圓筒中的麻繩形成。將充氣膜的邊繩卡入條形扣槽和立板之間的間隙中，然后開始擰緊螺母，隨著螺母不斷擰緊，條形扣槽不斷接近立板，兩者之間的間隙不斷縮小，邊繩被卡在間隙中，而且條形扣槽上側(cè)會將充氣膜擠壓在立板上。這樣能使得充氣膜完全貼合在立板，兩者之間不存在漏氣點，氣密性較好。

附圖說明

圖1是充氣膜壓膜氣密節(jié)點與邊墻以及預埋鋼板連接的結構示意圖；

圖2是圖1的A部的放大圖；

圖3是充氣膜壓膜氣密節(jié)點的爆炸圖。

圖中，1、邊墻；2、預埋鋼板；3、立板；4、條形扣槽；5、連通孔a；6、連通孔b；7、螺桿；8、螺母；9、帶墊螺母；10、延長板；11、膜；12、邊繩。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種充氣膜壓膜氣密節(jié)點，參照圖1，在進行充氣膜11建筑的基礎施工時，預先按照充氣膜11結構的覆蓋面積設置低矮邊墻1，邊墻1中設置好預埋鋼板2。

結合圖2、圖3，充氣膜11壓膜氣密節(jié)點包括豎直焊接在預埋鋼板2上的立板3、橫截面呈C形的且扣合在立板3上的條形扣槽4、間隔開設于立板3上的若干連通孔a5、間隔開設于條形扣槽4的底部且與連通孔a5配合的若干連通孔b6、同時穿過連通孔a5與連通孔b6的若干螺桿7以及配合所述螺桿7的若干螺母8。

為了使得立板3和預埋鋼板2之間的連接更為牢固，在立板3底部連接水平設置的延長板10，立板3和延長板10最好一體設置。延長板10不光使得立板3和預埋鋼板2之間的連接更為牢固，同時延長了充氣膜11內(nèi)氣體從立板3和預埋鋼板2之間流出的路徑，使得立板3和預埋鋼板2之間的氣密性更好。

為了防止螺桿7與螺母8松動，在螺桿7上設置一個帶墊螺母9用于防止松動，同時在帶墊螺母9后面再連接一個普通螺母8，雙螺母8結構能進一步防止松脫，能夠更好的保證充氣膜11建筑的氣密性。連通孔a5內(nèi)設置內(nèi)螺紋且與螺桿7螺紋配合，用于防止螺桿7脫離連通孔a5，以保證充氣膜11與立板3貼合的有效性。

為了防止條形扣槽4、立板3劃傷、割裂充氣膜11，條形扣槽4的兩側(cè)邊沿以及立板3的邊沿做圓弧過渡處理。

安裝充氣膜11時，先將立板3豎直焊接在預埋鋼板2上，再將條形扣槽4扣合在立板3上，將螺桿7穿過連通孔a5、連通孔b6，輕輕擰上螺母8，在條形扣槽4和立板3之間留下間隙。

充氣膜11的邊緣有邊繩12，邊繩12是由充氣膜11的邊緣卷曲粘合形成的圓筒以及穿設于圓筒中的麻繩形成。將充氣膜11的邊繩12卡入條形扣槽4和立板3之間的間隙中，然后開始擰緊螺母8，隨著螺母8不斷擰緊，條形扣槽4不斷接近立板3，兩者之間的間隙不斷縮小，邊繩12被卡在間隙中，而且條形扣槽4上側(cè)會將充氣膜11擠壓在立板3上。這樣能使得充氣膜11完全貼合在立板3，兩者之間不存在漏氣點，氣密性較好。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。