本實用新型涉及坩堝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于制備石英坩堝的邊墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石英坩堝生產(chǎn)工藝主要有雙面吸漿法、單面吸漿法和注凝法，然后使坩堝澆筑成型。在坩堝澆筑成型過程中，需要用模具。模具通常由模芯、模蓋和邊墻組成，傳統(tǒng)的邊墻結(jié)構(gòu)中由于相鄰邊墻的結(jié)合處為簡單的直角結(jié)構(gòu)，邊墻相互之間只通過銷軸進行定位，然后通過綁帶進行固定，以使其不發(fā)生位移傾斜，這個過程中，模具邊墻受力作用點往往作用在定位用的銷軸上并且是不均勻的，該力過小則達不到良好的固定作用，過大則易使銷軸或使邊墻上的銷孔的損壞，進而在澆筑過程中影響坩堝胚體的成型，并增加了坩堝的生產(chǎn)成本。尤其在生產(chǎn)大尺寸坩堝時，經(jīng)常出現(xiàn)因定位銷的受力過大而導(dǎo)致的石膏模具邊墻上銷孔破損的情況發(fā)生。并且，這在注入漿料前使邊墻靠攏無縫隙的過程中，邊墻往往會因為受力不均而發(fā)生兩側(cè)的相對位移，進而導(dǎo)致胚體的壁厚不均勻，進而會影響生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品合格率。此外，在坩堝成型后邊墻上會附著一層石膏，因此，在每次成型后需要對邊墻的內(nèi)壁進行修模，即將邊墻所附著石膏通過刀子進行刮削，這個過程中會刮削掉一層石膏，同時，刀子往往會將邊墻相結(jié)合處削得越來越薄，從而使模具內(nèi)的型腔變得越來越大，會導(dǎo)致產(chǎn)品變形大，甚至有凸凹不平的缺陷，最終造成產(chǎn)品尺寸偏差過大，成品密度低，強度差，合格率低，直到無法使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種用于制備石英坩堝的邊墻結(jié)構(gòu)，該邊墻結(jié)構(gòu)能避免定位銷軸承受外力，從而能保護銷軸或銷孔不被損壞，該邊墻結(jié)構(gòu)中相鄰邊墻的結(jié)合處并非直角結(jié)構(gòu)，所以在澆筑過程中相鄰邊墻的結(jié)合處不會附著石膏，從而能避免修模過程中對邊墻結(jié)合處的損傷，進而能保證產(chǎn)品的合格率和成品密度。

本實用新型提供一種用于制備石英坩堝的邊墻結(jié)構(gòu)，包括縱斷面呈矩形的前邊墻、后邊墻、左邊墻和右邊墻，所述前邊墻里側(cè)的左端和右端分別設(shè)置有一個由端部向中部延伸的的左凹槽一和右凹槽一；后邊墻里側(cè)的左端和右端分別設(shè)置有一個由端部向中部延伸的的左凹槽二和右凹槽二；所述左邊墻前端和后端分別設(shè)置有一個上結(jié)合結(jié)構(gòu)一和下結(jié)合結(jié)構(gòu)一；所述右邊墻前端和后端分別設(shè)置有一個上結(jié)合結(jié)構(gòu)二和下結(jié)合結(jié)構(gòu)二；左凹槽一和右凹槽一均分別由位于外側(cè)的與前邊墻長度方向相平行的第一豎向切面和位于里側(cè)的與第一豎向切面呈鈍角設(shè)置的第二豎向切面組成；左凹槽二和右凹槽二均分別由位于外側(cè)的與后邊墻長度方向相平行的第三豎向切面和位于里側(cè)的與第三豎向切面呈鈍角設(shè)置的第四豎向切面組成；上結(jié)合結(jié)構(gòu)一由左邊墻前端面和設(shè)置在左邊墻前端面和左端墻里側(cè)面之間的第一倒角切面組成；下結(jié)合結(jié)構(gòu)一由左邊墻后端面和設(shè)置在左邊墻后端面和左端墻里側(cè)面之間的第二倒角切面組成；上結(jié)合結(jié)構(gòu)二由右邊墻前端面和設(shè)置在右邊墻前端面和右邊墻里側(cè)面之間的第三倒角切面組成；下結(jié)合結(jié)構(gòu)二由右邊墻后端面和設(shè)置在右邊墻后端面和右邊墻里側(cè)面之間的第四倒角切面組成；左凹槽一中的第一豎向切面和第二豎向切面分別與上結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的左邊墻前端面和第一倒角切面貼合；右凹槽一中的第一豎向切面和第二豎向切面分別與上結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的右邊墻前端面和第三倒角切面貼合；左凹槽二中的第三豎向切面和第四豎向切面分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的左邊墻后端面和第二倒角切面貼合；右凹槽二中的第三豎向切面和第四豎向切面分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的右邊墻后端面和第四倒角切面貼合。

在該技術(shù)方案中，通過使左凹槽一和右凹槽一分別與上結(jié)合結(jié)構(gòu)一和上結(jié)合結(jié)構(gòu)二相貼合設(shè)置，使左凹槽二和右凹槽二分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)一和下結(jié)合結(jié)構(gòu)二相貼合設(shè)置，這樣，使邊墻之間的連接方式和定位方式均為面接觸方式，可以通過左邊墻、右邊墻、前邊墻和后邊墻的結(jié)合處來承受外力，而且不是通過定位銷軸來承受外力，這樣能避免銷軸或設(shè)置在邊墻上的銷孔的損壞而造成的邊墻之間因定位位置的改變，進而導(dǎo)致的在澆筑過程中影響坩堝胚體的成型，還可以降低坩堝的制造成本。由于左凹槽一中的第二豎向切面與上結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的第一倒角切面貼合；右凹槽一中的第二豎向切面與上結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的第三倒角切面貼合；左凹槽二中第四豎向切面與下結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的第二倒角切面貼合；右凹槽二中的第四豎向切面分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的第四倒角切面貼合，這樣不僅在澆筑過程中，邊墻之間的結(jié)合面不會附著石膏，進而在修模過程中不需要對邊墻之間的結(jié)合面進行刮削，也就不會對邊墻的結(jié)合處造成任何損傷，而且提高了石膏組模的精度，能保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的合格率和成品的密度，還分散了組模時模具邊墻單位面積上的作用力，使得石膏模具邊墻的破損率得到大幅度下降。

進一步，為了提高定位效果，所述前邊墻左右兩端的第一豎向切面上設(shè)置有定位銷孔一，左邊墻前端面和右邊墻前端面上均設(shè)置有與所述定位銷孔一相適配的定位銷孔二；所述后邊墻左右兩端的第三豎向切面上設(shè)置有定位銷孔三，左邊墻后端面和右邊墻后端面上均設(shè)置有與所述定位銷孔三相適配的定位銷孔四；定位銷孔一和定位銷孔二之間、定位銷孔三和定位銷孔四之間通過銷軸連接。

進一步，為了方便進行吊裝，前邊墻的左端面和右端面中部各設(shè)置有一個吊裝孔一，后邊墻的左端面和右端面中部各設(shè)置有一個吊裝孔二。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的邊墻結(jié)構(gòu)的裝配示意圖。

圖中：1、前邊墻，2、后邊墻，3、左邊墻，4、右邊墻，5、第一豎向切面，6、第二豎向切面，7、第三豎向切面，8、第四豎向切面，9、左邊墻前端面，10、第一倒角切面，11、左邊墻后端面，12、第二倒角切面，13、左端墻里側(cè)面，14、右邊墻里側(cè)面，15、右邊墻前端面，16、右邊墻后端面，17、第三倒角切面，18、第四倒角切面，19、定位銷孔一，20、定位銷孔四，22、吊裝孔二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種用于制備石英坩堝的邊墻結(jié)構(gòu)，包括縱斷面呈矩形的前邊墻1、后邊墻2、左邊墻3和右邊墻4，所述前邊墻1里側(cè)的左端和右端分別設(shè)置有一個由端部向中部延伸的的左凹槽一和右凹槽一；后邊墻1里側(cè)的左端和右端分別設(shè)置有一個由端部向中部延伸的的左凹槽二和右凹槽二；所述左邊墻3前端和后端分別設(shè)置有一個上結(jié)合結(jié)構(gòu)一和下結(jié)合結(jié)構(gòu)一；所述右邊墻4前端和后端分別設(shè)置有一個上結(jié)合結(jié)構(gòu)二和下結(jié)合結(jié)構(gòu)二；左凹槽一和右凹槽一均分別由位于外側(cè)的與前邊墻1長度方向相平行的第一豎向切面5和位于里側(cè)的與第一豎向切面5呈鈍角設(shè)置的第二豎向切面6組成；左凹槽二和右凹槽二均分別由位于外側(cè)的與后邊墻2長度方向相平行的第三豎向切面7和位于里側(cè)的與第三豎向切面7呈鈍角設(shè)置的第四豎向切面8組成；上結(jié)合結(jié)構(gòu)一由左邊墻前端面9和設(shè)置在左邊墻前端面9和左端墻里側(cè)面13之間的第一倒角切面10組成；下結(jié)合結(jié)構(gòu)一由左邊墻后端面11和設(shè)置在左邊墻后端面11和左端墻里側(cè)面13之間的第二倒角切面12組成；上結(jié)合結(jié)構(gòu)二由右邊墻前端面15和設(shè)置在右邊墻前端面15和右邊墻里側(cè)面14之間的第三倒角切面17組成；下結(jié)合結(jié)構(gòu)二由右邊墻后端面16和設(shè)置在右邊墻后端面16和右邊墻里側(cè)面14之間的第四倒角切面18組成；左凹槽一中的第一豎向切面5和第二豎向切面6分別與上結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的左邊墻前端面9和第一倒角切面10貼合；右凹槽一中的第一豎向切面5和第二豎向切面6分別與上結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的右邊墻前端面15和第三倒角切面17貼合；左凹槽二中的第三豎向切面7和第四豎向切面8分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的左邊墻后端面11和第二倒角切面12貼合；右凹槽二中的第三豎向切面7和第四豎向切面8分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的右邊墻后端面16和第四倒角切面18貼合。通過使左凹槽一和右凹槽一分別與上結(jié)合結(jié)構(gòu)一和上結(jié)合結(jié)構(gòu)二相貼合設(shè)置，使左凹槽二和右凹槽二分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)一和下結(jié)合結(jié)構(gòu)二相貼合設(shè)置，這樣，使邊墻之間的連接方式和定位方式均為面接觸方式，可以通過左邊墻3、右邊墻4、前邊墻1和后邊墻2的結(jié)合處來承受外力，而且不是通過定位銷軸來承受外力，這樣能避免銷軸或設(shè)置在邊墻上的銷孔的損壞而造成的邊墻之間因定位位置的改變，進而導(dǎo)致的在澆筑過程中影響坩堝胚體的成型，還可以降低坩堝的制造成本。由于左凹槽一中的第二豎向切面6與上結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的第一倒角切面10貼合；右凹槽一中的第二豎向切面6與上結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的第三倒角切面17貼合；左凹槽二中第四豎向切面8與下結(jié)合結(jié)構(gòu)一中的第二倒角切面12貼合；右凹槽二中的第四豎向切面8分別與下結(jié)合結(jié)構(gòu)二中的第四倒角切面18貼合，這樣不僅在澆筑過程中，邊墻之間的結(jié)合面不會附著石膏，進而在修模過程中不需要對邊墻之間的結(jié)合面進行刮削，也就不會對邊墻的結(jié)合處造成任何損傷，而且提高了石膏組模的精度，能保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的合格率和成品的密度，還分散了組模時模具邊墻單位面積上的作用力，使得石膏模具邊墻的破損率得到大幅度下降。

為了進一步提高定位效果，所述前邊墻1左右兩端的第一豎向切面5上設(shè)置有定位銷孔一19，左邊墻前端面9和右邊墻前端面15上均設(shè)置有與所述定位銷孔一19相適配的定位銷孔二；所述后邊墻2左右兩端的第三豎向切面7上設(shè)置有定位銷孔三，左邊墻后端面11和右邊墻后端面16上均設(shè)置有與所述定位銷孔三相適配的定位銷孔四20；定位銷孔一19和定位銷孔二之間、定位銷孔三和定位銷孔四20之間通過銷軸連接。

為了方便吊裝，前邊墻1的左端面和右端面中部各設(shè)置有一個吊裝孔一，后邊墻2的左端面和右端面中部各設(shè)置有一個吊裝孔二22。