專利名稱：高鈣粉煤灰微孔夾芯磚及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于墻體和屋面保溫的高鈣粉煤灰微孔夾芯磚及其制作方法。
據(jù)了解，目前用于墻體和屋面的保溫材料普遍是松散保溫材料(膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、鋸末和稻殼等)或松散保溫材料制品，即用水泥、瀝青、水玻璃等將松散保溫材料膠結(jié)在一起制成各種形狀的制品，或用塑料袋裝松散保溫材料等。上述保溫材料普遍存在有不便施工，保溫效果差，強(qiáng)度低等不足之處，為了開發(fā)利用粉煤灰，近年來有人研制出了用粉煤灰、砂石、礦渣、爐渣、水泥、石灰、石膏等制成的用于砌筑墻體的“自然養(yǎng)護(hù)粉煤灰磚”(公開號(hào)為1046149A)和用于保溫的“粉煤灰非承重雙空心磚”雖然這種磚比較經(jīng)濟(jì)，但保溫性能差。
本發(fā)明的目的是為了克服上述的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、造價(jià)低，易于施工，保溫效果好，制作工藝簡單的高鈣粉煤灰微孔夾芯磚及其制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，為了降低造價(jià)，提高保溫效果和強(qiáng)度，采用高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒，飽和溫鋸末及粘結(jié)劑制成空心外殼，并在其空心內(nèi)填充有由瀝青和草木碎屑或塑料泡沫碎塊制成的芯料。其制作方法如下將高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、飽和濕鋸末、粘結(jié)劑和水進(jìn)行混合攪拌均勻。其高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、飽和濕鋸末的重量百分比為40-65%∶58-32%∶2-3%，水和粘結(jié)劑分別占上述混合料重量的5-15%和15-25%;將瀝青和草木碎屑或塑料泡沫碎塊分別加熱后混合擠壓成型。其瀝青和草木碎屑的重量比為1∶5-7。瀝青的加熱溫度為180-200℃，草木碎屑在80-100℃的條件下進(jìn)行攪拌烘烤，使水份完全蒸發(fā)，如采用塑料泡沫碎塊代替草木碎屑亦可不用烘烤;將上述混合料送入胎具內(nèi)振搗成型，成型后取出自然干燥。以上所說的草木碎屑是稻草或稻殼或鋸末或刨花。所說的粘結(jié)劑是聚乙烯醇縮甲醛或聚醋酸乙烯。所說的塑料泡沫碎塊是聚氯乙烯或聚苯乙烯邊角余料。所說的瀝青是煤瀝青或石油瀝青。
該磚的微孔成型過程是，一是磚在自然干燥的過程中使飽和濕鋸末中的水份蒸發(fā)引起鋸末收縮體積縮小而形成微小孔隙。二是火山灰質(zhì)顆粒本身就有無數(shù)微孔，由于上述原因，使高鈣粉煤灰夾芯磚的外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，改變了顆粒之間彼此沒有聯(lián)系的狀態(tài)，形成了以高鈣粉煤灰、粘結(jié)劑、火山灰質(zhì)顆粒、鋸末搭接起來的多孔立體網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明與已有技術(shù)比較，由于采用高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、草木碎屑及粘結(jié)劑制成了微孔夾芯磚的空心外殼，并在其空心內(nèi)填充有由瀝青、草木碎屑或塑料泡沫碎塊制成的芯料，因此其不但結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，而且有效地提高了保溫效果和強(qiáng)度，(強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上)。另外，這種磚的制作方法亦比較簡單。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例。


圖1是高鈣粉煤灰微孔夾芯磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是高鈣粉煤灰微孔夾芯磚的制作過程圖。
參見圖1，高鈣粉煤灰微孔夾芯磚是由高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、鋸末及聚乙烯醇縮甲醛制成的多孔空心外殼1和由煤瀝青、稻殼制成的芯料2所構(gòu)成。其制作方法是(參見圖2)，將560公斤的高鈣粉煤灰、798公斤的火山灰質(zhì)顆粒、42公斤的飽和濕鋸末、70公斤的水，210公斤的聚乙烯醇縮甲醛投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，然后通過料斗放入旋轉(zhuǎn)圖盤上的胎具內(nèi)。其高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、飽和濕鋸末的重量百分比是40%∶57%∶3%。水和聚乙烯醇縮甲醛分別占上述混合料重量的5%和15%。將煤瀝青投入到加熱釜內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱至180℃，將稻殼投入到加熱釜內(nèi)，在80-100℃的條件下進(jìn)行攪拌烘烤，使其水份完全蒸發(fā)，然后將熔化的煤瀝青和烘干后的稻殼按1∶7的重量比送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合擠壓，擠壓出的混合料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)圓盤上的胎具內(nèi)。裝有原料的胎具通過振動(dòng)臺(tái)振搗成型，振搗成型后通過人工拆模取出放到小軌道車上運(yùn)走入庫進(jìn)行自然干燥。
實(shí)施例2該例與實(shí)施例1所不同的是將稻殼換為聚苯乙烯泡沫碎塊。高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、飽和濕鋸末的重量分別為910公斤、448公斤、42公斤，它們的重量百分比為65%∶32%∶3%。加入的水和聚醋酸乙烯分別為210公斤、350公斤，它們分別占上述混合料重量的15%、25%。煤瀝青與聚苯乙烯泡沫碎塊的重量比為1∶5，其余與實(shí)施例1完全相同。
實(shí)施例3、(最佳實(shí)施例)該例與實(shí)施例1所不同的是將稻殼換為鋸末，所用的瀝青是石油瀝青。高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、飽和濕鋸末的重量分別為784公斤、588公斤、28公斤，它們的重量百分比為56%∶42%∶2%。加入的水和聚乙烯醇縮甲醛分別為140公斤、280公斤，它們分別占上述混合料重量的10%和20%。石油瀝青的加熱溫度為200℃。石油瀝青與鋸末的重量比為1∶6，其余與實(shí)施例1完全相同。
權(quán)利要求
1.一種高鈣粉煤灰微孔夾芯磚，其特征在于它是由高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、飽和濕鋸末及粘結(jié)劑制成的空心外殼(1)，并在其空心內(nèi)填充有由瀝青和草木碎屑或塑料泡沫碎塊制成的芯料(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣粉煤灰微孔夾芯磚，其特征在于所說的草木碎屑是稻草或稻殼或鋸末或刨花，所說的粘結(jié)劑是聚乙烯醇縮甲醛、聚醋酸乙烯，所說的塑料泡沫碎塊是聚乙烯或聚苯乙烯泡沫碎塊。
3.一種適用于權(quán)利要求1的高鈣粉煤灰微孔夾芯磚的制作方法，其特征在于將高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、飽和濕鋸未、粘結(jié)劑和水進(jìn)行混合攪拌均勻;將草木碎屑或塑料泡沫碎塊和瀝青分別加熱后混合擠壓成型;將上述混合料送入胎具內(nèi)振搗成型，成型后取出自然干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈣粉煤灰微孔夾芯磚的制作方法，其特征在于所說的草木碎屑是稻草或稻殼或鋸末或刨花，所說的粘結(jié)劑是聚乙烯醇縮甲醛或聚醋酸乙烯，所說的塑料泡沫碎塊是聚氯乙烯或聚苯乙烯泡沫碎塊，所說的瀝青是煤瀝青或石油瀝青。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈣粉煤灰微孔夾芯磚的制作方法，其特征在于所說的高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、飽和濕鋸未的重量百分比為40-65%∶58-32∶2-3%，水和粘結(jié)劑分別占上述混合料重量的5-15%和15-25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈣粉煤灰微孔夾芯磚的制作方法，其特征在于所說的瀝青和草木碎屑或塑料泡沫碎塊的重量比為1∶5-7。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈣粉煤灰微孔夾芯磚的制作方法，其特征在于瀝青的加熱溫度為180-200℃，草木碎屑在80-100℃的條件下進(jìn)行攪拌烘烤，使其水份完全蒸發(fā)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于墻體和屋面保溫的高鈣粉煤灰微孔夾芯磚及其制作方法，該磚是由高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒、飽和濕鋸末及粘結(jié)劑制成的空心外殼，并在其空心內(nèi)填充有由瀝青、草木碎屑或塑料泡沫碎塊制成的芯料。其制作方法是，將高鈣粉煤灰、火山灰質(zhì)顆粒，飽和濕鋸末、粘結(jié)劑和水進(jìn)行混合攪拌均勻；將草木碎屑或塑料泡沫碎塊和瀝青分別加熱后混合擠壓成型；將上述混合料送入胎具內(nèi)振搗成型，成型后取出自然干燥。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、造價(jià)低、易于施工、保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/00GK1052626SQ91106010
公開日1991年7月3日 申請日期1991年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月21日
發(fā)明者王先進(jìn) 申請人:王先進(jìn)