專利名稱：耐火修補(bǔ)料的形成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火修補(bǔ)料的形成，特別是涉及在電熔耐火材料表面上形成耐火修補(bǔ)料。
電熔耐火材料是某些受控組成的氧化物，它們是通過在非常高的溫度下，通常是在電爐中熔化，并且將由此產(chǎn)生的熔融材料澆注在模具中而形成的。有數(shù)種電熔耐火材料，包括含氧化鋯的材料，如氧化鋁/氧化鋯/氧化硅(AZS)，其中一種是以Zac商品名獲得，氧化鋁/氧化鋯/氧化硅/氧化鉻(AZSC)和尖晶石類，如氧化鎂/氧化鋁和氧化鉻/氧化鋁。
電熔耐火材料用于多種特殊高溫運用中，例如作為處于特別高溫操作條件下的窯爐部分的耐火磚，這些條件在玻璃熔窯上部結(jié)構(gòu)的多個位置會遇到，特別嚴(yán)重的條件是在“玻璃液面線”(也稱為“液面線”)處出現(xiàn)。也就是說在熔融玻璃的上表面處。
在玻璃液面線附近，窯爐的耐火材料直接與液態(tài)玻璃最熱層直接熱接觸并且就在與附近的窯爐氣氛熱接觸的上方。因此，該液體和附近的氣體會使玻璃液面線耐火材料受到最主要的但不同的應(yīng)力。當(dāng)玻璃液面線的高度在制造過程中上升和下降時，附近的耐火材料將經(jīng)受明顯的熱循環(huán)。除了由于這種循環(huán)而產(chǎn)生的可變的熱應(yīng)力以外，由于流過熔窯的具有機(jī)械沖刷作用的液態(tài)玻璃還會產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。
電熔除了其高質(zhì)量以及對這些責(zé)任的高度適應(yīng)性以外，它們在使用過程中還要經(jīng)受相當(dāng)大的腐蝕。因此，就一直需要對所說的材料進(jìn)行修補(bǔ)并且要求所形成的修補(bǔ)物本身要能夠抵抗這些嚴(yán)重的條件。如果窯爐需要連續(xù)操作十年以上的時間，該修補(bǔ)物的長期穩(wěn)定性就特別重要。
本發(fā)明涉及陶瓷焊接修補(bǔ)料“陶瓷焊接”是用于耐火材料焊接工藝的一個術(shù)語，該工藝首次在我們的英國專利1330894中提出，在該工藝中將耐火氧化物顆粒和可燃燒的顆粒的混合物在一種含氧氣流中向著基體材料表面噴射?？扇紵念w粒，典型地是細(xì)分散的硅和/或鋁，它們作為燃料與氧燃燒，以高度放熱的方式向著靶表面反應(yīng)并且釋放出足夠的燃燒熱以形成粘連的耐火料。關(guān)于陶瓷焊接，至今已經(jīng)有許多后續(xù)專利，包括我們的后續(xù)申請GB2110200和GB2170191。
陶瓷焊接可以用來形成單個的耐火磚，也可以用來粘接耐火材料，但最為常用的是當(dāng)場修補(bǔ)受損的或損壞的窯爐耐火材料，例如焦炭、玻璃窯爐和冶金窯爐。陶瓷焊接特別適用于修補(bǔ)熱基體表面，可以在設(shè)備基本上保持在其工作溫度下的同時進(jìn)行修補(bǔ)，并且如有必要可以在熔爐作為一個整體能處于操作情況下進(jìn)行修補(bǔ)。
在陶瓷焊接中的一個普遍的操作是選擇該陶瓷焊接混合物的組成，以產(chǎn)生化學(xué)組成可以與熔窯建筑材料相匹配并且優(yōu)選地相似的耐火修補(bǔ)料。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)僅僅使耐火基體材料與修補(bǔ)料的化學(xué)組成相匹配并不足以保證可以獲得穩(wěn)定的修補(bǔ)料。即使具有化學(xué)匹配性，仍然存在使修補(bǔ)料與受損或損壞的耐火基體之間產(chǎn)生牢固和持久粘接的問題。當(dāng)修補(bǔ)表面要經(jīng)受非常高的溫度或熱循環(huán)時，該問題將會增加。
因此，還必需注意修補(bǔ)料和耐火基體的物理匹配性，更進(jìn)一步地說是它們各自的熱膨脹程度，這與它們的結(jié)晶性能有關(guān)。在我們的共同未決申請GB-A-2257136(它涉及修補(bǔ)硅化合物基表面)中，在修補(bǔ)料形成過程中，在其中產(chǎn)生一種與基礎(chǔ)耐火材料相似的晶格，從而避免了所形成的物料與基礎(chǔ)耐火材料分離和脫開的問題。對于這種硅基修補(bǔ)表面來說，在修補(bǔ)料中避免形成玻璃相是特別重要的。
出乎人們意外的是，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)對于電熔材料來說，確保修補(bǔ)表面與修補(bǔ)料之間具有物理匹配性的一個特征在于存在玻璃相。由此現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)通過在修補(bǔ)料中確保存在玻璃相，可以在象玻璃熔窯中玻璃液面線那樣的易損部分進(jìn)行高質(zhì)量的可靠修補(bǔ)。
因此，根據(jù)本發(fā)明它提供了在電熔耐火材料表面形成粘連的耐火修補(bǔ)料的方法，在該方法中，將可燃燒顆粒與耐火顆粒的粉末混合物在含氧氣流中向著耐火表面噴射，該可燃燒的顆粒以高度放熱的方式向著所說的表面與所噴射的氧起反應(yīng)并且由此而釋放出足夠的燃燒熱，形成修補(bǔ)料，其特征在于該粉末混合物包括至少一種在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的成分。
本發(fā)明還提供了一種用于在電熔耐火材料表面形成粘連的耐火修補(bǔ)料的粉末混合物，該混合物包括可燃燒顆粒與耐火顆粒，用于在含氧氣流中向著耐火表面噴射，在該表面處，該可燃燒的顆粒以高度放熱的方式向著所說的表面與所噴射的氧起反應(yīng)并且由此而釋放出足夠的燃燒熱，形成修補(bǔ)料，其特征在于該粉末混合物包括至少一種在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的成分。
本發(fā)明特別適用于修補(bǔ)電熔含鋯耐火材料，它采用包括含有氧化鋯的耐火顆粒的粉末混合物。
根據(jù)本發(fā)明，該含有在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的成分的粉末混合物直接放加到要修補(bǔ)的電熔耐火材料的表面上。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在修補(bǔ)料中存在玻璃相可以改進(jìn)修補(bǔ)料與電熔耐火材料表面的粘接性能并保持該粘接性。該玻璃相存在于該修補(bǔ)料的粘接物相中并且與存在于該表面下方的耐火材料中的玻璃相相似。
一個特別的優(yōu)點在于該玻璃相在修補(bǔ)料和基體中以相同的方式膨脹和收縮。更進(jìn)一步地說，對于含鋯電熔耐火材料來說，該玻璃相可以吸收隨著在1100℃附近由單斜相向四方相轉(zhuǎn)化而產(chǎn)生的氧化鋯(ZrO2)的收縮以及反方向形成的膨脹。
玻璃相的存在降低了修補(bǔ)料的孔隙，并且氧化鋯在其中的良好分散一起提高了其抗腐蝕性。
本發(fā)明的經(jīng)過改進(jìn)的修補(bǔ)料使由電熔材料形成的熔窯上部結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)料的穩(wěn)定性得到提高。對于到達(dá)爐齡的玻璃熔窯的修補(bǔ)以及對于采用犧牲保護(hù)電熔耐火材料的常規(guī)修補(bǔ)無法進(jìn)行的情況來說，本發(fā)明具有特別的意義。
在該粉末混合物中作為燃料的可燃燒顆粒優(yōu)選地選自硅和鋁。它們的平均顆粒尺寸應(yīng)小于50微米，優(yōu)選地為5-15微米。術(shù)語“平均顆粒尺寸”用于本文時是指50％重量的顆粒具有更大的直徑并且50％重量的顆粒具有更小直徑的顆粒直徑。粉末混合物中的可燃燒顆粒的總量優(yōu)選地為8-15％重量。
該粉末混合物中耐火顆粒的總量優(yōu)選地至少為70％重量，最優(yōu)選地為至少為75％重量。這么高的比例有助于產(chǎn)生均勻的修補(bǔ)料。該粉末混合物中氧化鋯的比例至少為25％重量，優(yōu)選地至少為40％重量，從而有助于該修補(bǔ)料的耐熱性。除了含有氧化鋯以外，該粉末混合物還可以含有其它耐火物質(zhì)，如氧化鋁或氧化硅。
方便的該耐火顆粒的來源可以是氧化鋁-氧化鋯低共熔合金。該低共熔合金很容易通過電熔而制得。優(yōu)選的該合金的化學(xué)組成由大約55％Al2O3和約40％ZrO2的低共熔組合物提供。這種合金適用于修補(bǔ)AZS41電熔耐火材料(約含有41％重量ZrO2)，種耐火材料特別能耐由于鈉/鈣玻璃而造成的腐蝕。
如果需要，可以將上述低共熔合金與其它的耐火材料，如氧化鋁、氧化鋯和氧化硅結(jié)合起來使用。
耐火氧化物如氧化鋯和氧化鋁的平均顆粒如果作為單個的顆粒使用優(yōu)選地為100-200微米。在粉末混合中用作單個顆粒的氧化硅的最大顆粒尺寸優(yōu)選地為1.0-2.5毫米。對于低共熔合金來說，最大顆粒尺寸優(yōu)選地為0.8-1.2毫米。
采用上述低共熔合金可以使AZS物料中的氧化鋯和氧化鋁在整個物料中具有更好的的分布。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在該低共熔材料的晶粒附近發(fā)現(xiàn)有氧化鋯小球。因此采用低共熔合金的優(yōu)點在于-在發(fā)生熱變化時，改進(jìn)的分散性可以防止在該材料中產(chǎn)生局部應(yīng)力。在分別引入氧化鋁(作為剛玉，Al2O3)的氧化鋯的材料中，這些應(yīng)力在剛玉顆粒周圍產(chǎn)生微裂紋。
-在與熔融玻璃接觸時，氧化鋯小球?qū)φ麄€低共熔顆粒提供保護(hù)，在焊接料中沒有剛玉顆粒不受到氧化鋯的保護(hù)。
用于在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的粉末成分以材料形式加入，該顆粒的平均顆粒尺寸優(yōu)選地為100-500微米。所說的成分(也稱為“玻璃化試劑”)優(yōu)選例子是碳酸鈉、硫酸鈉、氧化鈉、碳酸鉀、硫酸鉀和氧化鉀。通常，所說的成分優(yōu)選地作為氧化物以玻璃相存在，它們可以通過以氧化物加入到粉末混合物中或作為可以在修補(bǔ)表面處在放熱條件下產(chǎn)生氧化物的鹽而加入來實現(xiàn)。
上述玻璃化試劑的量優(yōu)選地為粉末混合物重量的2-10％。
在修補(bǔ)料中的玻璃相通常是硅酸鹽相，盡管它也可以形成硼或磷的-種或多種氧化物。
當(dāng)可燃燒的顆粒包括硅顆粒時，與氧的放熱反應(yīng)的產(chǎn)物包括氧化硅，它可以引入到修補(bǔ)物中并且有助于在其中形成玻璃相。
可代替的或另外一種玻璃化試劑可以通過以超過該粉末混合物中耐火成分通常所需的量使用的氧化硅而提供。氧化硅的最大顆粒直徑優(yōu)選地為1.0-2.5毫米。
在本發(fā)明的一種實施方案中，在由包括至少一種可以增加玻璃相產(chǎn)生的成分的粉末混合物(“第一種粉末混合物”)形成修補(bǔ)料以后再在所說的修補(bǔ)料上形成另一粘連耐火修補(bǔ)料。在該實施方案中，本發(fā)明的修補(bǔ)料用作在所要修補(bǔ)的材料上基礎(chǔ)涂層。另一粘連的耐火料由此形成另一涂層，在該電熔耐火材料表面上形成夾心修補(bǔ)層。該基礎(chǔ)層含有玻璃相，但第二層含有很少或幾乎不含玻璃相。用來形成第二層涂層的粉末混合物應(yīng)含有很少或幾乎不含玻璃化試劑。
下面將參照非限制性實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實施例1在不冷卻熔窯的情況下，在玻璃熔窯熔化端熔窯耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)。該耐火材料是高耐火電熔“Zac”磚，它以氧化鋁和氧化鋯為基礎(chǔ)，具有下列重量組成50％氧化鋁、33％氧化鋯、16％氧化硅和大約1％氧化鈉。它們被高度腐蝕，特別是在熔融玻璃浴表面處，在該處發(fā)生“液面線腐蝕”。為了能夠?qū)υ摫砻孢M(jìn)行修補(bǔ)，將熔融玻璃水平下降約100毫米。
為了進(jìn)行修補(bǔ)，將攜帶卷入的粉末混合物的氧氣氣流噴向熱熔窯磚。該粉末混合物由下列成分組成(％重量)，它采用過量的氧化硅作為所形成的修補(bǔ)料中的玻璃化試劑氧化硅 32.3α-氧化鋁(剛玉)28.3穩(wěn)定化氧化鋯 27.0Si 9.3Al 3.0硅和鋁燃料顆粒具有低于45微米的公稱最大顆粒尺寸。硅的平均顆粒尺寸是6微粒，鋁的平均顆粒尺寸為5微粒。氧化鋯的平均顆粒尺寸為150微粒，而氧化鋁的平均顆粒尺寸為100微粒。氧化硅的最大顆粒尺寸為2毫米。
分散在載體氣體中顆?；旌衔镉蓢姌寚娚?。該耐火磚的溫度約為1500℃。該混合物以30公斤/小時的流動速度噴射，用氧氣作為載體氣體，流速為30標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時。持續(xù)噴射，直到在該耐火磚上形成厚度為約5毫米的耐火修補(bǔ)料層。
在完成第一層修補(bǔ)層以后，再涂覆第二層修補(bǔ)層。在這種情況下，如下所說，由第一層改性得到用于形成第二層的粉末料流(％重量)氧化硅 8.0α-氧化鋁(剛玉)42.0穩(wěn)定型氧化鋯 42.0Si 4.0Al 4.0在與第一種粉末混合物相同的條件下噴涂第二種粉末混合物，直到在第一層上堆積形成第二層耐火修補(bǔ)料，其總厚度應(yīng)使所形成的耐火修補(bǔ)料將被腐蝕掉的磚回到該磚的原始形狀。
以常規(guī)方式使用引入了所修補(bǔ)的耐火磚的玻璃熔窯，發(fā)現(xiàn)與用其中含有一定量的氧化硅的粉末混合物修補(bǔ)的類似損壞耐火磚相比，該修補(bǔ)可以持續(xù)更長的時間。實施例2對玻璃熔窯的耐火磚進(jìn)行修補(bǔ)。該磚是AZS 41(41％ZrO2)磚，它以高耐熔融玻璃性能而出名。在該實施例中，該粉末混合物具有下列組成，其中包括作為玻璃化試劑的碳酸鈉，其顆粒尺寸為100-500微米，并且包括作為耐火顆粒的氧化鋯，其顆粒尺寸為125-250微米，以及電熔低共熔合金，其顆粒尺寸大于300微米，其中40％以上為350-425微米并且30％以下為425-500微米。該合金以重量百分比計包括55％Al2O3，40％ZrO2和少量TiO2、Fe2O3、HfO2和Na2O。用作燃燒的硅和鋁的平均顆粒尺寸為10微粒。
主要原料 總的百分比低共熔合金Al2O3/ZrO273ZrO210Na2CO35Si 8Al 4將該混合物以55公斤/小時的速度在1450℃溫度下向著表面噴射，采用27標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時的氧氣流。對修補(bǔ)試樣的微探針分析結(jié)果示于下表中。
表1焊接材料的化學(xué)分析Al2O343.0ZrO240.0SiO215.5Na2O 1.5表2焊接材料粘接相的微探針分析Al2O328.0ZrO22.0SiO261.0Na2O 9.0發(fā)現(xiàn)該修補(bǔ)料具有與AZS材料相近的膨脹曲線。
除了修補(bǔ)材料與耐火材料總的膨脹的良好一致性以外，試樣還在修補(bǔ)料與基體材料的粘接相中表現(xiàn)出相匹配的膨脹性。這種匹配性可以在焊接材料與耐火材料本身之間形成良好的粘接性，即使是在冷卻到室溫以后。
該實施例證明本發(fā)明可以產(chǎn)生在性能上與耐火材料基體相似的粘接相，從而保證了在修補(bǔ)材料與耐火材料之間的良好的粘接。實施例3在實施例2所說的工藝的變化形式中，用下列材料代替粉末混合物并且如實施例2中所說進(jìn)行修補(bǔ)，結(jié)果獲得類似的良好結(jié)果。
主要原料總的百分比低共熔合金Al2O3/ZrO274ZrO210Na2CO35Si8Al3實施例4在實施例2中所說工藝的另一種變化形式中，用下列材料代替該粉末混合物并用于在AZS耐火材料上進(jìn)行修補(bǔ)，結(jié)果也較好。
主要原料總的百分比Al2O343ZrO241Na2CO35Si 8Al 3在更進(jìn)一步的變化形式中，采用實施例2的混合物來修補(bǔ)尖晶石(氧化鋁/氧化鋯)組合物MONOFRAX-E_。采用實施例2的混合物來修補(bǔ)AZSC型電熔材料也可以獲得類似的好結(jié)果。實施例5對含有高氧化鋯含量(95％ZrO2,5％粘結(jié)劑)的熔爐磚進(jìn)行修補(bǔ)，采用具有下列組成的粉末混合物，重量百分比穩(wěn)定化氧化鋯 83.0Si 8.0Na2CO35.0Al 4.0穩(wěn)定型氧化鋯的顆粒尺寸為125-250微米，碳酸鈉玻璃化試劑的顆粒尺寸為100-500微米。硅和鋁的平均顆粒尺寸為10微米。
將該混合物以55公斤/小時的速度噴向溫度為1450℃的表面，氧氣流流速為27標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時。在該表面上形成粘連的耐火料并與其良好粘接。該耐火料與基體耐火材料具有一樣的耐腐蝕性，這使其特別適用于修補(bǔ)向腐蝕性玻璃，如在晶質(zhì)玻璃工廠中向鉛玻璃暴露的耐火材料。
在該實施例的變化形式中，可以用純氧化鋯(二氧化鋯礦)代替該混合物中的穩(wěn)定型氧化鋯，根據(jù)所沉積的耐火料的質(zhì)量來看，其結(jié)果類似。
這些高氧化鋯含量的混合物可以用來在具有低氧化鋯含量的AZS耐火材料上形成耐腐蝕涂層，例如可以用來在氧-燃料玻璃熔窯中防止腐蝕。如果需要，該涂覆組合物可以通過在修補(bǔ)噴槍運行過程中不斷增加氧化鋯含量而在所形成的物料的厚度上不斷改性。
這些實施例表明本發(fā)明可以用來形成具有高氧化鋯含量(大于80％氧化鋯)的耐火料，這種耐火料不能用不含玻璃化試劑的粉末混合物來形成。當(dāng)缺少玻璃化試劑時，所形成的物料非常易于流動，在冷卻時容易爆皮。
權(quán)利要求
1．一種在電熔耐火材料表面形成粘連的耐火修補(bǔ)料的方法，在該方法中，將可燃燒顆粒與耐火顆粒的粉末混合物在含氧氣流中向著耐火材料表面噴射，該可燃燒的顆粒以高度放熱的方式向著所說的表面與所噴射的氧起反應(yīng)并且由此而釋放出足夠的燃燒熱，形成修補(bǔ)料，其特征在于該粉末混合物包括至少一種在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的成分。
2．如權(quán)利要求1所說的方法，其中該耐火氧化物顆粒的總量至少為70％重量。
3．如權(quán)利要求1或2所說的方法，其中所修補(bǔ)的表面是電熔含鋯耐火材料并且該粉末混合物包括含氧化鋯的耐火顆粒。
4．如權(quán)利要求3所說的方法，其中該粉末混合物中含氧化鋯耐火顆粒的總量至少為40％重量。
5．如前面任一權(quán)利要求所說的方法，其中耐火氧化物顆粒的平均顆粒尺寸為100-200微米。
6．如權(quán)利要求1-4中任意一個所說的方法，其中至少部分耐火顆粒是由氧化鋁-氧化鋯低共熔合金提供的。
7．如權(quán)利要求6所說的方法，其中該合金的化學(xué)組成為大約55％重量Al2O3和約40％重量ZrO2。
8．如權(quán)利要求6或7所說的方法，其中低共熔合金的最大顆粒尺寸為0.8-1.2毫米。
9．如權(quán)利要求6-7中任意一個所說的方法，其中該低共熔合金與其它的耐火材料結(jié)合起來使用。
10．如前面任一權(quán)利要求所說的方法，其中用于在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的粉末成分的平均顆粒尺寸為100-500微米。
11．如前面任一權(quán)利要求所說的方法，其中用于在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的粉末成分選自碳酸鈉、硫酸鈉、氧化鈉、碳酸鉀、硫酸鉀和氧化鉀。
12．如前面任一權(quán)利要求所說的方法，其中用于在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的粉末成分的量為粉末混合物重量的2-10％。
13．如權(quán)利要求1-9或11-12中任意一個所說的方法，其中用于在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的粉末成分包括以超過該粉末混合物中耐火成分通常所需的量使用的氧化硅。
14．如權(quán)利要求13所說的方法，其中氧化硅的最大顆粒直徑為1.0-2.5毫米。
15．如前面任一權(quán)利要求所說的方法，其中在由包括至少一種可以增加玻璃相產(chǎn)生的成分的粉末混合物(“第一種粉末混合物”)形成修補(bǔ)料以后再在所說的修補(bǔ)料上由不含有可增加產(chǎn)生玻璃相的成分或者含有比第一種粉末混合物中少的可增加產(chǎn)生玻璃相的成分的粉末混合物形成另一粘連耐火修補(bǔ)料。
16．一種用于在電熔耐火材料表面形成粘連的耐火修補(bǔ)料的粉末混合物，該混合物包括可燃燒顆粒與耐火顆粒，用于在含氧氣流中向著耐火表面噴射，在該表面處，該可燃燒的顆粒以高度放熱的方式向著所說的表面與所噴射的氧起反應(yīng)并且由此而釋放出足夠的燃燒熱，形成修補(bǔ)料，其特征在于該粉末混合物包括至少一種在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的成分。
17．如權(quán)利要求16所說的粉末混合物，其中該耐火氧化物顆粒的總量至少為70％重量。
18．如權(quán)利要求16或17所說的粉末混合物，其中所修補(bǔ)的表面是電熔含鋯耐火材料并且該粉末混合物包括含氧化鋯的耐火顆粒。
19．如權(quán)利要求18所說的粉末混合物，其中該粉末混合物中含氧化鋯耐火顆粒的總量至少為40％重量。
20．如前面任一權(quán)利要求所說的粉末混合物，其中耐火氧化物顆粒的平均顆粒尺寸為100-200微米。
21．如權(quán)利要求16-19中任意一個所說的粉末混合物，其中至少部分耐火顆粒是由氧化鋁-氧化鋯低共熔合金提供的。
22．如權(quán)利要求21所說的粉末混合物，其中該合金的化學(xué)組成為大約55％重量Al2O3和約40％重量ZrO2。
23．如權(quán)利要求21或22所說的粉末混合物，其中低共熔合金的最大顆粒尺寸為0.8-1.2毫米。
24．如權(quán)利要求21-23中任意一個所說的粉末混合物，其中該低共熔合金與其它的耐火材料結(jié)合起來使用。
25．如前面任一權(quán)利要求所說的粉末混合物，其中用于在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的粉末成分的平均顆粒尺寸為100-500微米。
26．如前面任一權(quán)利要求所說的粉末混合物，其中用于在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的粉末成分選自碳酸鈉、硫酸鈉、氧化鈉、碳酸鉀、硫酸鉀和氧化鉀。
27．如前面任一權(quán)利要求所說的粉末混合物，其中用于在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的粉末成分的量為粉末混合物重量的2-10％。
28．如權(quán)利要求16-24或26-27中任意一個所說的粉末混合物，其中用于在修補(bǔ)料中增加產(chǎn)生玻璃相的粉末成分包括以超過該粉末混合物中耐火成分通常所需的量使用的氧化硅。
29．如權(quán)利要求28所說的粉末混合物，其中氧化硅的最大顆粒直徑為1.0-2.5毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于陶瓷焊接修補(bǔ)電熔耐火氧化物材料,如用于向惡劣的高溫環(huán)境暴露的玻璃制造和冶金熔爐部件的那些材料的方法和粉末混合物。在氧氣氣流中向著要修補(bǔ)的耐火表面噴射的粉末混合物包括可燃燒的顆粒,如鋁和硅,和耐火氧化物顆粒以及至少一種可以在修補(bǔ)料中產(chǎn)生玻璃相的成分,如碳酸鈉和/或過量氧化硅,從而促進(jìn)所修補(bǔ)的耐火材料與該修補(bǔ)料之間的粘接。
文檔編號C04B35/66GK1210506SQ97192000
公開日1999年3月10日 申請日期1997年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月1日
發(fā)明者J－P·梅恩肯斯, L－P·默泰特 申請人:格拉沃貝爾公司