專利名稱：注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖紡絲業(yè)中使用的導(dǎo)絲器及其制造工藝。
目前，國內(nèi)化纖行業(yè)中所用的導(dǎo)絲器，一般都以95％Al2O3陶瓷為本質(zhì)材料，其特點(diǎn)是硬度較高，耐磨性較好，表面光潔度較高。但在使用過程中，導(dǎo)絲器與紡絲高速磨擦后，瓷件表面會(huì)出現(xiàn)毛刺，輕則造成紡絲等級下降，重則造成毛絲或斷絲現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了化纖企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的目的是提供一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器及其制造工藝，該導(dǎo)絲器的氧化鋁含量為99％以上，瓷件表面光潔度更高，瓷質(zhì)硬度更大，在高速紡絲過程中，瓷件表面不會(huì)出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，提高了紡絲質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器，它包括下列成分(1)三氧化二鋁(Al2O3)≥99％；(2)氧化鎂(MgO)≤0.5％；(3)氧化鉻(Cr2O3)≤0.5％。
一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，它包括下列步驟(1)按比例配料，置于球磨壇中進(jìn)行原料預(yù)處理；(2)按比例配制結(jié)合劑，加熱，過篩；(3)按比例混合結(jié)合劑和氧化鋁配料材料，機(jī)械混練，機(jī)械造粒；(4)注射成型；(5)脫膠；(6)燒成。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器，它包括下列成分(1)三氧化二鋁(Al2O3)≥99％；(2)氧化鎂(MgO)≤0.5％；(3)氧化鉻(Cr2O3)≤0.5％。
一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，它包括下列步驟(1)按比例配料，置于球磨壇中進(jìn)行原料預(yù)處理；(2)按EVA∶PE∶PEW∶PP∶MC-PW＝0--5∶0--6∶0--5∶0--8∶0--8的比例配制結(jié)合劑，加熱，溫度為120℃，過篩；
(3)按結(jié)合劑與基體材料氧化鋁15∶85的比例，混合結(jié)合劑和氧化鋁材料，于120℃下機(jī)械混練，機(jī)械造粒；(4)注射成型，成型溫度為120--130℃，成型壓力為7--8Mpa，成型時(shí)間為3--7秒；(5)脫膠，脫膠溫度不高于900℃，時(shí)間為3天；(6)燒成，燒成溫度不超過1600℃，收縮率為11％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明的產(chǎn)品表面光潔度高，經(jīng)拋光后粗糙度不大于0.2，表面不易產(chǎn)生毛刺，明顯提高了化纖質(zhì)量。
2.本發(fā)明的產(chǎn)品硬度較大，其硬度值為HRA88，能夠滿足高速紡絲的要求。
3.本發(fā)明的注射成型工藝壓力大，坯件密度高，尺寸精確，保證了產(chǎn)品密度大于3.9g/cm3。
4.本發(fā)明的注射成型工藝總收縮率為11，變形小，保證了產(chǎn)品尺寸更精確。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實(shí)施例一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器，它包括下列成分(1)三氧化二鋁(Al2O3) 99％；(2)氧化鎂(MgO)0.5％；(3)氧化鉻(Cr2O3) 0.5％。
一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，它包括下列步驟(1)按比例配料，置于球磨壇中進(jìn)行原料預(yù)處理；(2)按EVA∶PE∶PEW∶PP∶MC-PW＝0--5∶0--6∶0--5∶0--8∶0--8的比例配制結(jié)合劑，加熱，溫度為120℃，過篩；(3)按結(jié)合劑與氧化鋁15∶85的比例，混合結(jié)合劑和氧化鋁，于120℃下機(jī)械混練，機(jī)械造粒；(4)注射成型，成型溫度為120--130℃，成型壓力為7--8Mpa，成型時(shí)間為3--7秒；(5)脫膠，脫膠溫度不高于900℃，時(shí)間為3天；(6)燒成，燒成溫度不超過1600℃，收縮率為11％。
本發(fā)明的產(chǎn)品表面光潔度高，經(jīng)拋光后粗糙度不大于0.2，表面不易產(chǎn)生毛刺，明顯提高了化纖質(zhì)量；本發(fā)明的產(chǎn)品硬度較大，其硬度值為HRA88，能夠滿足高速紡絲的要求；本發(fā)明的注射成型工藝壓力大，坯件密度高，尺寸精確，保證了產(chǎn)品密度大于3.9g/cm3；本發(fā)明的注射成型工藝總收縮率為11，變形小，保證了產(chǎn)品尺寸更精確。
權(quán)利要求
1.一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器，其特征在于它包括下列成分(1)三氧化二鋁(Al2O3)≥99％；(2)氧化鎂(MgO)≤0.5％；(3)氧化鉻(Cr2O3)≤0.5％。
2.一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，其特征在于它包括下列步驟(1)按比例配料，置于球磨壇中進(jìn)行原料預(yù)處理；(2)按比例配制結(jié)合劑，加熱，過篩；(3)按比例混合結(jié)合劑和氧化鋁配料材料，機(jī)械混練，機(jī)械造粒；(4)注射成型；(5)脫膠；(6)燒成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(2)中結(jié)合劑EVA∶PE∶PEW∶PP∶MC-PW＝0--5∶0--6∶0--5∶0--8∶0--8。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(2)中加熱溫度為120℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(3)中結(jié)合劑與基體材料氧化鋁的配比為15∶85。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(3)中于120℃下機(jī)械混練，機(jī)械造粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(4)中注射成型溫度為120--130℃，成型壓力為7--8Mpa，成型時(shí)間為3--7秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(5)中脫膠溫度不高于900℃，時(shí)間為3天；
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(6)中燒成溫度不超過1600℃，收縮率為11％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注射成型氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器,它包括下列成分:三氧化二鋁(Al
文檔編號C04B35/101GK1242442SQ9911395
公開日2000年1月26日 申請日期1999年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月3日
發(fā)明者龔建新 申請人:龔建新