一種懸掛模板體系施工方法及可周轉支托的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模板施工方法及施工工具，尤其是一種用于懸掛模板體系的施工方法及支托。
【背景技術】
[0002]目前，隨著城市高層結構中H型鋼梁+鋼筋混凝土樓板的梁板設計出現(xiàn)，出現(xiàn)了一種新型的模架體系:型鋼懸掛模板。型鋼懸掛模板充分利用先安裝的H型鋼梁，在其上設置鋼筋吊環(huán)，按照設計的間距安放型鋼，在型鋼上部敷設方木模板。其中作為型鋼的受力構件鋼筋吊環(huán)在每層樓板澆筑完成后，錨固部位已澆筑在混凝土內，其外留的均需要采用乙炔切割拆除。該項操作將造成一定量的人工和材料投入、而且是動火作業(yè)，吊環(huán)材料也不可周轉。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有的懸掛模板體系施工方法需要安裝不可拆卸的吊環(huán)，費時、費力且不可周轉使用。
[0004]技術方案:本發(fā)明所述的懸掛模板體系施工方法，包括如下步驟:
步驟1，根據(jù)建筑結構本身的主鋼梁間距、樓面鋼筋混凝土自重以及施工荷載參數(shù)進行受力計算，確定模板厚度、可周轉支托型號、主楞型號、次楞型號、主楞間距以及次楞間距；步驟2，對主楞位置進行放線定位，將可周轉支托的底座安裝于各個定位處的主鋼梁下翼板上；
步驟3，調節(jié)可周轉支托的支撐高度，使可周轉支托的托頂距主鋼梁上翼緣板高度=模板厚度+次楞高度+主楞高度，且高度誤差小于2mm ；
步驟4，在主楞上設置用于定位次楞的扣件，且位于同一主楞上的扣件的間距與次楞間距相同；
步驟5，利用纜繩從主楞兩端進行吊裝，使主楞兩端分別放置于相鄰兩根主鋼梁對應位置處的兩個可周轉支托的托頂上，并對各個主楞進行編號；
步驟6，將次楞垂直安裝在主楞上，且次楞嵌于各個主楞相同位置處的扣件上；
步驟7，在次楞上鋪設模板，且模板的安裝方向與次楞相垂直，并相對固定模板和次愣;
步驟8，在模板上方綁扎鋼筋，并澆筑混凝土。
[0005]采用安裝可周轉支托對各個主楞進行支撐，并根據(jù)需要調節(jié)主楞的高度，不僅避免使用不可拆卸的吊環(huán)，而且方便調節(jié)，施工精度高；采用在主楞上設置扣件能夠方便定位次楞位置，有效提高了次楞施工的效率；采用對各個主楞進行編號能夠方便其他相同施工結構的周轉使用，進一步提高了整體施工效率；將模板和次楞相對固定，能夠防止施工過程中模板翹起和移動。
[0006]作為本發(fā)明施工方法的進一步改進方案，還包括如下步驟: 步驟9，在達到拆模要求后，間隔拆除主楞；
步驟10，依次拆除次楞和模板，并分離模板和次楞，同時對模板和次楞進行編號。
[0007]采用間隔拆除主楞能夠有效防止次楞和模板大面積脫落，提高了模板拆除的安全性；采用對模板和次楞進行編號能夠方便其他相同施工結構的周轉使用，進一步提高了整體施工效率。
[0008]作為本發(fā)明的進一步限定方案，在步驟5中，可周轉支托的托頂支撐點至少遠離主楞相應端100mm。該設計要求能夠有效防止主楞脫落，進一步提高了主楞施工的安全性。
[0009]作為本發(fā)明施工方法的進一步限定方案，在步驟6中，將各列前后兩根對接次楞的對接處互相錯開，且對接處均位于主楞上方。該設計能夠提高次楞施工安裝的穩(wěn)固性，防止在次楞對接處出現(xiàn)斷裂。
[0010]作為本發(fā)明施工方法的進一步限定方案，在步驟7中，將各模板對接處均設置于次楞上方，且對接處縫隙寬度小于3mm。該設計要求能夠提高次楞施工安裝的穩(wěn)固性，防止在模板對接處出現(xiàn)斷裂。
[0011]作為本發(fā)明施工方法的進一步限定方案，在各模板對接處粘貼膠帶。采用膠帶粘貼在模板對接處，能夠防止從各模板對接縫隙處漏漿。
[0012]本發(fā)明還提供了一種用于懸掛模板體系施工方法的可周轉支托，包括支托、支撐桿、固定座以及鎖緊螺栓；在支托底部設有垂直向下的上螺紋套管；在支撐桿的上下兩端分別設有上螺紋和下螺紋；固定座為C形結構，并在固定座的上側板上方設有下螺紋套管；鎖緊螺栓旋合在固定座的下側板上，并在鎖緊螺栓的頂部設有壓板；壓板介于固定座的上側板和下側板之間；上螺紋和下螺紋分別與上螺紋套管和下螺紋套管相旋合。采用支托、支撐桿以及固定座構成一個可拆卸的托舉結構，方便在懸掛模板施工后拆除周轉使用，避免鋼材料的浪費，同時也能夠避免動火作業(yè)，提高了施工效率；采用鎖緊螺栓能夠在施工時對支托裝置的位置相對固定，提高了本裝置的施工安全性和穩(wěn)定性。
[0013]作為本發(fā)明可周轉支托的進一步限定方案，還包括至少一個調節(jié)套筒，在調節(jié)套筒的上端設有內螺紋孔，下端設有外螺紋柱。采用調節(jié)套筒能夠延長調節(jié)支撐桿的長度，從而使本裝置具有更好的高度適應能力。
[0014]作為本發(fā)明可周轉支托的進一步限定方案，在支撐桿上設有與支撐桿相垂直的旋轉把手。采用旋轉把手能夠方便人工手動快速旋轉支撐桿，提高了施工效率。
[0015]作為本發(fā)明可周轉支托的進一步限定方案，在固定座的下側板上設有內螺紋套管，鎖緊螺栓與內螺紋套管相旋合。采用內螺紋套管能夠進一步提高鎖緊螺栓的固定性能。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:(1)采用安裝可周轉支托對各個主楞進行支撐，并根據(jù)需要調節(jié)主楞的高度，不僅避免使用不可拆卸的吊環(huán)，而且方便調節(jié)，施工精度高；(2)采用在主楞上設置扣件能夠方便定位次楞位置，有效提高了次楞施工的效率；
(3)采用對各個主楞進行編號能夠方便其他相同施工結構的周轉使用，進一步提高了整體施工效率；(4)將模板和次楞相對固定，能夠防止施工過程中模板翹起和移動。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的施工方法流程示意圖；
圖2為本發(fā)明的可周轉支托結構示意圖。
[0018]圖中，1、支托，2、支撐桿，3、調節(jié)套筒，4、固定座，5、上螺紋套管，6、上螺紋，7、下螺紋，8、旋轉把手，9、外螺紋柱，10、下螺紋套管，11、內螺紋套管，12、鎖緊螺栓，13、壓板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0020]實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明的懸掛模板體系施工方法，包括如下步驟:
步驟1，根據(jù)建筑結構本身的主鋼梁間距、樓面鋼筋混凝土自重以及施工荷載參數(shù)進行受力計算，確定模板厚度、可周轉支托型號、主楞型號、次楞型號、主楞間距以及次楞間距；步驟2，對主楞位置進行放線定位，將可周轉支托的底座安裝于各個定位處的主鋼梁下翼板上，可在隱蔽或被下道工序覆蓋的定位處設置標識，設置的標識應清潔，不得污染其它部位；
步驟3，調節(jié)可周轉支托的支撐高度，使可周轉支托的托頂距主鋼梁上翼緣板高度=模板厚度+次愣高度+主愣高度，且高度誤差小于2mm，在可周轉支托安裝完成后應逐個檢查驗收，保證其已固定牢固，標高偏差也符合要求；
步驟4，在主楞上設置用于定位次楞的扣件，且位于同一主楞上的扣件的間距與次楞間距相同，主楞可采用Q345B工字鋼，加工長度=相應凈跨-100mm，扣件為U形，直接焊接在主愣上；
步驟5，利用纜繩從主楞兩端進行吊裝，使主楞兩端分別放置于相鄰兩根主鋼梁對應位置處的兩個可周轉支托的托頂上，并對各個主楞進行編號，要求可周轉支托的托頂支撐點至少遠離主愣相應端10mm ；
步驟6，將次楞垂直安裝在主楞上，且次楞嵌于各個主楞相同位置處的扣件上，次楞可采用方木，次楞懸挑長度不宜過長，否則應加密主楞，要求將各列前后兩根對接次楞的對接處互相錯開，且對接處均位于主楞上方；
步驟7，在次楞上鋪設模板，且模板的安裝方向與次楞相垂直，并相對固定模板和次楞，模板可采用高分子塑料模板，模板與筒體之間的縫隙可采用泡沫膠填堵，要求將各模板對接處均設置于次楞上方，且對接處縫隙寬度小于3mm，在各模板對接處粘貼膠帶；
步驟8，在模板上方綁扎鋼筋，并需要經過各方驗收合格，再按照設計強度等級、樓板厚度澆筑混凝土，澆筑過程中，混凝土必須及時攤鋪開來，振搗密實，嚴