一種復(fù)合材料模板的修補(bǔ)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑模板領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種復(fù)合材料模板的修補(bǔ)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合材料模板的使用過(guò)程中，模板成型板面難免會(huì)因破損而出現(xiàn)孔洞，若繼續(xù)使用則會(huì)在澆筑水泥時(shí)導(dǎo)致漏漿，通常此情況下只能將破孔的復(fù)合材料模板破碎回收，這樣大大降低了復(fù)合材料模板的使用壽命和使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種復(fù)合材料模板的修補(bǔ)工藝，使得損壞的復(fù)合材料模板修補(bǔ)后可以繼續(xù)使用，過(guò)程簡(jiǎn)單方便，固化快，成本低，延長(zhǎng)了復(fù)合材料模板的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種復(fù)合材料模板的修補(bǔ)工藝，包括:
[0005]步驟10、清理復(fù)合材料模板上破損孔洞及其四周表面的粉塵雜物；
[0006]步驟20、用拋光機(jī)打磨所述破損孔洞的邊緣，在所述破損孔洞的兩側(cè)邊緣向外磨出30?45°角的斜面，并將所述破損孔洞四周不平整的表面拋平；
[0007]步驟30、在復(fù)合材料模板的工作面粘上透明膠帶封住所述破損孔洞；
[0008]步驟40、將復(fù)合材料模板的工作面朝下，在所述破損孔洞內(nèi)倒入一定量膠水；所述膠水的倒入量根據(jù)所述破損孔洞的大小決定，且所述膠水的高度不超過(guò)所述破損孔洞深度的三分之一；
[0009]步驟50、裁剪一定尺寸的玻纖氈，將所述玻纖氈覆于所述膠水上并使所述玻纖氈的底面與所述膠水充分浸潤(rùn)；所述尺寸大于所述破損孔洞尺寸的5% ;
[0010]步驟60、再次倒入所述膠水使所述膠水剛好浸潤(rùn)所述玻纖氈的表面，同時(shí)再使用一玻纖氈將所述膠水完全覆蓋后再涂上所述膠水并使得所述膠水高出復(fù)合材料模板的背面1-2mm ；
[0011]步驟70、靜置所述膠水待其完全固化后，撕去所述破損孔洞上的所述透明膠帶并用拋光機(jī)再次將所述破損孔洞四周不平整的表面磨平拋光，完成對(duì)復(fù)合材料模板上所述破損孔洞的修補(bǔ)。
[0012]采用上述方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):能修補(bǔ)損壞的復(fù)合材料模板使其可以繼續(xù)使用，且操作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，膠水固化時(shí)間短，成本低廉，延長(zhǎng)了復(fù)合材料模板的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]圖1為本發(fā)明方法執(zhí)行流程圖。
[0015]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例復(fù)合材料模板的破損孔洞修補(bǔ)后截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明一種復(fù)合材料模板的修補(bǔ)工藝，包括:
[0017]步驟10、清理復(fù)合材料模板I上破損孔洞2及其四周表面的粉塵雜物；
[0018]步驟20、用拋光機(jī)打磨所述破損孔洞2的邊緣，在所述破損孔洞2的兩側(cè)邊緣向外磨出30?45°角的斜面21 (所述斜面可使得下述倒入破損孔洞的膠水與復(fù)合材料模板粘結(jié)的更緊密，防止膠水固化后受到敲擊脫落)，并將所述破損孔洞2四周不平整的表面拋平;
[0019]步驟30、在復(fù)合材料模板I的工作面11粘上透明膠帶(未圖示)封住所述破損孔洞2 ；
[0020]步驟40、將復(fù)合材料模板I的工作面11朝下，在所述破損孔洞2內(nèi)倒入一定量膠水3 (例如，所述膠水可采用環(huán)氧灌封A膠和環(huán)氧灌封B膠1:1混合，并加入17%二甲苯攪拌所得)；所述膠水3的倒入量根據(jù)所述破損孔洞2的大小決定，且所述膠水3的高度不超過(guò)所述破損孔洞2深度的三分之一；
[0021]步驟50、裁剪一定尺寸的玻纖氈4 (所述玻纖氈的克重為150_300g/ Hl2 )，將所述玻纖氈4覆于所述膠水3上并使其與所述膠水3充分浸潤(rùn)；所述尺寸大于所述破損孔洞2尺寸的5% ；
[0022]步驟60、再次倒入所述膠水3使所述膠水3剛好浸潤(rùn)所述玻纖氈4的表面，同時(shí)再使用一玻纖氈4’將所述膠水3完全覆蓋后再涂上所述膠水3并使得所述膠水3高出復(fù)合材料模板I的背面(在圖2中標(biāo)注為12) 1-2mm ；
[0023]步驟70、靜置所述膠水3待其完全固化后，撕去所述破損孔洞2上的所述透明膠帶(未圖示)并用拋光機(jī)再次將所述破損孔洞2四周不平整的表面拋平磨平拋光(這樣能保證復(fù)合材料模板修補(bǔ)后仍能保持平整)，完成對(duì)復(fù)合材料模板I上所述破損孔洞2的修補(bǔ)。
[0024]本發(fā)明解決了復(fù)合材料模板使用過(guò)程出現(xiàn)破損難以再利用的問(wèn)題，使得修補(bǔ)后的復(fù)合材料模板可以繼續(xù)使用，且操作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，延長(zhǎng)了復(fù)合材料模板的使用壽命。
[0025]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料模板的修補(bǔ)工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟10、清理復(fù)合材料模板上破損孔洞及其四周表面的粉塵雜物； 步驟20、用拋光機(jī)打磨所述破損孔洞的邊緣，在所述破損孔洞的兩側(cè)邊緣向外磨出30?45°角的斜面，并將所述破損孔洞四周不平整的表面拋平； 步驟30、在復(fù)合材料模板的工作面粘上透明膠帶封住所述破損孔洞； 步驟40、將復(fù)合材料模板的工作面朝下，在所述破損孔洞內(nèi)倒入一定量膠水；所述膠水的倒入量根據(jù)所述破損孔洞的大小決定，且所述膠水的高度不超過(guò)所述破損孔洞深度的三分之一; 步驟50、裁剪一定尺寸的玻纖氈，將所述玻纖氈覆于所述膠水上并使所述玻纖氈的底面與所述膠水充分浸潤(rùn)；所述尺寸大于所述破損孔洞尺寸的5% ; 步驟60、再次倒入所述膠水使所述膠水剛好浸潤(rùn)所述玻纖氈的表面，同時(shí)再使用一玻纖氈將所述膠水完全覆蓋后再涂上所述膠水并使得所述膠水高出復(fù)合材料模板的背面1-2mm ； 步驟70、靜置所述膠水待其完全固化后，撕去所述破損孔洞上的所述透明膠帶并用拋光機(jī)再次將所述破損孔洞四周不平整的表面磨平拋光，完成對(duì)復(fù)合材料模板上所述破損孔洞的修補(bǔ)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)合材料模板的修補(bǔ)工藝，包括：清理復(fù)合材料模板上破損孔洞及四周的雜物；用拋光機(jī)打磨破損孔洞邊緣，在破損孔洞兩側(cè)邊緣向外磨出30～45°角的斜面并將破損孔洞四周拋平；在工作面粘上透明膠帶封住破損孔洞；將工作面朝下，在破損孔洞內(nèi)倒膠水；裁剪一玻纖氈，將玻纖氈覆于膠水上使底面與膠水充分浸潤(rùn)；再倒入膠水使其浸潤(rùn)玻纖氈表面，同時(shí)再使用一玻纖氈將膠水覆蓋后再涂上膠水并使得其高出復(fù)合材料模板背面1-2mm；靜置所述膠水待其固化后，撕去透明膠帶并用拋光機(jī)將破損孔洞四周磨平拋光，完成修補(bǔ)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使損壞的復(fù)合材料模板修補(bǔ)后能繼續(xù)使用，過(guò)程簡(jiǎn)單方便，延長(zhǎng)了復(fù)合材料模板的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】E04G19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104878927
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510301216
【發(fā)明人】吳冬生, 詹仕凱, 陳威, 陳智明
【申請(qǐng)人】福建海源新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日