一種澆注耐火材料預(yù)制塊的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料模具技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種澆注耐火材料預(yù)制塊的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是用來(lái)成型物品的工件，主要是通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。耐火材料澆注預(yù)制塊的用量較大，但傳統(tǒng)模具的低效率限制了其發(fā)展。傳統(tǒng)的預(yù)制塊模具在使用過(guò)程中須靠人工反復(fù)拼裝和拆解，占用了大量的人力及時(shí)間。同時(shí)，模具頻繁的拼裝和拆解容易加快模具的磨損，進(jìn)而影響整個(gè)模具的使用壽命。
[0003]目前，已有一些澆注料模具改裝的設(shè)計(jì)方法，但均無(wú)法從根源上解決問(wèn)題。如“澆注料灌裝模具”(CN204471585U)的專利技術(shù)，公開(kāi)了以外圓模筒、內(nèi)圓模筒和底板，配合彈性應(yīng)力膠條，通過(guò)螺栓連接，實(shí)現(xiàn)澆注料模具的簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)。該方法的缺陷主要有:
(1)限制了產(chǎn)品形狀；(2)拆裝程序復(fù)雜，耗費(fèi)勞力及時(shí)間。“一種墻體洞口預(yù)制塊模具”(CN204252538U)的專利技術(shù)，公開(kāi)了以定位板及設(shè)有凹槽的模板進(jìn)行“嵌合型”連接的預(yù)制塊模具。該方法的缺陷主要有:(1)無(wú)應(yīng)力緩沖裝置，模具機(jī)械磨損大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、免于拆裝，能縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率的澆注耐火材料預(yù)制塊的模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:所述模具是由左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板分別通過(guò)各自的鉸鏈與底板鉸接圍成的開(kāi)口式箱體，底板的上平面中心對(duì)稱地固定有“十”字形模腔分隔板，“十”字形模腔分隔板的四個(gè)分隔板將所述開(kāi)口式箱體分隔為四個(gè)獨(dú)立的模腔。
[0006]左側(cè)板的寬度與底板的寬度相等，左側(cè)板的外側(cè)面的中間靠下處設(shè)有吊耳，左側(cè)板和右側(cè)板相同，左側(cè)板和右側(cè)板對(duì)稱安裝。
[0007]前側(cè)板的長(zhǎng)度為兩側(cè)吊耳外端間距離的0.90-0.95倍，前側(cè)板和后側(cè)板相同，前側(cè)板和后側(cè)板對(duì)稱安裝。前側(cè)板和后側(cè)板的靠近外端處對(duì)稱地裝有2個(gè)雙頭螺栓，靠近外端的2個(gè)雙頭螺栓位于對(duì)應(yīng)的左側(cè)板和右側(cè)板的外側(cè)，2個(gè)雙頭螺栓位于同一鉛垂線，每個(gè)雙頭螺栓的兩端裝有壓縮彈簧。在左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板的外側(cè)中間位置處分別設(shè)有彈簧壓板，每個(gè)彈簧壓板通過(guò)各自的固定螺栓與“十”字形模腔分隔板對(duì)應(yīng)的分隔板連接，固定螺栓的兩側(cè)對(duì)稱地裝有壓縮彈簧。
[0008]所述底板是由矩形鋼板和座板構(gòu)成的整體，座板是由四塊條形鋼板圍成的矩形圍欄式結(jié)構(gòu)，矩形鋼板位于座板上。座板的四塊條形鋼板高度相等，座板的前后兩塊條形鋼板的下端面中間位置處對(duì)稱地開(kāi)有矩形豁口，即座板的前后兩塊條形鋼板呈倒“凹”字形，座板的四塊條形鋼板軸對(duì)稱地裝有鉸鏈。所述矩形鋼板通過(guò)螺釘與“十”字形模腔分隔板的四個(gè)分隔板的下平面固定連接。
[0009]所述左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板的高度相等。左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板的上端均各自朝外設(shè)有水平板，左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板與各自朝外設(shè)有的水平板連接為長(zhǎng)度相等的整體，截面形狀均呈“「”型。
[0010]所述前側(cè)板和后側(cè)板的外側(cè)靠近外端處對(duì)稱地設(shè)有加強(qiáng)筋板，每個(gè)加強(qiáng)筋板與對(duì)應(yīng)的左側(cè)板或右側(cè)板位于同一鉛垂面。
[0011]所述“十”字形模腔分隔板是由四個(gè)分隔板呈“十”字狀分布。其中:左分隔板和右分隔板對(duì)稱設(shè)置，前分隔板和后分隔板對(duì)稱設(shè)置。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
本發(fā)明所制備的澆注耐火材料預(yù)制塊的模具是由左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板分別通過(guò)各自的鉸鏈與底板鉸接圍成的開(kāi)口式箱體，“十”字形模腔分隔板將所述開(kāi)口式箱體分隔為四個(gè)獨(dú)立的模腔。前側(cè)板和后側(cè)板的靠近外端處對(duì)稱地裝有2個(gè)雙頭螺栓，每個(gè)雙頭螺栓的兩端裝有壓縮彈簧；在左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板的外側(cè)中間位置處分別設(shè)有彈簧壓板，每個(gè)彈簧壓板通過(guò)各自的固定螺栓與模腔分隔板對(duì)應(yīng)的分隔板連接，固定螺栓的兩側(cè)對(duì)稱地裝有壓縮彈簧。預(yù)制塊在模腔凝固成形后，將模具翻轉(zhuǎn)反扣于地板上，使用外力將側(cè)板向外掰開(kāi)5~10°，預(yù)制塊即在重力作用下從模具中自動(dòng)脫落，實(shí)現(xiàn)了用于澆注預(yù)制塊模具的免拆裝。取走預(yù)制塊后撤除外力，在壓縮彈簧的作用下側(cè)板回彈，模具隨即恢復(fù)原形。
[0013]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、免于拆裝、節(jié)省勞動(dòng)力、縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，有利于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0016]實(shí)施例1
一種澆注耐火材料預(yù)制塊的模具。如圖1和圖2所示，所述模具是由左側(cè)板4、右側(cè)板10、前側(cè)板6和后側(cè)板8分別通過(guò)各自的鉸鏈與底板5鉸接圍成的開(kāi)口式箱體，底板5的上平面中心對(duì)稱地固定有“十”字形模腔分隔板9，“十”字形模腔分隔板9的四個(gè)分隔板將所述開(kāi)口式箱體分隔為四個(gè)獨(dú)立的模腔。
[0017]如圖2所示，左側(cè)板4的寬度與底板5的寬度相等，左側(cè)板4的外側(cè)面的中間靠下處設(shè)有吊耳3，左側(cè)板4和右側(cè)板10相同，左側(cè)板4和右側(cè)板10對(duì)稱安裝。
[0018]如圖1和圖2所示，前側(cè)板6的長(zhǎng)度為兩側(cè)吊耳3外端間距離的0.90-0.95倍，前側(cè)板6和后側(cè)板8相同，前側(cè)板6和后側(cè)板8對(duì)稱安裝。前側(cè)板6和后側(cè)板8的靠近外端處對(duì)稱地裝有2個(gè)雙頭螺栓7，靠近外端的2個(gè)雙頭螺栓7位于對(duì)應(yīng)的左側(cè)板4和右側(cè)板10的外側(cè)，2個(gè)雙頭螺栓7位于同一鉛垂線，每個(gè)雙頭螺栓7的兩端裝有壓縮彈簧。在左側(cè)板4、右側(cè)板10、前側(cè)板6和后側(cè)板8的外側(cè)中間位置處分別設(shè)有彈簧壓板1，每個(gè)彈簧壓板1通過(guò)各自的固定螺栓2與“十”字形模腔分隔板9對(duì)應(yīng)的分隔板連接，固定螺栓2的兩側(cè)對(duì)稱地裝有壓縮彈簧。
[0019]如圖1