改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砌塊成型裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑施工水平和能力也大大提高，同時(shí)對環(huán)保、綠色建筑工程的要求也不斷增多。傳統(tǒng)的粘土燒結(jié)磚由于其原料采掘嚴(yán)重破壞資源，燒結(jié)生產(chǎn)嚴(yán)重污染環(huán)境，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代生活和生產(chǎn)的要求?；炷疗鰤K具有抗壓強(qiáng)度高、密實(shí)度高、抗凍性好、隔音性好、保溫性能優(yōu)良、外形尺寸準(zhǔn)確和施工方便等優(yōu)點(diǎn)，在建筑行業(yè)應(yīng)用的越來越多。
[0003]混凝土砌塊由混凝土砌塊成型機(jī)加工而成，現(xiàn)有的混凝土砌塊成型機(jī)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，自動化程度低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，采用自動化控制，提高了工作效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置，包括:
[0006]攪拌罐，其內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述攪拌罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述攪拌罐的底部設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有電磁閥，所述攪拌罐內(nèi)盛有混凝土；
[0007]工作臺，所述工作臺的頂部的一端沿水平方向設(shè)置有第一臺面，所述工作臺的頂部的另一端逐漸向下傾斜形成第二臺面；
[0008]直線導(dǎo)軌，其與所述第一臺面可拆卸地連接，且位于所述出料口的下方，所述直線導(dǎo)軌與所述第一臺面和所述第二臺面的交界處垂直，所述直線導(dǎo)軌的一端延伸至所述第一臺面和所述第二臺面的交界處；
[0009]滾珠絲杠，其設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上，所述滾珠絲杠的一端與所述第一臺面和所述第二臺面的交界處相隔一定距離；
[0010]第一電機(jī)，其與所述滾珠絲杠的另一端連接，用于驅(qū)動所述滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)；
[0011 ]多個(gè)成型模具，其呈一字形設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上，所述成型模具為方形，所述成型模具內(nèi)設(shè)置有容置空間，所述成型模具的頂部設(shè)置有開口，所述成型模具上沿所述直線導(dǎo)軌的長度方向設(shè)置有與所述滾珠絲杠相配的螺紋孔，所述滾珠絲杠穿過所述螺紋孔，且在所述第一電機(jī)的驅(qū)動下帶動所述成型模具沿所述直線導(dǎo)軌的延伸方向運(yùn)動；
[0012]兩塊第一擋板，其沿所述第二臺面的長度方向間隔設(shè)置在所述第二臺面上，兩塊所述第一擋板相互平行，且與所述第二臺面垂直，兩塊所述第一擋板間的間距與所述成型模具上沿所述直線導(dǎo)軌的寬度方向的長度的相等，兩塊所述第一擋板設(shè)置為:當(dāng)所述成型模具脫離所述直線導(dǎo)軌后，所述成型模具能運(yùn)動至兩塊所述第一擋板之間，且能沿著兩塊所述第一擋板的延伸方向滑動；
[0013]振動臺，其與所述工作臺的最低處的一側(cè)接觸，所述振動臺的頂部設(shè)置有一水平面，所述振動臺的高度與所述工作臺的最低處的高度相等；
[0014]第一激振器，其設(shè)置在所述振動臺的底部；
[0015]兩塊第二擋板，其沿所述振動臺的長度方向間隔設(shè)置在所述振動臺的頂部，兩塊所述第二擋板相互平行，且與所述振動臺的頂部垂直，兩塊所述第二擋板間的間距與所述成型模具上沿所述直線導(dǎo)軌的寬度方向的長度的相等，兩塊所述第二擋板設(shè)置為:當(dāng)所述成型模具脫離所述第二臺面后，所述成型模具能運(yùn)動至兩塊所述第二擋板之間，且能沿著兩塊所述第二擋板的延伸方向滑動，兩塊所述第二擋板上各設(shè)置有第一凹槽，兩個(gè)所述第一凹槽相對設(shè)置，所述第一凹槽將所述第二擋板分割成兩段，所述第一凹槽到所述第二臺面的最低處的距離大于所述成型模具上沿所述直線導(dǎo)軌的長度方向的長度；
[0016]第三擋板，其插設(shè)在兩個(gè)所述第一凹槽中，并與所述振動臺垂直；
[0017]壓板，其設(shè)置在所述振動臺的上方；
[0018]壓桿，其設(shè)置在所述壓板的底部，并與所述壓板固定連接，所述壓板設(shè)置在由所述振動臺、兩塊所述第二擋板及所述第三擋板圍成的區(qū)間的上方；
[0019]第二激振器，其設(shè)置在所述壓板的頂部；
[0020]第一氣缸，其與所述壓板連接，用于帶動所述壓板沿豎直方向上下運(yùn)動。
[0021]優(yōu)選的是，所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置中，所述成型模具的底部的四個(gè)角處各設(shè)置有一個(gè)腳輪。
[0022]優(yōu)選的是，所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置中，所述直線導(dǎo)軌的橫截面為凹字型，所述腳輪與所述直線導(dǎo)軌的凹陷處的底部接觸，所述成型模具上沿所述直線導(dǎo)軌的寬度方向的兩個(gè)側(cè)面與所述直線導(dǎo)軌的內(nèi)壁接觸。
[0023]優(yōu)選的是，所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置中，所述攪拌罐的上部呈直徑較大的圓筒體形，所述攪拌罐的下部逐漸縮小呈內(nèi)部中空的錐形。
[0024]優(yōu)選的是，所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置中，所述攪拌器為攪拌槳，所述攪拌槳包括:
[0025]攪拌桿，其沿豎直方向設(shè)置在所述攪拌罐的中部，所述攪拌桿的一端延伸至接觸所述攪拌罐的上部與所述攪拌罐的下部的交界處，所述攪拌桿的另一端延伸出所述攪拌觸;
[0026]兩根第一攪拌葉，其沿水平方向設(shè)置，且相對于所述攪拌桿對稱設(shè)置，所述第一攪拌葉的一端與所述攪拌桿的底部的外壁固定連接，所述第一攪拌葉的另一端延伸至接觸所述攪拌罐的內(nèi)壁；
[0027]兩根第二攪拌葉，其沿豎直方向設(shè)置，兩根所述第二攪拌葉的一端分別與兩根所述第一攪拌葉的另一端固定連接，兩根所述第二攪拌葉的另一端延伸至接觸所述攪拌罐的頂部；
[0028]所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置，還包括:
[0029]第二電機(jī)，其與所述攪拌桿的另一端連接，用于驅(qū)動所述攪拌桿旋轉(zhuǎn)。
[0030]優(yōu)選的是，所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置中，還包括:
[0031 ]第二氣缸，其與所述第三擋板連接，用于帶動所述第三擋板沿豎直方向上下運(yùn)動。
[0032]優(yōu)選的是，所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置中，還包括:
[0033]PLC控制器，其與所述電磁閥、所述第一電機(jī)、所述第一激振器、所述第二激振器、所述第一氣缸、所述第二電機(jī)及所述第二氣缸連接。
[0034]優(yōu)選的是，所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置中，所述第一擋板與所述第二擋板的高度均高于所述直線導(dǎo)軌的高度，所述第三擋板的高度高于所述第二擋板的高度，且所述第三擋板的寬度大于兩塊所述第二擋板間的間距。
[0035]優(yōu)選的是，所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置中，所述第三擋板與所述第一凹槽間設(shè)置有一空隙a，0mm<a < 2mm。
[0036]優(yōu)選的是，所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置中，所述直線導(dǎo)軌與所述第一臺面可拆卸地連接的具體方式為:
[0037]所述直線導(dǎo)軌的底部間隔設(shè)置有多根限位桿，所述限位桿與所述直線導(dǎo)軌的底部固定連接，所述第一臺面上設(shè)置有與所述限位桿相對的第二凹槽，所述限位桿插入所述第二凹槽中，以固定所述直線導(dǎo)軌。
[0038]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0039]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，電磁閥、第一電機(jī)、第一激振器、第二激振器、第一氣缸、第二電機(jī)及第二氣缸均與PLC控制器連接，采用自動化控制，提高了操作的準(zhǔn)確性，也提高了工作效率。
[0040]本發(fā)明在成型模具底部設(shè)置有腳輪，成型模具在滾珠絲杠的帶動下在直線導(dǎo)軌上運(yùn)動，之后可以自動地沿著第二臺面和振動臺運(yùn)動，運(yùn)動穩(wěn)定程度高，提高了裝置的穩(wěn)定性，通過成型模具的連續(xù)運(yùn)動，使整個(gè)制作流程連續(xù)而穩(wěn)定。
[0041]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0042]圖1為本發(fā)明所述的改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2為本發(fā)明所述的直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖3為本發(fā)明所述的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4為本發(fā)明所述的工作臺的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0047]需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0048]如圖1至4所示，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的混凝土砌塊成型裝置，包括:
[0049]攪拌罐100，其內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述攪拌罐100的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述攪拌罐10的底部設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有電磁閥，所述攪拌罐100內(nèi)盛有混凝土;向攪拌罐100內(nèi)加入混凝土、水和減水劑等進(jìn)行攪拌，形成均一的混凝土，通過出料口向成型模具140中供料。電磁閥可控