一種建筑墻板自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種建筑隔墻板自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段普遍采用的墻板生產(chǎn)方式主要分為兩種:立模式和平模式。立模式是將原料澆入立模，由模具內(nèi)部的電加熱養(yǎng)護(hù)和開模冷卻板材的方式生產(chǎn)板材，主要生產(chǎn)內(nèi)墻板。平模式是將原料澆入模具車的模具內(nèi)，再沿軌道送進(jìn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方式生產(chǎn)板材，主要生產(chǎn)外墻板、樓板和頂板。
[0003]輕質(zhì)復(fù)合墻板是目前世界各國大力發(fā)展的一類新型板材。輕質(zhì)復(fù)合墻板是針對現(xiàn)代高層建筑、生態(tài)住宅、框架結(jié)構(gòu)和低層建筑而研發(fā)生產(chǎn)的隔墻輕質(zhì)條板。輕質(zhì)復(fù)合墻板作為新型墻體材料，用途廣泛；用作內(nèi)墻、外墻、屋面板、樓板、圍墻等，可加快建房速度，減輕勞動強(qiáng)度，縮短建筑工期，有效提高建筑物的使用面積，綜合成本降低。輕質(zhì)復(fù)合墻板是墻休材料改革方向。目前利用墻板成型機(jī)生產(chǎn)橫模輕質(zhì)復(fù)合墻板在國內(nèi)傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程都是由人工一塊一塊的進(jìn)行操作或者采用簡易的輸送設(shè)備結(jié)合人工進(jìn)行操作。這種方式使混凝土混料澆注完成后容易剩余部分混料，造成浪費(fèi)，這樣通過手工模具成型，操作繁雜、勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量往往得不到保障，難以形成規(guī)模。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)CN201110200521.8中所涉及的建筑墻板自動生產(chǎn)線包括成型設(shè)備、切割設(shè)備和輸送設(shè)備、翻轉(zhuǎn)設(shè)備，該翻轉(zhuǎn)設(shè)備將建筑墻板翻轉(zhuǎn)送至排列設(shè)置的軌道運(yùn)輸車上，通過軌道運(yùn)輸車沿軌道運(yùn)行并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)定型；最后經(jīng)養(yǎng)護(hù)定型的建筑墻板由一翻轉(zhuǎn)水平移動架轉(zhuǎn)送下線。該發(fā)明免除大量轉(zhuǎn)運(yùn)托板，方法簡單，其能夠?qū)崿F(xiàn)建筑墻板的全程自動化無托板轉(zhuǎn)接、輸送、養(yǎng)護(hù)和下線打包，在提高勞動效率的同時，有效地消除了因墻板自重和搬運(yùn)所導(dǎo)致的形變，并大大提高了建筑墻板的生產(chǎn)效率;但該發(fā)明未對成型設(shè)備有效優(yōu)化，導(dǎo)致生產(chǎn)線占地面積大，墻板成型澆筑時無輔助措施，原料攪拌不均勻，墻板的澆筑質(zhì)量不高，導(dǎo)致墻板質(zhì)量不穩(wěn)定，技術(shù)性能指標(biāo)偏低。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)CN200510021395.4中涉及的一種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)工藝及其成套設(shè)備，包括螺旋振掏擠壓機(jī)，該成套設(shè)備還包括:A、上板機(jī)，B、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，C、同步切割機(jī)，D、輪式輸送機(jī)，E、下板車，本發(fā)明克服了目前螺旋振搗擠壓機(jī)生產(chǎn)墻板過程中需要移動主機(jī)、生產(chǎn)場地要求大，場地建設(shè)投資大且不便于自動化規(guī)?；a(chǎn)的問題。但該生產(chǎn)設(shè)備也未對成型設(shè)備優(yōu)化，使用的螺旋振掏擠壓機(jī)未將原料和面料分開攪拌，易出現(xiàn)原料結(jié)塊現(xiàn)象。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)CN201310030309.0中涉及的一種輕質(zhì)墻板全自動生產(chǎn)線包括干混系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、鹵水供給系統(tǒng)、傳送帶、上下架輸送裝置和集中料倉，其中，干混系統(tǒng)通過傳送帶與集中料倉連接，集中料倉還通過螺旋輸送器與布料系統(tǒng)連接，齒水供給系統(tǒng)通過送水管道與布料系統(tǒng)連接，模具通過上下架輸送裝置傳送到各個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)同樣未對墻板成型過程及原料的混制過程進(jìn)行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的是提供一種機(jī)械化程度高，能夠循環(huán)澆注，占地面積小，產(chǎn)品緊實(shí)、成型快、效率高的建筑墻板自動生產(chǎn)線。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種建筑墻板自動生產(chǎn)線，包括輸送裝置，工控系統(tǒng);所述輸送裝置上方，沿輸送方向依次布置第一布網(wǎng)裝置、主原料供應(yīng)系統(tǒng)、第二布網(wǎng)裝置、面料攪拌裝置、面料壓滾裝置、養(yǎng)護(hù)裝置;所述第二布網(wǎng)裝置附近、輸送裝置下方設(shè)有底模振動裝置;所述第二布網(wǎng)裝置附近、輸送裝置兩側(cè)設(shè)有邊模振動裝置；
[0009]所述主原料供應(yīng)系統(tǒng)包括儲料倉，所述儲料倉的出料口通過第一螺旋輸送機(jī)與稱重器的進(jìn)料口連接，所述稱重器的出料口通過第二螺旋輸送機(jī)與攪拌裝置的進(jìn)料口連接，所述攪拌裝置的進(jìn)料口還與供水裝置的出水口連接。
[0010]優(yōu)選的，所述輸送裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿輸送方向并排安裝有多個滾筒，所述滾筒的兩側(cè)設(shè)置有傳動鏈，所述傳動鏈與傳動電機(jī)的輸出軸連接，模具放置在滾筒上。
[0011]優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括主攪拌裝置、副攪拌裝置，所述主攪拌裝置位于副攪拌裝置的上方。
[0012]優(yōu)選的，所述主攪拌裝置的主攪拌槽內(nèi)設(shè)置主攪拌軸，所述主攪拌軸上設(shè)有螺旋線式的第一螺帶、第二螺帶，所述主攪拌軸上還設(shè)有第一犁刀;所述主攪拌槽的出料口與副攪拌裝置的進(jìn)料口連接，所述副攪拌裝置包括副攪拌槽，所述副攪拌槽內(nèi)設(shè)置第一副攪拌軸，所述第一副攪拌軸上設(shè)有第二犁刀，所述第一副攪拌軸下方設(shè)置第二副攪拌軸，所述第二副攪拌軸上設(shè)有螺旋線式第三螺帶、第四螺帶。
[0013]優(yōu)選的，所述副攪拌裝置的出料口位于副攪拌槽底部的中央位置，所述第三螺帶、第四螺帶沿第二副攪拌軸的軸向、相對于副攪拌裝置的出料口對稱設(shè)置，所述第三螺帶與第四螺帶的螺旋線方向相對布置。
[0014]優(yōu)選的，所述面料攪拌裝置內(nèi)設(shè)置一根貫穿上攪拌桶、下攪拌桶的面料攪拌軸，所述面料攪拌軸位于上攪拌桶內(nèi)部分設(shè)有攪拌槳，且貼近桶底設(shè)置刮板槳葉;所述面料攪拌軸位于下攪拌桶內(nèi)連接一高一低兩個刮料板;所述上攪拌桶與下攪拌桶之間通過中間閥門連接。
[0015]優(yōu)選的，所述下攪拌桶底部的出料口位于其底部圓周的邊緣位置，所述下攪拌桶的出料口上設(shè)置翻板下料機(jī)構(gòu)，所述翻板下料機(jī)構(gòu)包括下料軸，所述下料軸表面設(shè)有沿徑向方向的多片下料翻板;下料翻板與出料口呈夾角時，下料翻板的板面與出料口邊緣構(gòu)成物料流出的通道。
[0016]優(yōu)選的，所述輸送裝置的一側(cè)并排設(shè)有模具回收槽，所述模具回收槽在輸送方向設(shè)有一定斜度，使其靠近輸送裝置末端的高度大于靠近輸送裝置起始端的高度;所述模具回收槽上沿輸送方向并排安裝有多個滾筒，所述模具回收槽的橫截面形狀為凹形，所述凹形尺寸與模具相適應(yīng)。
[0017]優(yōu)選的，所述輸送裝置末端上方設(shè)置滑軌，所述滑軌的另一端位于養(yǎng)護(hù)裝置上方，第一機(jī)械手與滑軌滑動配合;或者所述輸送裝置末端上方設(shè)置滑軌，滑軌呈三角形布置，三角形的一個頂點(diǎn)位于輸送裝置末端上方、一個頂點(diǎn)位于養(yǎng)護(hù)裝置上方、一個頂點(diǎn)位于模具回收槽上方;安裝座與滑軌滑動配合，安裝座上連接掛鉤組件;所述模具上設(shè)置與掛鉤組件連接的連接部。
[0018]優(yōu)選的，所述輸送裝置起始端附近設(shè)有第二機(jī)械手，所述第二機(jī)械手上設(shè)有與模具相適應(yīng)的夾具;所述面料滾壓裝置包括滾軸，滾軸的兩端設(shè)有凸緣，所述凸緣的寬度尺寸可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為3mm-8mm。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:該生產(chǎn)線的各工位設(shè)置合理，占地面積小，主攪拌裝置與副攪拌裝置可將原料與水充分混合，形成不結(jié)塊、粘度均勻的漿料。設(shè)置底模振動裝置與邊模振動裝置，在漿料澆筑的過程中振動，確保墻板緊實(shí)。整個生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)模具的自動化循環(huán)，因此能夠循環(huán)澆注，不需要人工過多的干預(yù)，機(jī)械化程度高，大大減少人工勞動強(qiáng)度。布網(wǎng)、漿料澆注、面料澆注均為機(jī)械化操作，大大減少原料的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為主攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為副攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為面料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖