菱鎂磚的自動化生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及菱鎂磚技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種菱鎂磚的自動化生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國從20世紀(jì)五六十年代開始，在建筑構(gòu)件、地板材等方面應(yīng)用菱鎂制品。20世紀(jì)80年代以后，使用的范圍進(jìn)一步擴(kuò)大到包裝材料、屋面瓦、門芯板、內(nèi)墻裝飾板、家倶飾面板等方面。由于制品本身耐水性差，極易受潮返鹵，影響了工程質(zhì)量，致使氯氧鎂水泥制品的應(yīng)用受到了很大的限制。目前，為了生產(chǎn)質(zhì)量較好的菱鎂磚普遍采用手工作業(yè)的方式進(jìn)行，其效率低下，產(chǎn)能受限，生產(chǎn)成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種工藝簡單、實(shí)施成本低、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的菱鎂磚的自動化生產(chǎn)方法。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種菱鎂磚的自動化生產(chǎn)方法，包括:
A、將制備菱鎂磚的各原料按配比進(jìn)行配料，制備菱鎂磚的原料包括鹵水、改性劑A、氧化鎂、填充料、改性劑B和發(fā)泡劑；
B、將鹵水、改性劑A、氧化鎂、填充料、改性劑B、發(fā)泡劑依次加入至攪拌罐中，攪拌均勻，得到混合料；
C、對模具進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括:
將模具進(jìn)行清洗，刮除貼在模具上的殘?jiān)?br> 在模具上涂脫模劑；
利用合模工位機(jī)對模具進(jìn)行合攏；
在模具內(nèi)加芯棒組件；
將纖維網(wǎng)放置于模具的模腔內(nèi)；
D、將混合料定量澆注到經(jīng)過預(yù)處理的模具內(nèi)；
E、將澆注有混合料的模具放入恒溫室中進(jìn)行恒溫反應(yīng)，所述恒溫室的溫度為20?30°C，濕度為50?70%，反應(yīng)時(shí)間為3?12小時(shí)；
F、將澆注有混合料的模具放入反應(yīng)室中進(jìn)行放熱反應(yīng)，所述反應(yīng)室的溫度為40?50°C，反應(yīng)時(shí)間為5?10小時(shí)；
G、將模具進(jìn)行脫模處理，得到菱鎂磚。
[0005]作為上述方案的改進(jìn)，步驟F包括:
將澆注有混合料的模具放入反應(yīng)室中進(jìn)行放熱反應(yīng)；
對模具進(jìn)行溫度監(jiān)控，當(dāng)模具的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，打開模具的側(cè)模進(jìn)行散熱。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，以質(zhì)量份計(jì)的制備菱鎂磚的各原料的配方如下:
鹵水30-50份
改性劑A0.01-3份氧化鎂30-45份
填充料6-25份
改性劑B0.01-3份
發(fā)泡劑0.01-5份。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述鹵水為氯化鎂溶液，投入攪拌罐之前需要靜置沉淀18-30小時(shí);
所述改性劑A為菱鎂膠凝劑；
所述改性劑B為抗返鹵改性劑；
所述填充料為谷糠、秸桿和/或石英砂。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述鹵水由氯化鎂和水混合而得，所述氧化鎂、氯化鎂、水的用量比為4-5:1-2:8-9。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述氧化鎂、氯化鎂、水的用量比為5:1:8。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，步驟B和D的時(shí)間總長<30分鐘。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述模具包括底座以及設(shè)于底座上的多個平行設(shè)置的側(cè)模；
相鄰側(cè)模之間為模具型腔，模具型腔的底部設(shè)有底模，模具型腔內(nèi)設(shè)有芯棒組件，芯棒組件的端板卡設(shè)于側(cè)模的端部，側(cè)模的頂部在靠近模具型腔的一側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的上蓋，上蓋通過開蓋機(jī)構(gòu)打開；
所述側(cè)模的底部設(shè)有與其固定連接的限位連接板，底模與其相鄰的兩個限位連接板滑動連接，限位連接板用于限制相鄰側(cè)模和底模相對移動的距離；
位于最外側(cè)的兩個側(cè)模分別為固定側(cè)模和第一移動側(cè)模，外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一移動側(cè)模往固定側(cè)模的方向移動或者往遠(yuǎn)離固定側(cè)模的方向移動，所述第一移動側(cè)模設(shè)有定位插銷；
所述纖維網(wǎng)與芯棒組件不相切。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，步驟G之后還包括:
將已成型的菱鎂磚輸送；
將菱鎂磚進(jìn)行碼垛；
將菱鎂磚置于養(yǎng)護(hù)室里進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述養(yǎng)護(hù)室的溫度為常溫，濕度<60%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間>7天，所述養(yǎng)護(hù)室為密閉遮光結(jié)構(gòu)。
[0014]實(shí)施本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明提供一種菱鎂磚的自動化生產(chǎn)方法，可以實(shí)現(xiàn)菱鎂磚的自動化生產(chǎn)，且該生產(chǎn)方法的工藝簡單，實(shí)施成本低，自動化程度高，有效提高了效率，提高了產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。而且，由上述方法制得的菱鎂磚成品，其具有穩(wěn)定的晶相，解決了傳統(tǒng)菱鎂制品的返鹵返霜冋題。
【附圖說明】
[0015]圖1是菱鎂磚的自動化生產(chǎn)方法一實(shí)施例的流程圖；
圖2是本發(fā)明模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中A處的局部放大圖；
圖4是圖2中B處的局部放大圖；
圖5是本發(fā)明模具從底部觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5中C處的局部放大圖；
圖7是本發(fā)明模具的剖視圖；
圖8是圖7中D處的局部放大圖；
圖9是開蓋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是菱鎂磚的自動化生產(chǎn)方法另一實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種菱鎂磚的自動化生產(chǎn)方法，包括:
S101、將制備菱鎂磚的各原料按配比進(jìn)行配料，制備菱鎂磚的原料包括鹵水、改性劑A、氧化鎂、填充料、改性劑B和發(fā)泡劑；
其中，以質(zhì)量份計(jì)的制備菱鎂磚的各原料的配方如下:
鹵水30-50份
改性劑A0.01-3份
氧化鎂30-45份
填充料6-25份
改性劑B0.01-3份
發(fā)泡劑0.01-5份。
[0018]優(yōu)選的，以質(zhì)量份計(jì)的制備菱鎂磚的各原料的配方如下:
鹵水35-45份
改性劑A0.01-2份
氧化鎂35-40份
填充料10-20份
改性劑B0.01-2份
發(fā)泡劑0.01-3份。
[0019]具體的，所述鹵水為氯化鎂溶液，投入攪拌罐之前需要靜置沉淀18-30小時(shí)。本發(fā)明將鹵水進(jìn)行預(yù)先靜置沉淀，這是因?yàn)槁然V的原料來自工業(yè)廢渣，靜置18-30小時(shí)以將雜質(zhì)沉淀，而且氯化鎂溶解時(shí)放熱，需要通過靜置來使溫度降低到30度左右。優(yōu)選的，鹵水投入攪拌罐之前需要靜置沉淀24-26小時(shí)。
[0020]所述改性劑A為菱鎂膠凝劑，所述改性劑B為抗返鹵改性劑。本發(fā)明添加改性劑，可以達(dá)到:1.抑制菱鎂磚的返鹵泛霜;2.改善菱鎂磚的韌性，防止變形;3.提高軟化系數(shù)，延長壽命;4.提高機(jī)械強(qiáng)度;5.改善成型能力;6.改進(jìn)內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，提高密實(shí)度。
[0021]所述填充料為谷糠、秸桿和/或石英砂。優(yōu)選的，所述填充料為谷糠，既可以保證菱鎂磚的質(zhì)量，又可以降低成本。
[0022]所述鹵水由氯化鎂和水混合而得，所述氧化鎂、氯化鎂、水的用量比為4-5:1-2:8-9。優(yōu)選的，所述氧化鎂、氯化鎂、水的用量比為5:1:8，可以使制得的菱鎂磚成品產(chǎn)生5.1.8相，形成穩(wěn)定的晶相，解決了傳統(tǒng)菱鎂制品的返鹵返霜問題。
[0023]S102、將鹵水、改性劑A、氧化鎂、填充料、改性劑B、發(fā)泡劑依次加入至攪拌罐中，攪拌均勻，得到混合料。
[0024]本發(fā)明務(wù)必要保證鹵水、改性劑A、氧化鎂、填充料、改性劑B、發(fā)泡劑的先后加入順序，保證齒水是第一加入順序、改性劑A是第二加入順序