一種混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種側(cè)立脫模裝置，特別涉及一種混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中混凝土預(yù)制板材側(cè)立脫模裝置有多種形式，專利CN202053363U公開了一種保溫墻板生產(chǎn)線專用翻轉(zhuǎn)平臺，由模板放置平臺、兩只液壓油缸和兩個支座組成，模板放置平臺的前后邊框的左端分別鉸接在模板放置平臺下方的兩個支座上，模板放置平臺前后邊框的中間底部與支座之間鉸接液壓油缸，模板放置平臺上的前后邊框左端上方設(shè)有擋托，前后邊框側(cè)邊設(shè)有夾緊油缸，夾緊油缸的活塞桿連接有模板夾緊滑塊，該結(jié)構(gòu)在夾緊模臺的同時僅靠擋托限位，一旦模臺位移過大容易出現(xiàn)模臺回位時無法落回行進(jìn)系統(tǒng)滾輪的問題。
[0003]為了解決上述問題，專利CN203680492U公開了一種混凝土預(yù)制件模板翻立裝置及混凝土預(yù)制件模板立起機(jī)，包括底座，底座左端通過鉸軸鉸接翻立梁，翻立梁上設(shè)有用于在翻立模板時將模板固定于所述翻立梁上的固定裝置，所述翻立梁左右兩端分別設(shè)有兩組滾輪組件，兩臺裝置平行放置，靠同步液壓馬達(dá)保證兩臺單機(jī)的同步性來完成側(cè)立脫模動作，該結(jié)構(gòu)將行進(jìn)系統(tǒng)滾輪安裝在翻立梁上，避免了側(cè)立脫模時模臺與滾輪分離出現(xiàn)回位時模臺無法準(zhǔn)確落回滾輪的狀況，但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，另外，僅靠液壓系統(tǒng)中的同步液壓馬達(dá)保證兩臺裝置的同步性實現(xiàn)起來也是比較困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、同步性好、定位精度高的混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置，本實用新型的另一個目的在于提高該裝置的脫模效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型提供一種混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置，包括兩個底座、與底座鉸接的兩個模臺支撐架以及與底座和模臺支撐架鉸接的兩個側(cè)立液壓缸，每個所述模臺支撐架上端面左右兩側(cè)各連接有一個限位擋塊，且每個模臺支撐架左右兩側(cè)各設(shè)置有一個抱緊裝置；
[0007]進(jìn)一步地，所述側(cè)立脫模裝置還包括連接在模臺支撐架上端面左端的輔助脫模裝置；
[0008]進(jìn)一步地，所述抱緊裝置包括抱緊液壓缸和抱緊桿，抱緊液壓缸缸體后端與模臺支撐架下端鉸座鉸接，抱緊液壓缸活塞桿與抱緊桿下端鉸接，抱緊桿中部與模臺支撐架鉸接;
[0009]進(jìn)一步地，所述輔助脫模裝置包括支撐架、調(diào)節(jié)支架、頂起液壓缸、推桿以及導(dǎo)向輪，支撐架底面與模臺支撐架上表面連接，調(diào)節(jié)支架底面與支撐架上表面螺接并且兩者水平方向左右相對位置可調(diào)，頂起液壓缸缸體與調(diào)節(jié)支架左端螺接，頂起液壓缸活塞桿與推桿左端鉸接，導(dǎo)向輪為兩組，對稱安裝于調(diào)節(jié)支架右端兩側(cè)邊，推桿兩側(cè)面開有長孔與導(dǎo)向輪配合。
[0010]進(jìn)一步地，所述支撐架上表面對稱開有若干排螺孔，調(diào)節(jié)支架底面開有兩排長孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述推桿前端面下側(cè)為與前端面呈10°?20°夾角的斜面。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型模臺支撐架上表面左右兩側(cè)安裝有限位擋塊，避免了側(cè)立脫模過程中模臺回位時與行進(jìn)系統(tǒng)滾輪出現(xiàn)無法準(zhǔn)確落回的狀況，結(jié)構(gòu)簡單，定位精度高。
[0014]2、本實用新型模臺支撐架左右兩側(cè)安裝有抱緊裝置，當(dāng)兩個側(cè)立液壓缸推動模臺支撐架側(cè)立動作時，抱緊裝置能夠?qū)⒛Ｅ_支撐架與模臺抱緊為一體，同步性能好。
[0015]3、本實用新型模臺支撐架左端安裝輔助脫模裝置后，輔助脫模裝置能夠推動預(yù)制板與模臺分離，方便吊裝設(shè)備吊走，特別當(dāng)脫模劑涂抹不勻時，模臺與預(yù)制板粘結(jié)力很大，輔助脫模裝置還可以與吊裝設(shè)備配合使用，采取“下推上拉”方式，使預(yù)制板脫離模臺并吊走，提尚脫t旲效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置總體結(jié)構(gòu)立體圖；
[0017]圖2是本實用新型混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置平置狀態(tài)立體圖；
[0019]圖4是本實用新型混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置側(cè)立狀態(tài)示意圖；
[0020]圖5是本實用新型在側(cè)立狀態(tài)抱緊時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實用新型在平置狀態(tài)時輔助脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型的兩個具體實施例作詳細(xì)說明。
[0023]【實施例1】
[0024]混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置，包括兩個底座1、與底座I鉸接的兩個模臺支撐架2以及與底座I和模臺支撐架2鉸接的兩個側(cè)立液壓缸3，每個模臺支撐架2上端面左右兩側(cè)各連接有一個限位擋塊4 ( 一共有4個限位擋塊)，且每個模臺支撐架2左右兩側(cè)各設(shè)置有一個抱緊裝置，每個抱緊裝置包括抱緊液壓缸5和抱緊桿6，抱緊液壓缸5缸體后端與模臺支撐架2下端鉸座鉸接，抱緊液壓缸5的活塞桿與抱緊桿6下端鉸接，抱緊桿6中部與模臺支撐架2鉸接。
[0025]【實施例2】
[0026]與實施例1不同的是，實施例1所述的混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置還包括連接在模臺支撐架2上端面左端的輔助脫模裝置，所述輔助脫模裝置包括支撐架7、調(diào)節(jié)支架8、頂起液壓缸9、推桿10以及導(dǎo)向輪11，支撐架7上表面對稱開有若干排螺孔，調(diào)節(jié)支架8底面開有兩排長孔，調(diào)節(jié)支架8底面與支撐架7上表面螺接，兩者水平方向左右相對位置可調(diào)，在推動側(cè)面鋼筋外露的預(yù)制板B時可以調(diào)整調(diào)節(jié)支架8的位置，避免推桿10頂在外露鋼筋上，支撐架7底面與模臺支撐架2上表面連接，頂起液壓缸9缸體與調(diào)節(jié)支架8左端螺接，頂起液壓缸9活塞桿與推桿10左端鉸接，導(dǎo)向輪11為兩組，對稱安裝于調(diào)節(jié)支架8右端兩側(cè)邊，推桿10兩側(cè)面開有長孔與導(dǎo)向輪11配合，所述推桿10前端面下側(cè)為與前端面呈10°?20°夾角的斜面，可以推動側(cè)面為斜面的預(yù)制板B，推桿10端部螺接橡膠板，起到緩沖作用。
[0027]本實用新型的工作原理如下:
[0028]對實施例1，當(dāng)拆除邊模的混凝土預(yù)制板模臺A運(yùn)行至側(cè)立脫模工位后，兩個側(cè)立液壓缸3同時動作，推動兩個模臺支撐架2由初始位置到達(dá)水平位置與模臺A側(cè)梁底面接觸，限位擋塊4外沿與模臺A側(cè)梁內(nèi)側(cè)凸緣接觸，停止保持該位置不動，然后四個抱緊裝置的抱緊液壓缸5開始推動抱緊桿6抱緊模臺A左右側(cè)梁，模臺A抱緊后，將預(yù)制板B掛上吊鉤，啟動兩個側(cè)立液壓缸3推動模臺支撐架2帶動模臺A側(cè)立至與水平位置呈85°角時，由吊裝設(shè)備將模臺A上的預(yù)制板B吊走，預(yù)制件B吊走后，兩個側(cè)立液壓缸3回縮帶動模臺支撐架2回位至水平位置停止，四個抱緊液壓缸5回縮使抱緊桿6松開模臺A左右側(cè)梁，由于在模臺A側(cè)立和回位過程中限位擋塊4始終與模臺A側(cè)梁內(nèi)側(cè)凸緣接觸，能夠防止模臺A偏離初始位置，可順利落回行進(jìn)系統(tǒng)滾輪，兩個側(cè)立液壓缸3啟動使兩模臺支撐架2回到初始位置，啟動行進(jìn)系統(tǒng)，模臺A駛出該工位，兩模臺支撐架2在初始位置時上表面高度低于行進(jìn)系統(tǒng)高度，可以避免模臺A進(jìn)入和駛出該工位時與模臺支撐架2發(fā)生干涉。
[0029]對實施例2，是在實施例1工作原理基礎(chǔ)上穿插輔助脫模裝置的動作過程，當(dāng)四個抱緊裝置的抱緊液壓缸5推動抱緊桿6抱緊模臺后，兩個輔助脫模裝置的頂起液壓缸9開始動作帶動推桿10將模臺A上的預(yù)制件B推動一定距離使其與模臺A不再粘連，保持該位置不動，然后將預(yù)制板B掛上吊鉤，側(cè)立至與水平位置呈85°角時，由吊裝設(shè)備將模臺A上的預(yù)制板B吊走，特別的當(dāng)脫模劑噴涂不勻時，預(yù)制板B與模臺A粘結(jié)力很大，在吊裝設(shè)備吊裝預(yù)制板B過程中，頂起液壓缸9可以同時帶動推桿10推動預(yù)制板B，將預(yù)制件B脫離模臺A并吊起，預(yù)制件B吊走后，頂起液壓缸9回縮帶動推桿10回到初始位置，兩個側(cè)立液壓缸3回縮帶動模臺支撐架2回位至水平位置停止，四個抱緊液壓缸5回縮使抱緊桿6松開模臺A左右側(cè)梁，兩個側(cè)立液壓缸3啟動使兩模臺支撐架2回到初始位置，啟動行進(jìn)系統(tǒng)，模臺A駛出該工位。
[0030]本實用新型中輔助脫模設(shè)備的有益效果是:調(diào)節(jié)支架與支撐架螺接，兩者水平方向左右相對位置可調(diào)，在推動側(cè)面鋼筋外露的預(yù)制板時可以調(diào)整調(diào)節(jié)支架在支撐架上的相對位置，避免推桿頂在外露鋼筋上，適合推動不同間距外露鋼筋的預(yù)制板，另外推桿前端面下側(cè)為與前端面呈10°?20°夾角的斜面，可以推動側(cè)面為斜面的預(yù)制板，適用性廣；另夕卜，推桿端部螺接橡膠板，起到緩沖作用，可以避免推動預(yù)制板時對預(yù)制板造成損壞。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置，包括兩個底座(I)、與底座(I)鉸接的兩個模臺支撐架(2)以及與所述底座(I)和模臺支撐架(2)鉸接的兩個側(cè)立液壓缸(3)，其特征在于:每個所述模臺支撐架(2)上端面左右兩側(cè)各連接有一個限位擋塊(4)，且每個模臺支撐架(2)左右兩側(cè)各設(shè)置有一個抱緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)立脫模裝置，其特征在于:所述側(cè)立脫模裝置還包括連接在模臺支撐架(2)上端面左端的輔助脫模裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)立脫模裝置，其特征在于，每個所述抱緊裝置包括抱緊液壓缸(5)和抱緊桿￠)，抱緊液壓缸(5)缸體后端與模臺支撐架(2)下端鉸座鉸接，抱緊液壓缸(5)的活塞桿與抱緊桿(6)下端鉸接，抱緊桿(6)中部與模臺支撐架(2)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)立脫模裝置，其特征在于:所述輔助脫模裝置包括支撐架(7)、調(diào)節(jié)支架(8)、頂起液壓缸(9)、推桿(10)以及導(dǎo)向輪(11)，支撐架(7)底面與模臺支撐架(2)上表面連接，調(diào)節(jié)支架(8)底面與支撐架(7)上表面螺接并且兩者水平方向左右相對位置可調(diào)，頂起液壓缸(9)缸體與調(diào)節(jié)支架(8)左端螺接，頂起液壓缸(9)活塞桿與推桿(10)左端鉸接，導(dǎo)向輪(11)為兩組，對稱安裝于調(diào)節(jié)支架(8)右端兩側(cè)邊，推桿(10)兩側(cè)面開有長孔與導(dǎo)向輪(11)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)立脫模裝置，其特征在于:所述支撐架(7)上表面對稱開有若干排螺孔，調(diào)節(jié)支架(8)底面開有兩排長孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)立脫模裝置，其特征在于:所述推桿(10)前端面下側(cè)為與前端面呈10°?20°夾角的斜面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種混凝土預(yù)制板材生產(chǎn)線用側(cè)立脫模裝置,包括：兩個底座、與底座鉸接的兩個模臺支撐架以及與底座和模臺支撐架鉸接的兩個側(cè)立液壓缸，模臺支撐架上端面左右兩側(cè)各連接有一個限位擋塊，且模臺支撐架左右兩側(cè)各設(shè)置有一個抱緊裝置，模臺支撐架上端面左端還連接有輔助脫模裝置。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，同步性好，定位精度高且具有較高的脫模效率。
【IPC分類】B28B13-06
【公開號】CN204367156
【申請?zhí)枴緾N201420722107
【發(fā)明人】甄紅衛(wèi), 劉寧昌, 馮昆
【申請人】北京星航機(jī)電裝備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月26日