一種脫模機及其試模的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于瀝青路面試驗設備領域，具體涉及一種脫模機及其試模。
【背景技術】
[0002] 根據(jù)JTG E-20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》，用于制作瀝青混合 料試件（即成型車轍板）的輪碾法，適用于長300mm、寬300mm、厚50~IOOmm的板塊狀試 件，而且在盛裝瀝青混合料前，通常會在試模中鋪一張裁好的普通紙，此舉是為了成型后的 車轍板可順利脫模。
[0003] 現(xiàn)有車轍試模由鋼板制作，其側(cè)板連接于底板，相鄰側(cè)板之間的垂直接觸處通過 螺栓連接。車轍板養(yǎng)生完成后進行脫模，需擰下側(cè)板之間的螺栓，使四塊側(cè)板向外擴張，但 由于瀝青的粘性較大，通常還要配以橡膠錘進行敲打底板才可脫模成功。
[0004] 經(jīng)發(fā)現(xiàn)，脫模后中會有大量廢棄紙張，污染嚴重；而且擰下螺栓脫模后，又需重新 擰上螺栓，浪費時間；因裝有瀝青混合料的試模重達20公斤，整個過程都是靠人工完成，故 脫模過程耗時耗力，效率低，并且具有一定的危險性；長期的敲擊底板進行脫模會損壞試模 并可能會破壞車轍板的內(nèi)部構造，影響試驗結(jié)果的準確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷和不足，本發(fā)明目的在于提供一種瀝青混合料脫模機 及其試模，該脫模機能方便、安全、無損的取出試模中的車轍板試件，解決了脫模過程中對 瀝青混合料試件的破壞及脫模效率低的問題。
[0006] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術解決方案：
[0007] 一種脫模機，該脫模機包括升降裝置、施力裝置及限位裝置，所述的升降裝置與施 力裝置垂直固接，升降裝置給施力裝置的豎向運動提供動力；
[0008] 所述的限位裝置沿與施力裝置平行的方向設置在施力裝置的下方，限位裝置限制 試模的位置；
[0009] 所述的施力裝置包括施力柱，在所述的施力柱的底端與施力柱同軸固設磁力盤， 在試模的底面上嵌入施力盤，通過升降裝置帶動施力柱推動施力盤給試模內(nèi)的試件向下的 推力，試件推出試模后磁力盤將施力盤吸引回試模內(nèi)。
[0010] 具體的，所述的升降裝置包括升降桿、動力部件和固定架，升降桿為外周帶有螺紋 的桿狀部件，升降桿安裝在固定架上，動力部件為升降桿的旋轉(zhuǎn)提供動力；
[0011] 所述的施力裝置沿與升降桿垂直的方向與升降桿通過螺紋連接，升降桿的旋轉(zhuǎn)帶 動施力裝置進行豎向的運動。
[0012] 更具體的，所述的固定架包括限位桿和限位板，所述的限位桿沿與升降桿平行的 方向設置，限位板設置在限位桿的頂端；
[0013] 所述的升降桿穿過限位板進行旋轉(zhuǎn)式運動。
[0014] 再具體的，所述的施力裝置包括施力臺、施力柱和傳力板，所述的傳力板套設在限 位桿上，升降桿穿過傳力板與傳力板通過螺紋連接，通過升降桿的旋轉(zhuǎn)式運動帶動傳力板 沿限位桿進行豎向的運動；
[0015] 施力臺沿與傳力板平行的方向與傳力板固定連接，施力柱垂直于施力臺的方向固 設在施力臺的下方。
[0016] 進一步的，所述的施力臺有兩個，兩個施力臺分別設置在傳力板的兩側(cè)能同時進 行兩個試模的脫模。
[0017] 進一步的，在所述的施力柱的底端與施力柱同軸固設磁力盤。
[0018] 具體的，所述的限位裝置為試模架，試模架為邊框式的架體構件，試模架固設在施 力裝置的下方，試模架限制試模的位置，施力裝置給試模內(nèi)的試件一個向下的推力實現(xiàn)試 件與試模的分離。
[0019] 進一步的，在限位裝置的下方設置盛裝容器，盛裝容器的底壁上設置緩沖墊，盛裝 容器能進行試模內(nèi)試件的盛裝和緩沖。
[0020] -種所述的脫模機使用的試模，該試模為一體式一側(cè)開口的容器，在試模的底面 上設置施力孔，施力裝置通過施力孔給予試模內(nèi)試件推力使試件與試模分離。
[0021] 進一步的，在所述的施力孔內(nèi)嵌入施力盤，施力盤與試模內(nèi)試件貼合。
[0022] 更進一步的，所述施力盤的直徑大于施力孔的孔徑。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0024] (1)本發(fā)明通過將升降裝置與施力裝置的巧妙配合，通過手動或電機控制升降裝 置的旋轉(zhuǎn)，升降裝置的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為施力裝置豎向運動的動力，所述的施力裝置包括施力 柱，施力柱的底端設置磁力盤，通過磁力盤的設置使施力柱與試模內(nèi)施力盤間更準確的結(jié) 合，從而快速準確的將試件推出試模，且在試件推出試模后磁力盤將施力盤吸住，避免施力 盤的掉落將試件損壞，實現(xiàn)安全無損脫模；
[0025] (2)本發(fā)明在試模架的下方還設置了盛裝容器，盛裝容器底設置緩沖墊，減小了 脫落的車轍板的沖擊力，可使車轍板保持完整，同時，本發(fā)明還對原有的試模結(jié)構進行了改 進，通過在試模底部設置施力孔，通過施力裝置由施力孔將車轍板推出試模；
[0026] (3)通過本發(fā)明的脫模機與試模的配合，避免了傳統(tǒng)脫模過程重復擰下、擰上螺栓 的繁瑣過程，可在未敲打試模底板的情況下輕松脫模，克服了使用橡膠錘敲打底板取模的 弊端，使得取出的試模更加完整，試驗結(jié)論更加可靠，而且脫模效率明顯提高。整個脫模過 程更加方便安全、省時省力、并且節(jié)約資源無污染。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明的外觀整體結(jié)構圖；
[0028] 圖2為圖1中未放入試模時的結(jié)構圖；
[0029] 圖3為本發(fā)明脫模機的內(nèi)部結(jié)構圖；
[0030] 圖4為本發(fā)明試模的結(jié)構示意圖；
[0031] 圖5為本發(fā)明試模的縱向剖視圖；
[0032] 圖中各標號表不為：1-外殼、IOl-試模架、2-試模、201-施力孔、202-卡板、 203-施力盤、3-盛裝容器、301-緩沖墊、4-手動轉(zhuǎn)盤、401-升降桿、5-施力臺、501-施力柱、 502-磁力盤、503-傳力桿、504-傳力板、6-固定架、601-限位桿、602-限位板、7-電機；
[0033] 以下結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做具體說明。
【具體實施方式】
[0034] 本發(fā)明以JTGE-20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》為基礎，設計了 一種脫模機，并設計了與該脫模機配套使用的車轍試模，通過電機或人工控制升降裝置帶 動施力裝置給試模內(nèi)的試件一個推力，施力裝置包括施力柱，在施力柱的底端與施力柱同 軸固設磁力盤，通過磁力盤的設置使施力柱與試模內(nèi)施力盤間更準確的結(jié)合，從而快速準 確的將試件推出試模，且在試件推出試模后磁力盤將施力盤吸住，避免施力盤的掉落將試 件損壞，限位裝置將試模的位置限定從而將試件推出試模，實現(xiàn)了無損脫模。
[0035] 升降裝置包括升降桿、動力部件和固定架，升降桿為外周帶有螺紋的桿狀部件，升 降桿沿豎直方向與固定架旋轉(zhuǎn)式連接，通過動力部件的旋轉(zhuǎn)力帶動升降桿旋轉(zhuǎn)，本升降裝 置的結(jié)構簡單且通過螺紋的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)施力裝置的升降，不僅節(jié)省動力且均勻的上升和下降 速度有利于完整脫t旲的完成；
[0036] 固定架包括限位桿和限位板，限位桿沿與升降桿軸向平行的方向設置，限位板垂 直于限位桿設置在限位桿的頂端；固定架為升降桿的安裝提供支撐力，且固定架上的限位 桿和限位板為施力裝置沿升降桿體的上下運動進行限位，保證施力裝置在一定范圍內(nèi)進行 上升和下降。
[0037] 施力裝置包括施力臺、施力柱和傳力板，傳力板與限位板平行的設置在限位板的 下方，且限位桿穿過傳力板與傳力板活動式連接，升降桿穿過傳力板與傳力板旋轉(zhuǎn)式連接， 通過升降桿的旋轉(zhuǎn)運動帶動傳力板沿限位桿進行豎向的運動；施力臺沿與傳力板平行的方 向與傳力板固定連接，施力柱垂直于施力臺的方向固設在施力臺的下方，通過延伸出去的 施力裝置不僅為待脫模的試模提供了放置的空間，且施力柱的設置通過施力面積的變化增 大了對試件的推力，更加的節(jié)省裝置的動能。
[0038] 限位裝置為試模架，試模架為邊框式的架體構件，試模架固設在施力裝置的下方， 試模架限制試模的位置，施力裝置給試模內(nèi)的試件一個向下的推力實現(xiàn)試件與試模的分 離，本試模架將試模的邊框限定，僅允許試件通過保證了試模與試件的分離。
[0039] 在限位裝置的下方設置盛裝容器，盛裝容器的底壁上設置緩沖墊，盛裝容器能進 行試模內(nèi)試件的盛裝和緩沖，減少了試件下落的沖擊力對試件整體的影響，為后續(xù)的實驗 保存了完整的試件，進一步的保證無損脫模。
[0040] 該試模包括一體式一側(cè)開口的容器，在試模的底面上設置施力孔，施力裝置通過 施力孔給予試模內(nèi)試件推力使試件與試模分離，對原有的試模進行了改進，不僅方便的配 合了脫模機的工作，同時一體式的試模避免了拆裝的繁瑣過程。
[0041] 在施力孔內(nèi)嵌入施力盤，施力盤與試模內(nèi)試件貼合，施力盤的直徑大于施力孔的 孔徑，通過施力盤的設置曾大了對試件推力的受力面，使施力臺給予的推力能更加均勻的 傳給試件，避免局部的推力對試件造成傷害。
[0042] 以下是發(fā)明人給出具體的實驗過程。
[0043] 實施例一：脫模機及其試模
[0044] 結(jié)合圖1-5,本實施例的脫模機包括外殼1、試模2、盛裝容器3、手動轉(zhuǎn)盤4、施力