專利名稱：重型對開式扇形門制作安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門體結(jié)構(gòu)的制作和安裝方法，具體涉及一種重型對開式扇 形門制作安裝工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的重型扇形門，由于體積大，重量噸位大，導(dǎo)致施工難度非常大， 安裝精度低，并且施工時間長，工作效率低。其中目前扇形門的內(nèi)襯板的 焊接拼裝工藝采用對接焊，但是由于面積大，拼裝焊縫的長度長(單條焊
縫長達(dá)7m)，同時內(nèi)襯板的厚度較薄(lcm)，因此，焊接時易產(chǎn)生嚴(yán)重變 形(如圖1所示)，而且，采用人工雙面對接焊，勞動強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量 難以保證。尤其是單片內(nèi)襯板完成單面焊接后，必須將內(nèi)襯板吊起、翻面、 焊縫清根、打磨，直至達(dá)到要求后再進(jìn)行反面焊接，工藝繁雜，且安全性 差，易導(dǎo)致先前焊縫開裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種提高制作安裝 工藝質(zhì)量、安裝精度高的重型對開式扇形門制作安裝工藝。
本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本重型對形式扇形門制作安 裝工藝，其特征在于包括以下步驟
(1) 、制作工作平臺；
(2) 、校直材料，按照設(shè)計尺寸要求進(jìn)行切割下料；
(3) 、拼裝焊接內(nèi)襯板，在內(nèi)襯板的邊緣焊接曲邊的包邊角鋼、縱邊 的包邊角鋼、下邊的下弦角鋼，在內(nèi)襯板的內(nèi)部焊接縱向槽鋼和加強(qiáng)筋， 拼裝桁架和桁架的輔輪；
3(4) 、在下弦角鋼的下端焊接托梁，在托梁的下端組裝主輪；
(5) 、吊裝內(nèi)襯板和桁架，在內(nèi)襯板和桁架之間組裝外模板；
(6) 、在內(nèi)襯板和外模板之間澆注混凝土；
(7) 、混凝土凝固后，拆卸外模板，對桁架進(jìn)行噴砂除銹和噴漆，扇 形門電氣連接啟閉開關(guān)，便完成一扇扇形門的制作安裝；
(8) 、按照上述七個步驟制作安裝另一扇扇形門。 作為一種優(yōu)化，所述托梁的材料為鑄鋼ZG270-500。 作為一種優(yōu)化，所述包邊角鋼、下弦角鋼的材料為角鋼Q235。 作為一種優(yōu)化，所述內(nèi)襯板采用自動埋弧焊單面焊雙面成型工藝預(yù)
先將工件按變形的相反方向定位，放于襯墊上，反變形角a為5。 ~10° ， 并在墊塊內(nèi)放焊藥，焊接完成后做火焰校正，焊接變形后得到設(shè)計要求的 平面。
作為一種優(yōu)化，所述啟閉開關(guān)為遠(yuǎn)紅外線光電開關(guān)。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)
一、 本重型對開式扇形門制作安裝工藝，在各個步驟中提高制作安裝 工藝的質(zhì)量，安裝精度高，提高工作效率。
二、 內(nèi)襯板采用自動埋弧焊單面焊雙面成型工藝，提出了 "反變形"
工藝，降低變形，平整度由50mm減少至5mm，而且提高工效30%。"反 變形"工藝，預(yù)先將工件按變形的相反方向定位，焊接變形后即定位到設(shè) 計要求的平面。為了保證預(yù)設(shè)反變形與焊接變形抵消后的實(shí)際效果符合設(shè) 計要求，經(jīng)多次試驗確定預(yù)設(shè)反變形角a—般為5。 ~10° ，焊接完成后做 火焰校正即可。
三、 啟閉開關(guān)采用遠(yuǎn)紅外線光電開關(guān)，有效的改進(jìn)了扇形門的啟閉質(zhì) 量，為長期使用提供了保證。


圖1是現(xiàn)有的內(nèi)襯板的焊接效果圖。
4圖2是本發(fā)明的重型對開式扇形門制作安裝工藝的內(nèi)襯板焊接前的示 意圖。
圖3是圖2的內(nèi)襯板焊接后的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 本重型對開式扇形門制作安裝工藝，包括以下步驟
(1) 、制作工作平臺；
(2) 、校直材料，按照設(shè)計尺寸要求進(jìn)行切割下料；
(3) 、拼裝焊接內(nèi)襯板，在內(nèi)襯板的邊緣焊接曲邊的包邊角鋼、縱邊 的包邊角鋼、下邊的下弦角鋼，在內(nèi)襯板的內(nèi)部焊接縱向槽鋼和加強(qiáng)筋， 拼裝桁架和桁架的輔輪；其中，包邊角鋼、下弦角鋼的材料為角鋼Q235;
(4) 、在下弦角鋼的下端焊接托梁(托梁的材料為鑄鋼ZG270-500)， 在托梁的下端組裝主輪；
(5) 、吊裝內(nèi)襯板和桁架，在內(nèi)襯板和桁架之間組裝外模板；
(6) 、在內(nèi)襯板和外模板之間澆注混凝土；
(7) 、混凝土凝固后，拆卸外模板，對桁架進(jìn)行噴砂除銹和噴漆，扇 形門電氣連接遠(yuǎn)紅外線光電開關(guān)，便完成一扇扇形門的制作安裝；
(8) 、按照上述七個步驟制作安裝另一扇扇形門。
其中，內(nèi)襯板采用自動埋弧焊單面焊雙面成型工藝預(yù)先將工件按變 形的相反方向定位，放于襯墊上，反變形角a為5。 ~10° (如圖2所示)， 并在墊塊內(nèi)放焊藥，焊接完成后做火焰校正，焊接變形后得到設(shè)計要求的 平面(如圖3所示)。
上述具體實(shí)施方式
為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本發(fā)明的權(quán)利要 求進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等 效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、重型對形式扇形門制作安裝工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、制作工作平臺；(2)、校直材料，按照設(shè)計尺寸要求進(jìn)行切割下料；(3)、拼裝焊接內(nèi)襯板，在內(nèi)襯板的邊緣焊接曲邊的包邊角鋼、縱邊的包邊角鋼、下邊的下弦角鋼，在內(nèi)襯板的內(nèi)部焊接縱向槽鋼和加強(qiáng)筋，拼裝桁架和桁架的輔輪；(4)、在下弦角鋼的下端焊接托梁，在托梁的下端組裝主輪；(5)、吊裝內(nèi)襯板和桁架，在內(nèi)襯板和桁架之間組裝外模板；(6)、在內(nèi)襯板和外模板之間澆注混凝土；(7)、混凝土凝固后，拆卸外模板，對桁架進(jìn)行噴砂除銹和噴漆，扇形門電氣連接啟閉開關(guān)，便完成一扇扇形門的制作安裝；(8)、按照上述七個步驟制作安裝另一扇扇形門。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型對開式扇形門制作安裝工藝，其特征 在于所述托梁的材料為鑄鋼ZG270-500。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型對開式扇形門制作安裝工藝，其特征 在于所述包邊角鋼、下弦角鋼的材料為角鋼Q235。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型對開式扇形門制作安裝工藝，其特征 在于所述內(nèi)襯板采用自動埋弧焊單面焊雙面成型工藝預(yù)先將工件按變 形的相反方向定位，放于襯墊上，反變形角a為5。 ~10° ，并在墊塊內(nèi)放 焊藥，焊接完成后做火焰校正，焊接變形后得到設(shè)計要求的平面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型對開式扇形門制作安裝工藝，其特征 在于所述啟閉開關(guān)為遠(yuǎn)紅外線光電開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重型對開式扇形門制作安裝工藝，包括以下步驟(1)制作工作平臺；(2)校直材料，按照設(shè)計尺寸要求進(jìn)行切割下料；(3)拼裝焊接內(nèi)襯板，在內(nèi)襯板的邊緣焊接曲邊的包邊角鋼、縱邊的包邊角鋼、下邊的下弦角鋼，在內(nèi)襯板的內(nèi)部焊接縱向槽鋼和加強(qiáng)筋，拼裝桁架和桁架的輔輪；(4)在下弦角鋼的下端焊接托梁，在托梁的下端組裝主輪；(5)吊裝內(nèi)襯板和桁架，在內(nèi)襯板和桁架之間組裝外模板；(6)在內(nèi)襯板和外模板之間澆注混凝土；(7)混凝土凝固后，拆卸外模板，對桁架進(jìn)行噴砂除銹和噴漆，扇形門電氣連接啟閉開關(guān)，便完成一扇扇形門的制作安裝；(8)按照上述七個步驟制作安裝另一扇扇形門。本工藝提高了制作安裝工藝質(zhì)量。
文檔編號E06B5/00GK101457627SQ20091003640
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者儲小成, 吳忠平, 林茂光, 王建宇, 麥巧真, 黃春堂 申請人:中國人民解放軍廣州軍區(qū)空軍工程建設(shè)局