專利名稱：閉門器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
閉門器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種開關(guān)門裝置，尤其是涉及一種閉門器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)所使用的各種閉門器外形、大小各異，閉門器兩端之間的固定孔距也不一樣。產(chǎn)品沒有通用性，都不可替換。當(dāng)需更換閉門器時又需要重新在門上鉆孔。這樣既影響門的美觀性，又極易破壞門，也可能造成同一位置無法進行安裝。特別是安裝在玻璃門上極易破壞玻璃門，且嚴(yán)重影響門的美觀性。

實用新型內(nèi)容
基于此，有必要提供一種通用性較好的閉門器。 —種閉門器，包括外殼及裝設(shè)在外殼內(nèi)驅(qū)動軸，所述外殼包括外殼本體及與外殼本體連接的裝配凸緣，所述裝配凸緣設(shè)于所述外殼本體的兩端，所述裝配凸緣上設(shè)有長形的固定孔。 優(yōu)選的，所述裝配凸緣中設(shè)有安裝槽，所述固定孔設(shè)于所述安裝槽內(nèi)。[0006] 優(yōu)選的，所述安裝槽為燕尾安裝槽。 優(yōu)選的，所述固定孔于所述安裝槽上且于所述外殼本體兩端的每個端面上分別對稱設(shè)有兩個，所述固定孔為兩端弧形的異型孔。 優(yōu)選的，所述裝配凸緣上設(shè)有鑲塊，所述鑲塊上設(shè)有沉頭孔。 優(yōu)選的，所述鑲塊與安裝槽配合設(shè)置。 優(yōu)選的，所述鑲塊設(shè)置成燕尾形。 優(yōu)選的，所述沉頭孔為非中心對稱沉頭孔。 優(yōu)選的，所述沉頭孔小于所述固定孔，固定件依次通過所述沉頭孔及所述固定孔且沿所述固定孔移動并固定在所述的固定孔中。 優(yōu)選的，所述驅(qū)動軸于所述外殼本體兩側(cè)分別伸出設(shè)有輸出端，所述輸出端為四方輸出端，所述四方輸出端連接有連接臂并與所述連接臂形成轉(zhuǎn)動副，所述連接臂包括第一連接臂及第二連接臂，所述第一連接臂與所述第二連接臂連接并形成轉(zhuǎn)動副，所述第二連接臂另一端連接有安裝件并與安裝件形成轉(zhuǎn)動副。 上述的閉門器采用在外殼兩端的裝配凸緣上設(shè)有長形的固定孔。固定時，固定件可在長形的固定孔中移動，通過固定件固定在固定孔的不同位置來調(diào)節(jié)改變閉門器兩端之間的固定孔距達到所需的要求，從而與不同固定孔距的閉門器實現(xiàn)通用。


圖1為本實用新型一實施例的俯視圖；[0016] 圖2為本實用新型一實施例的正視圖； 圖3為本實用新型一實施例調(diào)節(jié)到最小固定孔距的示意圖；[0018] 圖4為本實用新型一實施例調(diào)節(jié)到最大固定孔距的示意圖；[0019] 圖5為本實用新型一實施例的安裝示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行進一步的說明。 如圖1至圖5所示，本實用新型的實施例的閉門器包括外殼100、裝設(shè)在外殼100內(nèi)驅(qū)動軸500及裝設(shè)于外殼100內(nèi)的其他器件。閉門器通過固定件(如螺釘)固定在門900上或類似物上，當(dāng)然也可固定在門框上。外殼100包括外殼本體1及與外殼本體1連接的裝配凸緣2。 裝配凸緣2設(shè)于外殼本體1的兩端并于外殼本體1的兩端延伸形成。裝配凸緣2兩邊設(shè)有倒角。裝配凸緣2上設(shè)有長形的固定孔20。 裝配凸緣2上設(shè)有安裝槽22。固定孔20設(shè)于安裝槽22上。安裝槽22設(shè)置成開口大并從開口向里逐漸變小的燕尾形的燕尾安裝槽。為了保證閉門器安裝的穩(wěn)定性及可靠性，本實施例中，長形的固定孔20于安裝槽22上且相對于外殼本體1兩端的每個端面上分別對稱設(shè)有兩個。且本實施例中，固定孔20設(shè)置為兩端弧形的異型孔。固定孔20沿閉門器的長度方向設(shè)置。 閉門器通過固定件穿過固定孔20進行固定，固定件可在固定孔中移動并通過在固定孔20中移動調(diào)整外殼100的安裝位置并調(diào)整外殼100兩端之間的固定孔距。[0025] 為了使固定件很好的固定，本實施例中，裝配凸緣2上設(shè)有鑲塊3。鑲塊3與安裝槽22配合進行設(shè)置并通過安裝槽22的開口進入到安裝槽22中。鑲塊3與安裝槽22設(shè)置成相適應(yīng)的一端小并由小端逐漸變大的燕尾形。鑲塊3上與固定孔20相配合位置對應(yīng)設(shè)有沉頭孔30。且沉頭孔30設(shè)置為非中心對稱的沉頭孔。沉頭孔30小于固定孔20。且沉頭孔30與固定件相配合使固定件能更好的定位固定。 固定件依次通過沉頭孔30及固定孔20，并可沿固定孔20移動，通過沉頭孔30及固定孔20將閉門器固定在門900上或類似物上。 如圖3至圖4所示，固定件通過在固定孔20中移動來調(diào)節(jié)外殼100兩端之間的固定孔距。如圖3所示，當(dāng)固定件帶動鑲塊3上的沉孔30移動到固定孔20上離外殼本體1最近的位置，則將外殼100兩端之間的固定孔距調(diào)節(jié)到長度A。如圖4所示，當(dāng)固定件帶動鑲塊3上的沉孔30移動到固定孔20上離外殼本體1最遠(yuǎn)的位置，則將外殼100兩端之間的固定孔距調(diào)節(jié)到長度B。本實施例中，外殼100兩端之間的固定孔20之間的固定孔距可在長度A與長度B之間進行調(diào)節(jié)。 如圖5所示，驅(qū)動軸500于外殼本體1兩側(cè)分別伸出設(shè)有輸出端。輸出端為四方輸出端50。 四方輸出端50轉(zhuǎn)動連接有連接臂700。連接臂700包括第一連接臂70及第二連接臂72。第一連接臂70與第二連接臂72轉(zhuǎn)動連接。第一連接臂70與四方輸出端50轉(zhuǎn)動連接。第二連接臂72的另一端轉(zhuǎn)動連接有安裝件800。 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種閉門器，包括外殼及裝設(shè)在外殼內(nèi)驅(qū)動軸，其特征在于所述外殼包括外殼本體及與外殼本體連接的裝配凸緣，所述裝配凸緣設(shè)于所述外殼本體的兩端，所述裝配凸緣上設(shè)有長形的固定孔。
2. 如權(quán)利要求l所述的閉門器，其特征在于所述裝配凸緣中設(shè)有安裝槽，所述固定孔設(shè)于所述安裝槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的閉門器，其特征在于所述安裝槽為燕尾安裝槽。
4. 如權(quán)利要求2所述的閉門器，其特征在于所述固定孔于所述安裝槽上且于所述外殼本體兩端的每個裝配凸緣上分別對稱設(shè)有兩個，所述固定孔為兩端弧形的異型孔。
5. 如權(quán)利要求2所述的閉門器，其特征在于所述裝配凸緣上設(shè)有鑲塊，所述鑲塊上設(shè)有沉頭孔。
6. 如權(quán)利要求5所述的閉門器，其特征在于所述鑲塊與安裝槽配合設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的閉門器，其特征在于所述鑲塊設(shè)置成燕尾形。
8. 如權(quán)利要求5或6所述的閉門器，其特征在于所述沉頭孔為非中心對稱沉頭孔。
9. 如權(quán)利要求5所述的閉門器，其特征在于所述沉頭孔小于所述固定孔，固定件依次通過所述沉頭孔及所述固定孔且沿所述固定孔移動并固定在所述的固定孔中。
10. 如權(quán)利要求1所述的閉門器，其特征在于所述驅(qū)動軸于所述外殼本體兩側(cè)分別伸出設(shè)有輸出端，所述輸出端為四方輸出端，所述四方輸出端連接有連接臂并與所述連接臂形成轉(zhuǎn)動副，所述連接臂包括第一連接臂及第二連接臂，所述第一連接臂與所述第二連接臂連接并形成轉(zhuǎn)動副，所述第二連接臂另一端連接有安裝件并與安裝件形成轉(zhuǎn)動副。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種閉門器，包括外殼及裝設(shè)在外殼內(nèi)驅(qū)動軸，所述外殼包括外殼本體及與外殼本體連接的裝配凸緣，所述裝配凸緣設(shè)于所述外殼本體的兩端，所述裝配凸緣上且于外殼本體的兩端都分別設(shè)有長形的固定孔；上述的閉門器采用在外殼兩端的裝配凸緣上分別設(shè)有長形的固定孔。固定時，固定件可在長形的固定孔中移動，通過固定件固定在固定孔的不同位置來調(diào)節(jié)改變閉門器兩端之間的固定孔距達到所需的要求，從而與不同固定孔距的閉門器實現(xiàn)通用。
文檔編號E05F1/00GK201531180SQ20092020590
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者蕭興洲 申請人:固力保安制品有限公司