一種百葉片自動(dòng)成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于百葉片生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)座、入料裝置、傳送裝置、除塵裝置、沖裁裝置、涂膠裝置、控制裝置和取料裝置，入料裝置和涂膠裝置分別設(shè)置于機(jī)座的兩側(cè)，傳送裝置、沖裁裝置、控制裝置和取料裝置分別設(shè)置于機(jī)座，機(jī)座設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，沖裁裝置設(shè)置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方，除塵裝置通過管道與沖裁裝置連通，其還包括檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置設(shè)置于機(jī)座且位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方。本發(fā)明解決了百葉片基體檢測(cè)的尺寸差異大、穩(wěn)定性差、工作效率低等不足，而且本發(fā)明還能智能反映自主改變生產(chǎn)參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化的生產(chǎn)。
【專利說明】一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于百葉片生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]百葉片作為涂附磨具異型產(chǎn)品，近年來(lái)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，市場(chǎng)需求量日益增長(zhǎng)，僅國(guó)內(nèi)市場(chǎng)每個(gè)月就達(dá)數(shù)千萬(wàn)片以上。但是，目前國(guó)內(nèi)百葉片的生產(chǎn)手段卻非常落后，全部工序從砂布沖切、膠水涂布、砂布片排列、整形，全部依賴手工操作。這種生產(chǎn)方法不僅生產(chǎn)效率低，而且動(dòng)力強(qiáng)度大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不能穩(wěn)定，制約了百葉片生產(chǎn)，使百葉片的生產(chǎn)成本居高難下。
[0003]而在申請(qǐng)?zhí)枮?01110402861.9的中國(guó)專利中，介紹了一種百葉片自動(dòng)成型設(shè)備，該成型設(shè)備可自動(dòng)完成百葉片生產(chǎn)過程的膠水涂布，砂布沖切及排列，半成品預(yù)修整，半成品修整等工作，實(shí)現(xiàn)了百葉片的自動(dòng)成型，但是該成型設(shè)備沒有介紹檢測(cè)百葉片基體厚度和是否存在基體的情況的裝置，所以會(huì)存在以下問題:1)檢測(cè)尺寸差異大，在不注意時(shí)會(huì)發(fā)生漏檢等情況；2)穩(wěn)定性差，人工在檢測(cè)時(shí)不可能永遠(yuǎn)保持著一個(gè)狀態(tài)，所以會(huì)出現(xiàn)次品和不良品；3)工作效率低，不能達(dá)到批量生產(chǎn)的要求；4)沒有實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)，該成型機(jī)解決了百葉片基體檢測(cè)的尺寸差異大、穩(wěn)定性差、工作效率低等不足，而且還能智能反映自主改變生產(chǎn)參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化的生產(chǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)座、入料裝置、傳送裝置、除塵裝置、沖裁裝置、涂膠裝置、控制裝置和取料裝置，所述入料裝置和所述涂膠裝置分別設(shè)置于所述機(jī)座的兩側(cè)，所述傳送裝置、所述沖裁裝置、所述控制裝置和所述取料裝置分別設(shè)置于所述機(jī)座，所述機(jī)座設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述沖裁裝置設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方，所述除塵裝置通過管道與所述沖裁裝置連通，其還包括檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置設(shè)置于所述機(jī)座且位于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方。
[0006]所述檢測(cè)裝置包括立柱、橫梁、氣缸、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和壓片機(jī)構(gòu)，所述橫梁包括第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁，所述第一橫梁的一端固定于所述立柱的上端，所述氣缸的一端固定于所述第一橫梁，所述第二橫梁和所述第三橫梁的一端均通過螺絲固定于所述立柱，所述第二橫梁位于所述第一橫梁和所述第三橫梁之間，所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述壓片機(jī)構(gòu)分別與所述氣缸的活塞桿連接，并且所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)還與所述第三橫梁的另一端連接，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂面設(shè)置有工件轉(zhuǎn)盤，所述工件轉(zhuǎn)盤位于所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述壓片機(jī)構(gòu)的下方。
[0007]所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括電子光柵尺、厚度傳感器和厚度檢測(cè)探頭，所述電子光柵尺固定于所述第三橫梁，所述厚度檢測(cè)探頭設(shè)置于所述厚度傳感器的下端，所述厚度傳感器與所述電子光柵尺連接。
[0008]所述氣缸包括第一氣缸和第二氣缸,所述第一氣缸和所述第二氣缸并列穿過于所述第二橫梁，所述第一氣缸的活塞桿與所述厚度傳感器的上端連接，所述第二氣缸的活塞桿與所述連接桿的上端連接。
[0009]所述工件轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體、鏈接齒輪、鑲件、軸承盒及固定密封組件，所述鑲件鑲嵌于所述工件轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，并且所述鑲件與所述轉(zhuǎn)盤本體卡套連接，所述軸承盒套裝于鑲件上，所述固定密封組件設(shè)置于所述軸承盒與所述鑲件之間，所述轉(zhuǎn)盤本體設(shè)置有密封圈。
[0010]所述入料裝置包括機(jī)架、腳輪、送料盤、導(dǎo)輥、旋轉(zhuǎn)軸和鎖緊柱塞裝置，所述腳輪設(shè)置于所述機(jī)架的底部，所述導(dǎo)輥和所述旋轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置于所述機(jī)架，所述送料盤安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置有定位槽，所述鎖緊柱塞裝置插設(shè)于所述定位槽內(nèi)。
[0011]所述傳送裝置包括安裝架、導(dǎo)向座、光電檢測(cè)感應(yīng)器、信號(hào)反射鏡、第一送布輪和第一導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向座、所述光電檢測(cè)感應(yīng)器、所述信號(hào)反射鏡和所述第一送布輪分別設(shè)置于所述安裝架的上端，所述光電檢測(cè)感應(yīng)器位于所述導(dǎo)向座的上方，所述信號(hào)反射鏡設(shè)置于所述導(dǎo)向座的下方，所述光電檢測(cè)感應(yīng)器和所述信號(hào)反射鏡分別與所述控制裝置電連接，所述導(dǎo)向座和所述第一導(dǎo)向輪分別設(shè)置于所述第一送布輪的兩側(cè)。
[0012]所述沖裁裝置包括定位槽、第二送布輪、動(dòng)刀架和定刀架，所述第二送布輪包括主動(dòng)送布輪和從動(dòng)送布輪，所述主動(dòng)送布輪和所述從動(dòng)送布輪分別設(shè)置于所述定位槽的兩偵U，所述定位槽包括上送布定位槽和設(shè)置于所述上送布定位槽下方的下送布定位槽，所述動(dòng)刀架和所述定刀架分別設(shè)置于所述下送布定位槽的下端的兩側(cè)，并且所述動(dòng)刀架和所述定刀架相匹配。
[0013]所述定刀架包括定刀座、定刀片、導(dǎo)向支架和第二導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向支架和所述第二導(dǎo)向輪設(shè)置于所述定刀座的下方，所述定刀片水平設(shè)置于所述定刀座，所述導(dǎo)向支架的端部設(shè)置有傾斜片，所述傾斜片與水平面的夾角為35飛0°。
[0014]所述動(dòng)刀架包括伺服電機(jī)、動(dòng)刀座和動(dòng)刀片，所述動(dòng)刀座與所述伺服電機(jī)連接，所述動(dòng)刀片設(shè)置于所述動(dòng)刀座，所述定刀片位于所述動(dòng)刀片水平位置的上方。
[0015]所述涂膠裝置包括打膠部分和提膠部分，所述打膠部分包括膠水桶和設(shè)置于所述膠水桶內(nèi)的打膠壓盤，所述打膠壓盤由打膠壓盤支撐氣缸驅(qū)動(dòng)，所述提膠部分設(shè)置于所述打膠壓盤的上方，所述提膠部分包括膠泵、提膠活塞桿、提膠氣缸和出膠水管，所述提膠活塞桿由所述提膠氣缸驅(qū)動(dòng)，所述膠泵內(nèi)部設(shè)置有空腔，并且所述提膠活塞桿的一端可移動(dòng)地插入所述空腔內(nèi)，所述提膠氣缸連接有電氣比例閥，并且所述電氣比例閥與所述控制裝置電連接，所述出膠水管的一端與所述膠泵連接，所述膠泵安裝于膠泵安裝座內(nèi)，并且所述打膠壓盤通過排氣孔鎖緊螺桿與所述膠泵安裝座連接。
[0016]所述涂膠裝置還包括涂膠部分，所述涂膠部分包括安裝板、調(diào)節(jié)座、涂膠座和涂膠頭，所述調(diào)節(jié)座滑動(dòng)設(shè)置于所述安裝板，所述涂膠座設(shè)置于所述調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的一端設(shè)置有移動(dòng)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)座的前端設(shè)置有角度調(diào)節(jié)板和角度調(diào)節(jié)手柄，所述角度調(diào)節(jié)手柄設(shè)置于所述角度調(diào)節(jié)板的一端，所述涂膠座包括高度調(diào)節(jié)手柄、控制氣缸和膠水入口，所述高度調(diào)節(jié)手柄通過調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)座連接，所述控制氣缸包括升降氣缸和涂膠氣缸，所述涂膠氣缸與所述膠水入口連通，所述出膠水管的另一端與所述膠水入口連接，所述涂膠頭通過管柱與所述涂膠氣缸連通，所述升降氣缸與所述管柱固定連接。
[0017]所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置有精密間歇分割器和減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端與所述精密間歇分割器的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述精密間歇分割器的輸出端與所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明包括機(jī)座、入料裝置、傳送裝置、除塵裝置、沖裁裝置、涂膠裝置、控制裝置和取料裝置，入料裝置和涂膠裝置分別設(shè)置于機(jī)座的兩側(cè)，傳送裝置、沖裁裝置、控制裝置和取料裝置分別設(shè)置于機(jī)座，機(jī)座設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，沖裁裝置設(shè)置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方，除塵裝置通過管道與沖裁裝置連通，其還包括檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置設(shè)置于機(jī)座且位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方。將百葉片基體放置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過檢測(cè)裝置對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)百葉片基體的厚度不符合要求時(shí)，檢測(cè)裝置的厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)就會(huì)傳達(dá)信息給控制裝置，這時(shí)機(jī)器就會(huì)停止工作，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，這樣解決了百葉片基體檢測(cè)的尺寸差異大、穩(wěn)定性差、工作效率低等不足，而且控制裝置還能智能反映自主改變生產(chǎn)參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化的生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的工件轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的入料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明的沖裁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為本發(fā)明的涂膠裝置的打膠部分和提膠部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為本發(fā)明的涂膠裝置的涂膠部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0029]如圖1、所示，一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)座1、入料裝置2、傳送裝置3、除塵裝置4、沖裁裝置5、涂膠裝置6、控制裝置7和取料裝置8，入料裝置2和涂膠裝置6分別設(shè)置于機(jī)座I的兩側(cè)，傳送裝置3、沖裁裝置5、控制裝置7和取料裝置8分別設(shè)置于機(jī)座1，機(jī)座I設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10，沖裁裝置5設(shè)置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10的上方，除塵裝置3通過管道18與沖裁裝置5連通，其還包括檢測(cè)裝置9，檢測(cè)裝置9設(shè)置于機(jī)座I且位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10的上方，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10上的百葉片基體進(jìn)行檢測(cè)。
[0030]優(yōu)選的，檢測(cè)裝置9包括立柱91、橫梁92、氣缸93、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)94和壓片機(jī)構(gòu)95，橫梁92包括第一橫梁921、第二橫梁922和第三橫梁923，第一橫梁921的一端固定于立柱91的上端，氣缸93的一端固定于第一橫梁921，第二橫梁922和第三橫梁923的一端均通過螺絲96固定于立柱91，第二橫梁922位于第一橫梁921和第三橫梁923之間，厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)94和壓片機(jī)構(gòu)95分別與氣缸93的活塞桿連接，并且厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)94還與第三橫梁923的另一端連接，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10頂面設(shè)置有工件轉(zhuǎn)盤11，工件轉(zhuǎn)盤11位于厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)94和壓片機(jī)構(gòu)95的下方。工件轉(zhuǎn)盤11的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，根據(jù)生產(chǎn)百葉片的工位而設(shè)置，每個(gè)工件轉(zhuǎn)盤11包括轉(zhuǎn)盤本體12、鏈接齒輪13、鑲件14、軸承盒15及固定密封組件16，鑲件14鑲嵌于轉(zhuǎn)盤本體12的內(nèi)部，并且鑲件14與轉(zhuǎn)盤本體12卡套連接，軸承盒15套裝于鑲件14上，固定密封組件16設(shè)置于軸承盒15與鑲件14之間，轉(zhuǎn)盤本體12設(shè)置有密封圈17，密封圈17具有防滑、彈性好的特點(diǎn)，可防止百葉片基體在轉(zhuǎn)盤本體12內(nèi)的意外滑動(dòng)。
[0031]其中，厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)94包括電子光柵尺941、厚度傳感器942和厚度檢測(cè)探頭943，電子光柵尺941固定于第三橫梁923，厚度檢測(cè)探頭943設(shè)置于厚度傳感器942的下端，厚度傳感器942與電子光柵尺941連接，通過厚度檢測(cè)探頭943對(duì)百葉片基體進(jìn)行接觸，然后厚度傳感器942傳輸信號(hào)給控制裝置7，厚度符合要求時(shí)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10就回旋轉(zhuǎn)進(jìn)行下一工序，厚度不符合要求時(shí)，本發(fā)明停止工作，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，這時(shí)就需要人工對(duì)其進(jìn)行處理。
[0032]氣缸93包括第一氣缸931和第二氣缸932，第一氣缸931和第二氣缸932并列穿過于第二橫梁922，第一氣缸931的活塞桿與厚度傳感器942的上端連接，第二氣缸932的活塞桿與壓片機(jī)構(gòu)95連接，當(dāng)檢測(cè)完成后厚度傳感器942和壓片機(jī)構(gòu)95在第一氣缸931和第二氣缸932的作用下復(fù)位，等待下一次檢測(cè)工作。
優(yōu)選的，入料裝置2包括機(jī)架21、腳輪22、送料盤23、導(dǎo)輥24、旋轉(zhuǎn)軸25和鎖緊柱塞裝置26，腳輪22設(shè)置于機(jī)架21的底部，導(dǎo)輥24和旋轉(zhuǎn)軸25分別設(shè)置于機(jī)架21，設(shè)置的導(dǎo)輥24方便于入料裝置2的移動(dòng)，機(jī)架21包括安裝部211和固定部212，安裝部211固定設(shè)置于固定部212的上方，安裝部211主要用于送料盤23和導(dǎo)輥24，送料盤23安裝于旋轉(zhuǎn)軸25，旋轉(zhuǎn)軸25設(shè)置有定位槽(圖未示)，鎖緊柱塞裝置26插設(shè)于定位槽內(nèi)。
[0033]優(yōu)選的，傳送裝置3包括安裝架31、導(dǎo)向座32、光電檢測(cè)感應(yīng)器33、信號(hào)反射鏡34、第一送布輪35和第一導(dǎo)向輪36,導(dǎo)向座32、光電檢測(cè)感應(yīng)器33、信號(hào)反射鏡34和第一送布輪35分別設(shè)置于安裝架31的上端，光電檢測(cè)感應(yīng)器33位于導(dǎo)向座32的上方，信號(hào)反射鏡34設(shè)置于導(dǎo)向座32的下方，光電檢測(cè)感應(yīng)器33和信號(hào)反射鏡34分別與控制裝置7電連接，導(dǎo)向座32和第一導(dǎo)向輪36分別設(shè)置于第一送布輪35的兩側(cè)。
[0034]優(yōu)選的，沖裁裝置5包括定位槽51、第二送布輪52、動(dòng)刀架53和定刀架54，第二送布輪52包括主動(dòng)送布輪521和從動(dòng)送布輪522，主動(dòng)送布輪521和從動(dòng)送布輪522分別設(shè)置于定位槽51的兩側(cè),定位槽51包括上送布定位槽511和設(shè)置于上送布定位槽511下方的下送布定位槽512，動(dòng)刀架53和定刀架54分別設(shè)置于下送布定位槽512的下端的兩側(cè)，并且動(dòng)刀架53和定刀架54相匹配。
[0035]其中，動(dòng)刀架53包括伺服電機(jī)531、動(dòng)刀座532和動(dòng)刀片533，動(dòng)刀座532與伺服電機(jī)531連接，動(dòng)刀片533設(shè)置于動(dòng)刀座532，定刀片542位于動(dòng)刀片532水平位置的上方。定刀架54包括定刀座541、定刀片542、導(dǎo)向支架543和第二導(dǎo)向輪544，導(dǎo)向支架543和第二導(dǎo)向輪544設(shè)置于定刀座541的下方，定刀片542水平設(shè)置于定刀座541，導(dǎo)向支架543的端部設(shè)置有傾斜片545 ;—般的，傾斜片545與水平面的夾角為35?50°，在35?50°的范圍內(nèi)可以很好的實(shí)現(xiàn)砂布的傾斜排列；優(yōu)選的，傾斜片545與水平面的夾角為45°。這時(shí)砂布25沖裁后的排列效果最好，可以使得砂布在沖裁過程具有一定方向性，沖裁好的砂布通過第二導(dǎo)向輪544能按一定的傾斜角度進(jìn)行預(yù)整形，使得預(yù)整形效果比現(xiàn)有技術(shù)的更理本巨
ο
[0036]優(yōu)選的，涂膠裝置6包括打膠部分和提膠部分，打膠部分包括膠水桶61和設(shè)置于膠水桶61內(nèi)的打膠壓盤62，打膠壓盤62由打膠壓盤支撐氣缸63驅(qū)動(dòng)，提膠部分設(shè)置于打膠壓盤62的上方，提膠部分包括膠泵64、提膠活塞桿65、提膠氣缸66和出膠水管67，提膠活塞桿65由提膠氣缸66驅(qū)動(dòng),膠泵64內(nèi)部設(shè)置有空腔(圖未不),并且提膠活塞桿65的一端可移動(dòng)地插入空腔內(nèi)，提膠氣缸66連接有電氣比例閥(圖未示)，并且電氣比例閥與控制裝置7電連接，出膠水管67的一端與膠泵64連接，出膠水管67的輸出端口還設(shè)置有恒溫裝置68，膠水流入出膠水管67經(jīng)恒溫裝置68進(jìn)行恒溫，膠泵64安裝于膠泵安裝座70內(nèi)，并且打膠壓盤62通過排氣孔鎖緊螺桿71與膠泵安裝座70連接。
[0037]涂膠裝置還包括涂膠部分，涂膠部分包括安裝板72、調(diào)節(jié)座73、涂膠座74和涂膠頭75，調(diào)節(jié)座73滑動(dòng)設(shè)置于安裝板72，涂膠座74設(shè)置于調(diào)節(jié)座73，調(diào)節(jié)座73的一端設(shè)置有移動(dòng)電機(jī)76，調(diào)節(jié)座73的前端設(shè)置有角度調(diào)節(jié)板77和角度調(diào)節(jié)手柄78，角度調(diào)節(jié)手柄78設(shè)置于角度調(diào)節(jié)板77的一端，涂膠座74包括高度調(diào)節(jié)手柄79、控制氣缸80和膠水入口81，高度調(diào)節(jié)手柄79通過調(diào)節(jié)螺桿82與調(diào)節(jié)座73連接，控制氣缸80包括升降氣缸83和涂膠氣缸84，涂膠氣缸84與膠水入口 81連通，出膠水管67的另一端與膠水入口 81連接，涂膠頭75通過管柱85與涂膠氣缸84連通，升降氣缸83與管柱85固定連接。在百葉片涂膠過程中，上述涂膠部分可以對(duì)涂膠的角度和高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，大大提高了百葉片基體涂膠的質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化。
[0038]其中，安裝板72設(shè)置有橫梁86，橫梁86設(shè)置有報(bào)警器87，橫梁17還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)100，報(bào)警器87與壓緊機(jī)構(gòu)100電連接，壓緊機(jī)構(gòu)100包括壓緊氣缸88、壓柱89和壓頭101，壓柱89的上端與壓緊氣缸88的活塞桿連接，壓柱89的下端與壓頭101連接，壓頭101正對(duì)于工件轉(zhuǎn)盤11的中心，壓頭101在壓緊氣缸88作用下將工件轉(zhuǎn)盤11上的百葉片基體壓緊，同時(shí)涂膠頭75對(duì)百葉片基體進(jìn)行均勻涂膠。
[0039]通過打膠壓盤支撐氣缸63將打膠壓盤62壓入膠水桶61產(chǎn)生的壓力使得膠水進(jìn)入膠泵64，然后提膠氣缸66帶動(dòng)提膠活塞桿65往復(fù)提膠，使得膠水從膠泵64中進(jìn)入到出膠水管67中，進(jìn)入下一工序。通過打膠壓盤62、膠泵64、提膠活塞桿65和提膠氣缸66的密切配合，實(shí)現(xiàn)了百葉片生產(chǎn)過程中的自動(dòng)提膠，并自動(dòng)將膠水供應(yīng)給涂膠部分，從而大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；此外，通過控制裝置7控制電氣比例閥，并通過電氣控制閥控制提膠氣缸66的往復(fù)速度，進(jìn)而很好地控制膠水的供應(yīng)量，提高了百葉片的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了百葉片的制造成本。
[0040]機(jī)座I內(nèi)設(shè)置有精密間歇分割器(圖未示)和減速電機(jī)(圖未示)，減速電機(jī)的輸出端與精密間歇分割器的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，精密間歇分割器的輸出端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，精密間歇分割器的設(shè)置提高了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10在百葉片生產(chǎn)中精確定位。
[0041]本發(fā)明的工作過程是:將砂布帶裝入送料盤23，然后通過傳送裝置3的傳送電機(jī)帶動(dòng)砂布帶進(jìn)入導(dǎo)向座32，接著經(jīng)第一送布輪35和第一導(dǎo)向輪36將砂布帶帶入沖裁裝置5，同時(shí)待百葉片基體在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)10上經(jīng)過基體檢測(cè)和基體涂膠工序后進(jìn)入沖裁工序，再在動(dòng)刀架53和定刀架54配合工作下，使得沖裁好的砂布有規(guī)律傾斜的排列在涂有膠水的百葉片基體上，在沖裁工序出現(xiàn)了粉塵通過除塵裝置4進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入預(yù)整形和整形工序，最后進(jìn)入取料裝置8對(duì)其百葉片基體進(jìn)行取料。
[0042]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此夕卜，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)座、入料裝置、傳送裝置、除塵裝置、沖裁裝置、涂膠裝置、控制裝置和取料裝置，所述入料裝置和所述涂膠裝置分別設(shè)置于所述機(jī)座的兩側(cè)，所述傳送裝置、所述沖裁裝置、所述控制裝置和所述取料裝置分別設(shè)置于所述機(jī)座，所述機(jī)座設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述沖裁裝置設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方，所述除塵裝置通過管道與所述沖裁裝置連通，其特征在于:還包括檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置設(shè)置于所述機(jī)座且位于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述檢測(cè)裝置包括立柱、橫梁、氣缸、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和壓片機(jī)構(gòu)，所述橫梁包括第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁，所述第一橫梁的一端固定于所述立柱的上端，所述氣缸的一端固定于所述第一橫梁，所述第二橫梁和所述第三橫梁的一端均通過螺絲固定于所述立柱，所述第二橫梁位于所述第一橫梁和所述第三橫梁之間，所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述壓片機(jī)構(gòu)分別與所述氣缸的活塞桿連接，并且所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)還與所述第三橫梁的另一端連接，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂面設(shè)置有工件轉(zhuǎn)盤，所述工件轉(zhuǎn)盤位于所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述壓片機(jī)構(gòu)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括電子光柵尺、厚度傳感器和厚度檢測(cè)探頭，所述電子光柵尺固定于所述第三橫梁，所述厚度檢測(cè)探頭設(shè)置于所述厚度傳感器的下端，所述厚度傳感器與所述電子光柵尺連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述氣缸包括第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和所述第二氣缸并列穿過于所述第二橫梁，所述第一氣缸的活塞桿與所述厚度傳感器的上端連接，所述第二氣缸的活塞桿與所述連接桿的上端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述工件轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體、鏈接齒輪、鑲件、軸承盒及固定密封組件，所述鑲件鑲嵌于所述工件轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，并且所述鑲件與所述轉(zhuǎn)盤本體卡套連接，所述軸承盒套裝于鑲件上，所述固定密封組件設(shè)置于所述軸承盒與所述鑲件之間，所述轉(zhuǎn)盤本體設(shè)置有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述入料裝置包括機(jī)架、腳輪、送料盤、導(dǎo)輥、旋轉(zhuǎn)軸和鎖緊柱塞裝置，所述腳輪設(shè)置于所述機(jī)架的底部，所述導(dǎo)輥和所述旋轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置于所述機(jī)架，所述送料盤安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置有定位槽，所述鎖緊柱塞裝置插設(shè)于所述定位槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述傳送裝置包括安裝架、導(dǎo)向座、光電檢測(cè)感應(yīng)器、信號(hào)反射鏡、第一送布輪和第一導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向座、所述光電檢測(cè)感應(yīng)器、所述信號(hào)反射鏡和所述第一送布輪分別設(shè)置于所述安裝架的上端，所述光電檢測(cè)感應(yīng)器位于所述導(dǎo)向座的上方，所述信號(hào)反射鏡設(shè)置于所述導(dǎo)向座的下方，所述光電檢測(cè)感應(yīng)器和所述信號(hào)反射鏡分別與所述控制裝置電連接，所述導(dǎo)向座和所述第一導(dǎo)向輪分別設(shè)置于所述第一送布輪的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述沖裁裝置包括定位槽、第二送布輪、動(dòng)刀架和定刀架，所述第二送布輪包括主動(dòng)送布輪和從動(dòng)送布輪，所述主動(dòng)送布輪和所述從動(dòng)送布輪分別設(shè)置于所述定位槽的兩側(cè)，所述定位槽包括上送布定位槽和設(shè)置于所述上送布定位槽下方的下送布定位槽，所述動(dòng)刀架和所述定刀架分別設(shè)置于所述下送布定位槽的下端的兩側(cè)，并且所述動(dòng)刀架和所述定刀架相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述定刀架包括定刀座、定刀片、導(dǎo)向支架和第二導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向支架和所述第二導(dǎo)向輪設(shè)置于所述定刀座的下方，所述定刀片水平設(shè)置于所述定刀座，所述導(dǎo)向支架的端部設(shè)置有傾斜片，所述傾斜片與水平面的夾角為35?50°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)刀架包括伺服電機(jī)、動(dòng)刀座和動(dòng)刀片，所述動(dòng)刀座與所述伺服電機(jī)連接，所述動(dòng)刀片設(shè)置于所述動(dòng)刀座，所述定刀片位于所述動(dòng)刀片水平位置的上方。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述涂膠裝置包括打膠部分和提膠部分，所述打膠部分包括膠水桶和設(shè)置于所述膠水桶內(nèi)的打膠壓盤，所述打膠壓盤由打膠壓盤支撐氣缸驅(qū)動(dòng)，所述提膠部分設(shè)置于所述打膠壓盤的上方，所述提膠部分包括膠泵、提膠活塞桿、提膠氣缸和出膠水管，所述提膠活塞桿由所述提膠氣缸驅(qū)動(dòng)，所述膠泵內(nèi)部設(shè)置有空腔，并且所述提膠活塞桿的一端可移動(dòng)地插入所述空腔內(nèi)，所述提膠氣缸連接有電氣比例閥，并且所述電氣比例閥與所述控制裝置電連接，所述出膠水管的一端與所述膠泵連接，所述膠泵安裝于膠泵安裝座內(nèi)，并且所述打膠壓盤通過排氣孔鎖緊螺桿與所述膠泵安裝座連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述涂膠裝置還包括涂膠部分，所述涂膠部分包括安裝板、調(diào)節(jié)座、涂膠座和涂膠頭，所述調(diào)節(jié)座滑動(dòng)設(shè)置于所述安裝板，所述涂膠座設(shè)置于所述調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的一端設(shè)置有移動(dòng)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)座的前端設(shè)置有角度調(diào)節(jié)板和角度調(diào)節(jié)手柄，所述角度調(diào)節(jié)手柄設(shè)置于所述角度調(diào)節(jié)板的一端，所述涂膠座包括高度調(diào)節(jié)手柄、控制氣缸和膠水入口，所述高度調(diào)節(jié)手柄通過調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)座連接，所述控制氣缸包括升降氣缸和涂膠氣缸，所述涂膠氣缸與所述膠水入口連通，所述出膠水管的另一端與所述膠水入口連接，所述涂膠頭通過管柱與所述涂膠氣缸連通，所述升降氣缸與所述管柱固定連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百葉片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置有精密間歇分割器和減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端與所述精密間歇分割器的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述精密間歇分割器的輸出端與所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】E06B9/266GK104420809SQ201310366402
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】方曉斌 申請(qǐng)人:方曉斌