一種竹片成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種竹片成型機(jī)，包括機(jī)架、料槽、推桿及其導(dǎo)向裝置、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第一切割刀片、第一壓輥組件、第二壓輥組件、第二刀片組、第三壓輥組件、第三刀片以及出料導(dǎo)向擋板；所述第一壓輥組件、第二壓輥組件和第三壓輥組件均設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；出料導(dǎo)向擋板設(shè)置在機(jī)架上，出料導(dǎo)向擋板包括向上且向出料反方向彎曲的弧形擋板，其底端設(shè)有出口；本發(fā)明能將半圓形的竹筒切割成竹片后依次完成毛刺去除和厚度切割，適應(yīng)于不同規(guī)格的竹片切割，使得竹片成品形狀規(guī)則統(tǒng)一，表面平滑，成品率高，一臺(tái)機(jī)器可以同時(shí)完成多道工序，勞動(dòng)效率高。
【專利說(shuō)明】一種竹片成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種竹片成型機(jī)，屬于竹木深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場(chǎng)上很多工藝品以及生活用品都是采用竹片制成。竹片的加工方式大致可以分為切割、磨削和刨削，由于竹片主要由竹纖維構(gòu)成，因此切割而成的竹片，其切割面容易爆絲，造成竹片破損，而磨削過(guò)程不僅加工效率低，而且產(chǎn)生大量的粉末，造成環(huán)境的污染，而現(xiàn)有的刨削設(shè)備由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，加工出的竹片，其刨削面的質(zhì)地粗糙，也不符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，往往還要經(jīng)過(guò)后續(xù)的磨削工序，加工效率低。另外，竹片原材料在制成產(chǎn)品的過(guò)程中，均需要對(duì)竹片寬度、厚度等進(jìn)行處理，制得尺寸一致的竹片待用，而現(xiàn)有的竹片機(jī)中，沒(méi)有定寬的，較厚的竹片不方便切割。專利申請(qǐng)?zhí)?2222994.9公開(kāi)了一種竹片機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力輸出裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，至少一對(duì)輸送輪，劈竹刀具，其由于采用了楔形刀具和其尾部的擴(kuò)張器，連劈帶撕的作用力可保證刀刃沿著竹纖維劈切，劈出的竹片表面平整度好，竹纖維連續(xù)性好，幾乎不出現(xiàn)竹纖維被切斷現(xiàn)象，但其也未涉及到對(duì)竹片的尺寸切割和送料裝置等方面的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種竹片成型機(jī)，能將半圓形的竹筒切割成竹片后依次完成毛刺去除和厚度切割，適應(yīng)于不同規(guī)格的竹片切割，使得竹片成品形狀規(guī)則統(tǒng)一，表面平滑，成品率高，一臺(tái)機(jī)器可以同時(shí)完成多道工序，勞動(dòng)效率高。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種竹片成型機(jī)，包括機(jī)架、料槽、推桿及其導(dǎo)向裝置、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第一切割刀片、第一壓輥組件、第二壓輥組件、第二刀片組、第三壓輥組件、第三刀片以及出料導(dǎo)向擋板；所述第一壓輥組件、第二壓輥組件和第三壓輥組件均設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在壓輥一側(cè)或兩側(cè)、與壓輥連接的固定軸，固定軸通過(guò)螺柱、螺母、彈簧與機(jī)架連接；
第一切割刀片設(shè)置在送料端用于將剖開(kāi)的半竹筒切成竹片，機(jī)架上設(shè)有推桿及其導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置通過(guò)機(jī)架上設(shè)置的連桿與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，用于將推桿送至送料端將切割下的竹片采取竹青朝下的方式推進(jìn)料槽；朝著料槽的出料端方向，在料槽上依次設(shè)有第一壓輥組件、第二壓輥組件、第二刀片組、第三壓輥組件、第三刀片、出料導(dǎo)向擋板及接料筐；接料框位于機(jī)架出料端的下方，出料導(dǎo)向擋板設(shè)置在機(jī)架上，出料導(dǎo)向擋板包括向上且向出料反方向彎曲的弧形擋板，其底端設(shè)有出口 ；第三刀片將去除毛刺后的竹片在厚度方向上切割為上層的竹黃片和下層的竹青片，出料導(dǎo)向擋板用于改變定厚第三刀片切割后切掉的上層竹黃片的出料方向，避免出料竹片向不同方向飛濺；而下層的竹青片則從出料導(dǎo)向擋板底端的出口進(jìn)入機(jī)架下的接料框。
[0005]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括機(jī)架下設(shè)置的依次連接的電機(jī)、皮帶和皮帶輪，機(jī)架上設(shè)置有往復(fù)輪通過(guò)皮帶與皮帶輪連接。
[0006]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在與出料端相反的一端。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二刀片組包括設(shè)置在料槽左右兩側(cè)的刀片，所述刀片通過(guò)螺柱或螺釘固定在機(jī)架上。
[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第三壓輥高于第二壓輥。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第三刀片與料槽表面呈5-15度角。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一壓輥組件的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓輥的一側(cè)，所述第二、第三壓輥組件的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓輥的兩側(cè)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用時(shí)，將半圓形竹筒的其中一個(gè)剖切面放置在料槽的進(jìn)料端，第一切割刀片將其切割成竹片并通過(guò)推板將竹片往前送，然后再依次去除毛刺和切割厚度，使得竹片成品形狀規(guī)則統(tǒng)一，表面平滑，成品率高，一臺(tái)機(jī)器可以同時(shí)完成多道工序，勞動(dòng)效率高，并且出料時(shí)進(jìn)行了導(dǎo)向，避免了出料竹片向不同方向飛濺，可統(tǒng)一收集竹片成品。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例竹片成型機(jī)的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0013]圖2為圖1中C向的出料導(dǎo)向擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例竹片成型機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0015]圖4為圖3中A-A向的壓輥組件的剖視圖。
[0016]附圖中標(biāo)記的說(shuō)明如下:1_機(jī)架、2-連桿、3-推桿、4-導(dǎo)向裝置、5-第一切割刀片、6-第一壓輥組件、7-第二壓輥組件、8-第二刀片組、9-第三壓輥組件、10-第三刀片、11-出料導(dǎo)向擋板、13-電機(jī)、14-皮帶、15-皮帶輪、16-往復(fù)輪、17-皮帶、18-料槽、19-送料端、20-接料筐、21-出口、22-刀片、23-壓輥、24-固定軸、25-螺柱、26-螺母、27-彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及有益效果，下面將結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0019]如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例竹片成型機(jī)，包括機(jī)架1、連桿2、推桿3及其導(dǎo)向裝置4、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第一切割刀片5、第一壓輥組件6、第二壓輥組件7、第二刀片組8、第三壓輥組件9、第三刀片10以及出料導(dǎo)向擋板11 ;所述第一壓輥組件6、第二壓輥組件7和第三壓輥組件9均設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；如圖3所示，所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在壓輥23兩偵U、與壓輥23連接的固定軸24，固定軸24通過(guò)螺柱25、螺母26、彈簧27與機(jī)架I連接；
第一切割刀片5設(shè)置在送料端19用于將剖開(kāi)的半竹筒切成竹片，機(jī)架I上設(shè)有推桿3及其導(dǎo)向裝置4，導(dǎo)向裝置4與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，用于將推桿3送至送料端19將切割下的竹片采取竹青朝下的方式推進(jìn)料槽18 ;朝著料槽18的出料端方向，在料槽12上依次設(shè)有第一壓輥組件6、第二壓輥組件7、第二刀片組8、第三壓輥組件9、第三刀片10、出料導(dǎo)向擋板11及接料筐20 ;接料框20位于機(jī)架出料端的下前方，出料導(dǎo)向擋板11設(shè)置在機(jī)架I上，出料導(dǎo)向擋板11包括向上且向出料反方向彎曲的弧形擋板，其底端設(shè)有出口 21 (如圖2所示)；出口第三刀片10將去除毛刺后的竹片在厚度方向上切割為上層的竹黃片和下層的竹青片，出料導(dǎo)向擋板11用于改變第三刀片定厚切割后切掉的上層竹黃片的出料方向，避免出料竹片向不同方向飛濺；而下層的竹青片則從出料導(dǎo)向擋板11底端的出口 21進(jìn)入機(jī)架下的接料框20。
[0020]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括機(jī)架I下設(shè)置的依次連接的電機(jī)13、皮帶14和皮帶輪15，機(jī)架I上設(shè)置有往復(fù)輪16通過(guò)皮帶17與皮帶輪15連接。
[0021 ] 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在與出料端相反的一端。
[0022]所述第二刀片組8包括設(shè)置在料槽18左右兩側(cè)的刀片22，所述刀片22通過(guò)螺柱或螺釘固定在機(jī)架上，刀片用于去除側(cè)邊的毛刺。
[0023]所述第三壓輥高于第二壓輥。
[0024]所述出口第三刀片10與料槽表面呈15度角。
[0025]所述第一壓輥組件6的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(固定軸)設(shè)置在壓輥的一側(cè)，如圖4所示，所述第二、第三壓輥組件7、9的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(固定軸)設(shè)置在壓輥的兩側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹片成型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、料槽、推桿及其導(dǎo)向裝置、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第一切割刀片、第一壓輥組件、第二壓輥組件、第二刀片組、第三壓輥組件、第三刀片以及出料導(dǎo)向擋板；所述第一壓輥組件、第二壓輥組件和第三壓輥組件均設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在壓輥一側(cè)或兩側(cè)、與壓輥連接的固定軸，固定軸通過(guò)螺柱、螺母、彈簧與機(jī)架連接； 第一切割刀片設(shè)置在送料端，機(jī)架上設(shè)有推桿及其導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置通過(guò)機(jī)架上設(shè)置的連桿與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；朝著料槽的出料端方向，在料槽上依次設(shè)有第一壓輥組件、第二壓輥組件、第二刀片組、第三壓輥組件、第三刀片、出料導(dǎo)向擋板及接料筐；接料框位于機(jī)架出料端的下方，出料導(dǎo)向擋板設(shè)置在機(jī)架上，出料導(dǎo)向擋板包括向上且向出料反方向彎曲的弧形擋板，其底端設(shè)有出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成型機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括機(jī)架下設(shè)置的依次連接的電機(jī)、皮帶和皮帶輪，機(jī)架上設(shè)置有往復(fù)輪通過(guò)皮帶與皮帶輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成型機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在與出料端相反的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成型機(jī)，其特征在于:所述第二刀片組包括設(shè)置在料槽左右兩側(cè)的刀片，所述刀片通過(guò)螺柱或螺釘固定在機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成型機(jī)，其特征在于:所述第三壓輥高于第二壓輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成型機(jī)，其特征在于:所述第三刀片與料槽表面呈5-15度角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片成型機(jī)，其特征在于:所述第一壓輥組件的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓輥的一側(cè)，所述第二、第三壓輥組件的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓輥的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B27L5/00GK104260173SQ201410491162
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】梁瑞林 申請(qǐng)人:安吉縣瑞旺竹木制品廠