一種型材組角用壓鑄角碼的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于型材組裝用配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種型材組角用壓鑄角碼，包括：端部垂直連接的第一連接臂和第二連接臂，為壓鑄成型的一體式結(jié)構(gòu)；在第一連接臂和第二連接臂的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有橫跨連接處的第一導(dǎo)流槽；在第一連接臂的外側(cè)面上設(shè)有與第一導(dǎo)流槽連通的第一注膠槽；在第二連接臂的外側(cè)面上設(shè)有與第一導(dǎo)流槽連通的第二注膠槽；在第一連接臂與第二連接臂連接處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽，在連接處的兩側(cè)邊處上分別設(shè)有連通第二導(dǎo)流槽與第一導(dǎo)流槽的第三導(dǎo)流槽；第一連接臂、第二連接臂遠(yuǎn)離連接處的端部外側(cè)面上分別設(shè)有撞角凹槽；使用時，可以增強(qiáng)型材組角后連接強(qiáng)度，同時能夠增強(qiáng)組角處的平整度，避免在型材組角處發(fā)生漏水。
【專利說明】—種型材組角用壓鑄角碼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于型材組裝用配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種型材組角用壓鑄角碼。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁合金門窗、幕墻等的框架是由型材首尾順次相接圍成的，其連接方式是將邊框型材切成角后，用角碼對接固定連接，常見組角的夾角為90度，這就需要將型材端部切成45度角，再用呈直角狀的角碼對接固定連接。傳統(tǒng)的角碼需要用專業(yè)的角碼鋸進(jìn)行加工，需要有專業(yè)的人員操作，而且需要投入廠房和設(shè)備等，成本高且尺寸精度不易控制，在加工過程中，會產(chǎn)生大量鋸口廢料，容易產(chǎn)生大量廢品，生產(chǎn)效率低下，會產(chǎn)生高分貝噪聲。
[0003]這種用角碼連接型材的方式僅僅能夠起到連接的作用，其存在的主要不足之處是:
[0004]1.無法保證型材組角處的平整度；
[0005]2.型材組角后的連接強(qiáng)度比較低；
[0006]3.型材組角處很容易發(fā)生漏水現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以增強(qiáng)型材組角后連接強(qiáng)度的型材組角用壓鑄角碼，同時能夠增強(qiáng)組角處的平整度，避免在型材組角處發(fā)生漏水。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種型材組角用壓鑄角碼，所述型材組角用壓鑄角碼包括端部垂直連接的第一連接臂和第二連接臂，所述第一連接臂和所述第二連接臂為壓鑄成型的一體式結(jié)構(gòu)；定義所述第一連接臂與所述第二連接臂朝向90度夾角的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，背離所述90度夾角的另一側(cè)為外側(cè)；
[0009]在所述第一連接臂和所述第二連接臂的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有橫跨連接處的第一導(dǎo)流槽；在所述第一連接臂的外側(cè)面上設(shè)有與所述第一導(dǎo)流槽連通的第一注膠槽，在所述第二連接臂的外側(cè)面上設(shè)有與所述第一導(dǎo)流槽連通的第二注膠槽；
[0010]在所述第一連接臂與所述第二連接臂連接處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽，在連接處的兩側(cè)邊處上分別設(shè)有連通所述第二導(dǎo)流槽與所述第一導(dǎo)流槽的第三導(dǎo)流槽。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述第一注膠槽通過設(shè)置在所述第一連接臂側(cè)部的第四導(dǎo)流槽與所述第一導(dǎo)流槽連通；所述第二注膠槽通過設(shè)置在所述第二連接臂側(cè)部的所述第四導(dǎo)流槽與所述第一導(dǎo)流槽連通；所述第四導(dǎo)流槽為設(shè)置在所述第一連接臂/所述第二連接臂側(cè)部的缺口。
[0012]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一連接臂、所述第二連接臂遠(yuǎn)離連接處的端部外側(cè)面上分別設(shè)有用于將壓鑄角碼與型材固定連接的撞角凹槽。
[0013]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述第一連接臂、所述第二連接臂的側(cè)部上分別設(shè)有用于安裝緊固件的固定槽。
[0014]作為一種改進(jìn)，所述第一連接臂、所述第二連接臂均由YL113鋁合金制成。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，使用本實(shí)用新型提供的型材組角用壓鑄角碼時，首先將壓鑄角碼裝入型材，然后從型材上對應(yīng)第一注膠槽、第二注膠槽處設(shè)置的注膠孔分別注膠，因第一注膠槽、第二注膠槽、第二導(dǎo)流槽均與第一導(dǎo)流槽連通，這樣膠就會充滿第一注膠槽、第二注膠槽、第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽、第三導(dǎo)流槽、第四導(dǎo)流槽與型材側(cè)壁圍成的空腔，設(shè)置有多個注膠槽增大了型材組角用壓鑄角碼通過膠與型材的連接面積，這樣就增強(qiáng)了型材組角后連接強(qiáng)度；在連接處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽，在連接處的兩側(cè)邊處上分別設(shè)有連通第二導(dǎo)流槽與第一導(dǎo)流槽的第三導(dǎo)流槽，這樣在型材組角處形成環(huán)狀的儲膠區(qū)域，一方面增強(qiáng)了組角處的連接強(qiáng)度，另一方面將型材組角處的縫隙密封，防止從型材組角處漏水；壓鑄角碼為一次壓鑄成型，降低了制作工藝提高了制作精度，可以增強(qiáng)組角處的平整度；壓鑄成型可以提高工作效率，避免廢件及廢料的產(chǎn)生降低了生產(chǎn)成本，同時避免產(chǎn)生噪音，利于保護(hù)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的型材組角用壓鑄角碼的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的型材組角用壓鑄角碼的立體結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的型材組角用壓鑄角碼的立體結(jié)構(gòu)示意圖(二)；
[0019]其中，10、第一連接臂，11、第二連接臂，12、第一導(dǎo)流槽，13、第一注膠槽，14、第二注膠槽，15、第二導(dǎo)流槽，16a、第三導(dǎo)流槽，16b、第三導(dǎo)流槽，17a、第四導(dǎo)流槽，17b、第四導(dǎo)流槽，18a、撞角凹槽，18b、撞角凹槽，19a、固定槽，19b、固定槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]由圖1、圖2及圖3可知，該型材組角用壓鑄角碼包括:端部垂直連接的第一連接臂10和第二連接臂11，第一連接臂10和第二連接臂11為壓鑄成型的一體式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了簡化制作工藝，以及降低模具的復(fù)雜程度，將第一連接臂10和第二連接臂11設(shè)置為對稱式結(jié)構(gòu)；定義第一連接臂10與第二連接臂11朝向90度夾角的一側(cè)為內(nèi)偵牝第一連接臂10與第二連接臂11背離90度夾角的另一側(cè)為外側(cè)；在第一連接臂10和第二連接臂11的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有橫跨連接處的第一導(dǎo)流槽12 ;在第一連接臂10的外側(cè)面上設(shè)有第一注膠槽13，第一注膠槽13通過設(shè)置在第一連接臂10側(cè)部的第四導(dǎo)流槽17a與第一導(dǎo)流槽12連通；在第二連接臂11的外側(cè)面上設(shè)有第二注膠槽14，第二注膠槽14通過設(shè)置在第二連接臂11側(cè)部的第四導(dǎo)流槽17b與第一導(dǎo)流槽12連通；在第一連接臂10與第二連接臂11連接處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽15，在連接處的兩側(cè)邊處上分別設(shè)有連通第二導(dǎo)流槽15與第一導(dǎo)流槽12的第三導(dǎo)流槽16a和第三導(dǎo)流槽16b ;第一連接臂10遠(yuǎn)離連接處的端部外側(cè)面上設(shè)有撞角凹槽18a，第二連接臂11遠(yuǎn)離連接處的端部外側(cè)面上設(shè)有撞角凹槽18b。
[0022]將型材組角用壓鑄角碼裝入型材后，用撞角機(jī)在型材側(cè)壁對應(yīng)撞角凹槽18a、撞角凹槽18b處撞擊，使型材側(cè)壁對應(yīng)的凹陷入撞角凹槽18a、撞角凹槽18b內(nèi)，型材組角用壓鑄角碼與型材通過撞角連接固定在一起，從型材上對應(yīng)第一注膠槽13、第二注膠槽14處設(shè)置的注膠孔分別注膠，因第一注膠槽13、第二注膠槽14、第二導(dǎo)流槽15均與第一導(dǎo)流槽12連通，這樣膠就會充滿第一注膠槽13、第二注膠槽14、第一導(dǎo)流槽12、第二導(dǎo)流槽15、第三導(dǎo)流槽16a、第三導(dǎo)流槽16b、第四導(dǎo)流槽17a、第四導(dǎo)流槽17b與型材側(cè)壁圍成的空腔，設(shè)置有多個注膠槽增大了型材組角用壓鑄角碼通過膠與型材的連接面積，這樣就增強(qiáng)了型材組角后連接強(qiáng)度，同時，還不會產(chǎn)生因設(shè)有多個儲膠區(qū)域而對應(yīng)的設(shè)置有更多的注膠孔；在連接處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽15，在連接處的兩側(cè)邊處上分別設(shè)有連通第二導(dǎo)流槽15與第一導(dǎo)流槽12的第三導(dǎo)流槽16a和第三導(dǎo)流槽16b，這樣在型材組角處形成環(huán)狀的儲膠區(qū)域，一方面增強(qiáng)了組角處的連接強(qiáng)度，另一方面將型材組角處的縫隙密封，防止從型材組角處漏水；壓鑄角碼為一次壓鑄成型，降低了制作工藝提高了制作精度，可以增強(qiáng)組角處的平整度；壓鑄成型可以提高工作效率，避免廢件及廢料的產(chǎn)生降低了生產(chǎn)成本，同時避免產(chǎn)生噪音，利于保護(hù)環(huán)境。
[0023]在本實(shí)施例中，第一連接臂10和第二連接臂11的材質(zhì)為YLl 13合金，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際的需要選擇其它的材質(zhì)。
[0024]當(dāng)然，第一導(dǎo)流槽12也可以設(shè)置在第一連接臂10和第二連接臂11的外側(cè)面上，對相應(yīng)的第一注膠槽13設(shè)置在第一連接臂10內(nèi)側(cè)面上，第二注膠槽14設(shè)置在第二連接臂11的內(nèi)側(cè)面上，第二導(dǎo)流槽15設(shè)置在連接處的內(nèi)側(cè)面上。
[0025]在本實(shí)施例中，在第一連接臂10的側(cè)部、第二連接臂11的側(cè)部上分別設(shè)有用于安裝緊固件的固定槽19a、固定槽1%，常用的緊固件由銷釘、螺栓等，可將型材組角用壓鑄角碼與型材通過固定槽19a、固定槽19b進(jìn)行銷接連接，在固定槽19a、固定槽19b的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺紋時，還可以進(jìn)行螺紋連接，這樣可以進(jìn)一步增強(qiáng)壓鑄角碼與型材的連接強(qiáng)度。
[0026]本實(shí)用新型提供的型材組角用壓鑄角碼包括:端部垂直連接的第一連接臂和第二連接臂，為壓鑄成型的一體式結(jié)構(gòu)；在第一連接臂和第二連接臂的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有橫跨連接處的第一導(dǎo)流槽；在第一連接臂的外側(cè)面上設(shè)有與第一導(dǎo)流槽連通的第一注膠槽，在第二連接臂的外側(cè)面上設(shè)有與第一導(dǎo)流槽連通的第二注膠槽；在第一連接臂與第二連接臂連接處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽，在連接處的兩側(cè)邊處上分別設(shè)有連通第二導(dǎo)流槽與第一導(dǎo)流槽的第三導(dǎo)流槽；將壓鑄角碼裝入型材后，從型材上對應(yīng)第一注膠槽、第二注膠槽處設(shè)置的注膠孔分別注膠，因第一注膠槽、第二注膠槽、第二導(dǎo)流槽均與第一導(dǎo)流槽連通，這樣膠就會充滿第一注膠槽、第二注膠槽、第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽、第三導(dǎo)流槽、第四導(dǎo)流槽與型材側(cè)壁圍成的空腔，設(shè)置有多個注膠槽增大了型材組角用壓鑄角碼通過膠與型材的連接面積，這樣就增強(qiáng)了型材組角后連接強(qiáng)度；在連接處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽，在連接處的兩側(cè)邊處上分別設(shè)有連通第二導(dǎo)流槽與第一導(dǎo)流槽的第三導(dǎo)流槽和第三導(dǎo)流槽，這樣在型材組角處形成環(huán)狀的儲膠區(qū)域，一方面增強(qiáng)了組角處的連接強(qiáng)度，另一方面將型材組角處的縫隙密封，防止從型材組角處發(fā)生漏水；壓鑄角碼為一次壓鑄成型，降低了制作工藝提高了制作精度，可以增強(qiáng)組角處的平整度；壓鑄成型可以提高工作效率，避免廢件及廢料的產(chǎn)生降低了生產(chǎn)成本，同時避免產(chǎn)生噪音，利于保護(hù)環(huán)境。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種型材組角用壓鑄角碼，包括端部垂直連接的第一連接臂和第二連接臂，其特征在于，所述第一連接臂和所述第二連接臂為壓鑄成型的一體式結(jié)構(gòu)；定義所述第一連接臂與所述第二連接臂朝向90度夾角的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，背離所述90度夾角的另一側(cè)為外側(cè)； 在所述第一連接臂和所述第二連接臂的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有橫跨連接處的第一導(dǎo)流槽；在所述第一連接臂的外側(cè)面上設(shè)有與所述第一導(dǎo)流槽連通的第一注膠槽，在所述第二連接臂的外側(cè)面上設(shè)有與所述第一導(dǎo)流槽連通的第二注膠槽； 在所述第一連接臂與所述第二連接臂連接處的外側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽，在連接處的兩側(cè)邊處上分別設(shè)有連通所述第二導(dǎo)流槽與所述第一導(dǎo)流槽的第三導(dǎo)流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材組角用壓鑄角碼，其特征在于，所述第一注膠槽通過設(shè)置在所述第一連接臂側(cè)部的第四導(dǎo)流槽與所述第一導(dǎo)流槽連通；所述第二注膠槽通過設(shè)置在所述第二連接臂側(cè)部的所述第四導(dǎo)流槽與所述第一導(dǎo)流槽連通；所述第四導(dǎo)流槽為設(shè)置在所述第一連接臂/所述第二連接臂側(cè)部的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型材組角用壓鑄角碼，其特征在于，所述第一連接臂、所述第二連接臂遠(yuǎn)離連接處的端部外側(cè)面上分別設(shè)有用于將壓鑄角碼與型材固定連接的撞角凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材組角用壓鑄角碼，其特征在于，在所述第一連接臂、所述第二連接臂的側(cè)部上分別設(shè)有用于安裝緊固件的固定槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材組角用壓鑄角碼，其特征在于，所述第一連接臂、所述第二連接臂均由YLl 13鋁合金制成。
【文檔編號】E06B3/964GK204040801SQ201420431242
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】吳維光 申請人:山東易歐思門窗系統(tǒng)科技有限公司