本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種食品處理機(jī)的加熱容器及具有其的食品處理機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，食品處理機(jī)的加熱容器中杯體側(cè)壁與底部大都成直角，而直角區(qū)域處于粉碎刀或擾流器的外部，上述直角區(qū)域只能靠杯體里水的流帶動(dòng)此區(qū)域里的物料流向粉碎區(qū)域，然而此區(qū)域的作用相當(dāng)有限，效率較低，甚至還有可能是粉碎的死區(qū)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種食品處理機(jī)的加熱容器，所述食品處理機(jī)的加熱容器的粉碎效率高。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種食品處理機(jī)，所述食品處理機(jī)上設(shè)有上述食品處理機(jī)的加熱容器。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器，包括：杯體組件，所述杯體組件內(nèi)形成有加熱腔，所述杯體組件呈底部封閉且上端敞開(kāi)的圓筒形狀，所述加熱腔包括位于上部的側(cè)上壁和位于下部的側(cè)下壁，所述側(cè)下壁的至少一部分在從上往下的方向上由外向內(nèi)收縮，且所述加熱腔的外側(cè)形成有導(dǎo)熱腔，所述導(dǎo)熱腔位于所述加熱腔下部的外側(cè)，所述導(dǎo)熱腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，且所述導(dǎo)熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁接觸并至少覆蓋所述導(dǎo)熱腔底壁的一部分，且所述導(dǎo)熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁的接觸面積在6885平方毫米到73100平方毫米的范圍內(nèi)；發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件設(shè)在所述杯體組件上用于加熱所述導(dǎo)熱介質(zhì)，且所述發(fā)熱元件與所述加熱腔的腔壁間隔開(kāi)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器，側(cè)下壁的至少一部分在從上往下的方向上由外向內(nèi)收縮，這樣便于物料回落到加熱腔的底部，從而解決相關(guān)技術(shù)中存在直筒杯底根部的粉碎死區(qū)的問(wèn)題，進(jìn)而提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。另外，由于設(shè)置了導(dǎo)熱腔，并在導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)熱介質(zhì)，因此，可以通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)傳導(dǎo)熱量，方便對(duì)熱量的分散，從而方便均勻加熱。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述側(cè)下壁從上往下逐漸向內(nèi)收縮至所述加熱腔的最低點(diǎn)，所述側(cè)下壁的底部呈平板或下凹的弧形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述側(cè)下壁的上周沿與所述側(cè)上壁的下周沿直接連接；或所述側(cè)下壁的上周沿與所述側(cè)上壁的下周沿之間連接有過(guò)渡部，所述過(guò)渡部呈軸線沿上下方向延伸的環(huán)形，所述過(guò)渡部的上周沿與所述側(cè)上壁的下周沿相連，所述過(guò)渡部的下周沿與所述側(cè)下壁的上周沿相連，所述過(guò)渡部在過(guò)軸線的截面上呈內(nèi)凸的弧形、外凸的弧形、直線形、曲線形或折線形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)熱腔的外壁上設(shè)有注入口，且所述導(dǎo)熱腔的外壁上設(shè)有用于封閉所述注入口的封閉件，所述封閉件包括螺桿和蓋板，所述螺桿的一端與所述蓋板相連，所述螺桿的另一端伸入所述注入口內(nèi)并與所述導(dǎo)熱腔的外壁螺紋連接，所述蓋板與所述導(dǎo)熱腔的外壁之間設(shè)有密封墊，所述密封墊與所述導(dǎo)熱腔的外壁貼合并套在與所述螺桿的外周面上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)熱腔設(shè)置成包覆所述加熱腔的底部，且所述導(dǎo)熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)的液位高度不高于所述加熱腔深度的50％。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述杯體組件包括：杯體，所述杯體內(nèi)限定出所述加熱腔；包絡(luò)層，所述包絡(luò)層設(shè)在所述杯體的下部并位于所述杯體外側(cè)，所述包絡(luò)層呈上面敞開(kāi)的盒體形狀，所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體的外表面相連以在所述包絡(luò)層與所述杯體之間限定出封閉的所述導(dǎo)熱腔。

進(jìn)一步地，所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體底壁的下表面相連，且所述導(dǎo)熱介質(zhì)注滿所述導(dǎo)熱腔；或所述包絡(luò)層包覆所述杯體的下部，且所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體周壁相連，所述包絡(luò)層與所述杯體下部的周壁和底壁之間限定出所述導(dǎo)熱腔，且所述導(dǎo)熱腔包覆所述加熱腔的下部，所述導(dǎo)熱介質(zhì)的液位不低于所述加熱腔底面或充滿所述導(dǎo)熱腔；或所述包絡(luò)層包覆所述杯體的下部，所述包絡(luò)層呈環(huán)形，所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體周壁相連，所述包絡(luò)層的下周沿與所述杯體底壁的周緣相連，所述包絡(luò)層與所述杯體下部的周壁之間限定出所述導(dǎo)熱腔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述發(fā)熱元件設(shè)在所述導(dǎo)熱腔的外側(cè)；或所述發(fā)熱元件設(shè)在所述導(dǎo)熱腔的外壁面上；或所述導(dǎo)熱腔的外壁面上設(shè)有與所述導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)外相對(duì)的導(dǎo)熱板，所述發(fā)熱元件安裝在所述導(dǎo)熱板上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述發(fā)熱元件設(shè)在所述導(dǎo)熱腔內(nèi)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)包覆所述發(fā)熱元件的至少一部分，所述發(fā)熱元件具有接線柱，所述接線柱與所述導(dǎo)熱腔的外壁相連并穿出所述導(dǎo)熱腔的外壁。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的食品處理機(jī)，包括：外殼；加熱容器，所述加熱容器設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述加熱容器為上述所述的食品處理機(jī)的加熱容器；機(jī)頭，所述機(jī)頭可打開(kāi)地蓋在所述加熱容器上用于封閉或打開(kāi)所述加熱腔，所述機(jī)頭上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入所述加熱腔內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面另一個(gè)實(shí)施例的食品處理機(jī)，包括：外殼；加熱容器，所述加熱容器設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述加熱容器為上述所述的食品處理機(jī)的加熱容器；機(jī)座，所述加熱容器擱置在所述機(jī)座上，所述機(jī)座上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入所述加熱腔內(nèi)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器的示意圖；

圖1a至圖1e是本實(shí)用新型幾個(gè)不同實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器的示意圖；

圖2是圖1中圈A處的局部放大圖；

圖3是圖1中圈B處的局部放大圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器的局部示意圖；

圖5是圖4中圈C處的局部放大圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的食品處理機(jī)的示意圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的食品處理機(jī)的示意圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的食品處理機(jī)的示意圖；

圖9是圖8中圈E處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：

加熱容器100，

杯體組件1，加熱腔11，側(cè)上壁111，側(cè)下壁112，過(guò)渡部113，擾流筋114，杯體12，包絡(luò)層13，

發(fā)熱元件2，導(dǎo)熱板21，接線柱22，

導(dǎo)熱腔3，導(dǎo)熱介質(zhì)31，注入口32，翻邊部321，

封閉件4，螺桿41，蓋板42，密封墊43，

食品處理機(jī)200，

外殼210，機(jī)頭220，攪拌裝置221，機(jī)座230，蓋體240，刀片31，連桿32，電機(jī)組件33，連接器34，上連接器341，下連接器342。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

食品處理機(jī)多采用在杯體的底部/外壁設(shè)置加熱元件，將加熱元件的熱量傳導(dǎo)至杯體中，盡管在此結(jié)構(gòu)上，在杯體與加熱元件之間增加導(dǎo)熱比較快的金屬元件(例如鋁)，從而增大導(dǎo)熱面積，避免熱量過(guò)于集中。然而，上述方法只能改善熱量過(guò)于集中，而無(wú)法根本解決熱量集中，傳導(dǎo)不均的問(wèn)題。也有的采用電磁加熱，此時(shí)需要控制元件，由于電磁線盤(pán)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。還有采用真空超導(dǎo)，需要將空腔抽真空，填充超導(dǎo)材料，工藝復(fù)雜，可靠性差，報(bào)廢率高，成本較高。

其中，食品處理機(jī)的加熱容器中杯體側(cè)壁與底部大都成直角，而直角區(qū)域處于粉碎刀或擾流器的外部，上述直角區(qū)域只能靠杯體里水流帶動(dòng)此區(qū)域內(nèi)的物料流向粉碎區(qū)域，然而此區(qū)域的作用相當(dāng)有限，效率較低，甚至還有可能是粉碎的死區(qū)。

為此，本實(shí)用新型提出了一種新的食品處理機(jī)及其加熱容器。以避免或減小熱量集中以及存在粉碎死區(qū)的問(wèn)題。

下面結(jié)合圖1至圖9詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器100。

參照?qǐng)D1，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器100，包括：杯體組件1和發(fā)熱元件2。

具體而言，結(jié)合圖1至圖5，杯體組件1內(nèi)形成有加熱腔11，杯體組件1呈底部封閉且上端敞開(kāi)的圓筒形狀，待加熱的物質(zhì)(例如豆?jié){液、牛奶等)可以置于加熱腔11內(nèi)。加熱腔11包括位于上部的側(cè)上壁111和位于下部的側(cè)下壁112，側(cè)下壁112的至少一部分在從上往下的方向上由外向內(nèi)收縮，使得側(cè)下壁112為非直筒結(jié)構(gòu)，從而能夠更好地避免粉碎死區(qū)，而且加熱腔11的外側(cè)形成有導(dǎo)熱腔3，導(dǎo)熱腔3覆蓋加熱腔11的腔壁的至少一部分，導(dǎo)熱腔3內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)31(例如導(dǎo)熱油等)，且導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的腔壁接觸。發(fā)熱元件2設(shè)在杯體組件1上用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)31，而且發(fā)熱元件2與加熱腔11的腔壁間隔開(kāi)。由此，不僅可以減少甚至消除粉碎死區(qū)，還可避免發(fā)熱元件2直接對(duì)加熱腔11的腔壁加熱導(dǎo)致加熱不均勻，從而提高加熱容器100的使用性能。

其中，側(cè)下壁112可以呈弧形，這樣便于物料回落到加熱腔11的底部，從而避免直筒杯底根部的粉碎死區(qū)，提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。

參照?qǐng)D1至圖1e，導(dǎo)熱腔3位于加熱腔11下部的外側(cè)，導(dǎo)熱腔3內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)31，且導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的腔壁接觸并至少覆蓋導(dǎo)熱腔3底壁的一部分，且導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的腔壁的接觸面積在6885平方毫米到73100平方毫米的范圍內(nèi)。由此，可以使得熱量更多地傳遞到導(dǎo)熱介質(zhì)31，從而能夠在提高熱量的利用率的同時(shí)，提高加熱的均勻性。

具體而言，結(jié)合圖1a至圖1e，豆?jié){機(jī)加熱腔11杯體直徑為D，導(dǎo)熱介質(zhì)31的最高液面到加熱腔11底部的高度為H，導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的接觸面積為S，則有：S＝3.14*D*D/4+3.14*D*H＝3.14*D*D/4+4*V*1000000/D＝0.85*D*D+4000000*V/D；又因常規(guī)豆?jié){機(jī)加熱腔11杯體直徑D＝90mm～160mm的范圍內(nèi)，常規(guī)豆?jié){機(jī)的容量V＝0.4L～1.7L的范圍內(nèi)，則

1、當(dāng)H＝0，D＝90mm時(shí)，Smin＝0.85*90*90＝6885平方毫米；

2、當(dāng)V＝1.7L，D＝160mm時(shí)，Smax＝0.85*160*160+4000000*1.7/160＝73100平方毫米；

3、導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11接觸面積S大于73100平方毫米,導(dǎo)熱介質(zhì)31的液面高度就會(huì)超過(guò)常規(guī)豆?jié){機(jī)最大容量時(shí)的最高的高度，就會(huì)構(gòu)成無(wú)效的導(dǎo)熱面積S’,此部分無(wú)效的導(dǎo)熱面積S’無(wú)法將導(dǎo)熱介質(zhì)31中的熱量有效的傳到加熱腔11內(nèi)的物料，導(dǎo)致熱量流失，傳導(dǎo)效率降低。同時(shí)會(huì)增加導(dǎo)熱介質(zhì)31的體積、質(zhì)量，導(dǎo)致杯體重量增加同時(shí)成本增加；

4、導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的接觸面積S小于6885平方毫米時(shí),導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的接觸面積太小，此時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)31中的熱量無(wú)法快速有效的傳到加熱腔11內(nèi)的物料，導(dǎo)熱介質(zhì)31的溫度會(huì)很高，不利于整個(gè)加熱裝置，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)加熱的時(shí)間加長(zhǎng)，工作周期也會(huì)相應(yīng)的加長(zhǎng)。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，導(dǎo)熱腔3設(shè)置成包覆加熱腔11的底部，且導(dǎo)熱腔3內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)31的液位高度不高于加熱腔11深度的50％。這樣不僅可以更加充分地將熱量通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)31傳遞到加熱腔11，提高加熱的均勻性，還可減少導(dǎo)熱介質(zhì)31的使用、降低成本，并減輕加熱容器100的重量。

優(yōu)選地，在實(shí)際食品處理機(jī)的使用過(guò)程中，加熱腔11內(nèi)物料的液位高度與加熱腔11深度的比值一般不大于2.7，也就是說(shuō)，物料的液面高度一般不高于加熱腔11深度的37.04％，基于此，可以將導(dǎo)熱介質(zhì)31的液位高度設(shè)置成不高于加熱腔11的深度的40％(例如設(shè)置成加熱腔11深度的37.4％)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在導(dǎo)熱腔3包覆加熱腔11下部時(shí)導(dǎo)熱腔3環(huán)繞加熱腔11部分的環(huán)寬在5毫米到20毫米的范圍內(nèi)。

另外，在食品處理機(jī)的使用過(guò)程中，發(fā)熱元件2通電后產(chǎn)生熱量，發(fā)熱元件2產(chǎn)生的熱量將會(huì)傳遞至導(dǎo)熱介質(zhì)31，從而通過(guò)發(fā)熱元件2對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)31進(jìn)行加熱，同時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)31也將熱量傳遞至加熱腔11內(nèi)，從而對(duì)加熱腔11內(nèi)待加熱的物料進(jìn)行加熱。

由于發(fā)熱元件2沒(méi)有直接對(duì)加熱腔11進(jìn)行加熱，而是選擇了采用導(dǎo)熱介質(zhì)31進(jìn)行導(dǎo)熱，導(dǎo)熱介質(zhì)31各處的溫度差異比較小，因此，導(dǎo)熱介質(zhì)31將發(fā)熱元件2產(chǎn)生的比較集中的熱量進(jìn)行分散，從而避免或減小了杯體組件1各處加熱不均勻的問(wèn)題，使得杯體組件1各處均勻加熱，最終避免了杯體組件1內(nèi)局部區(qū)域糊底而其它位置加熱還沒(méi)達(dá)到要求的問(wèn)題。

此外，參照?qǐng)D1，側(cè)下壁112上還設(shè)有向內(nèi)延伸的多個(gè)擾流筋114，多個(gè)擾流筋114間隔布置在加熱腔11的內(nèi)部，由此，能夠更好地對(duì)物料進(jìn)行攪拌，避免出現(xiàn)糊底的現(xiàn)象。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器100，側(cè)下壁112的至少一部分在從上往下的方向上由外向內(nèi)收縮，這樣便于物料回落到加熱腔11的底部，從而解決相關(guān)技術(shù)中存在直筒杯底根部的粉碎死區(qū)的問(wèn)題，進(jìn)而提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。另外，由于設(shè)置了導(dǎo)熱腔3，并在導(dǎo)熱腔3內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)熱介質(zhì)31，因此，可以通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)31傳導(dǎo)熱量，方便對(duì)熱量的分散，從而方便均勻加熱。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，參照?qǐng)D1和圖7，側(cè)下壁112從上往下(例如，圖1中所示的上下方向)逐漸向內(nèi)收縮至加熱腔11的最低點(diǎn)，側(cè)下壁112的底部呈平板(參照?qǐng)D7和圖8)或下凹(參照?qǐng)D1和圖6)的弧形。由此，使得物料能夠更好地從側(cè)下壁112滑落至側(cè)下壁112的底部，從而可以減少甚至消除粉碎死區(qū)。

例如，在圖7和圖8的示例中，側(cè)下壁112的底部呈平板形，也就是說(shuō)，側(cè)下壁112的內(nèi)底面為平面。在圖1和圖6的示例中，側(cè)下壁112的底部呈下凹的弧形，由此，可提高粉碎效率。

其中，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，側(cè)下壁112的底部還可以呈例如波浪曲線狀等，側(cè)下壁112的具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要適應(yīng)性調(diào)整。

參照?qǐng)D1，在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，側(cè)下壁112的上周沿(例如，圖1中側(cè)下壁112的上周沿)與側(cè)上壁111的下周沿(例如，圖1中側(cè)上壁111的下周沿)直接連接，由此，使得物料能夠更好地從側(cè)下壁112滑落至側(cè)下壁112的底部，從而可以減少甚至消除粉碎死區(qū)。

參照?qǐng)D6，側(cè)下壁112的上周沿與側(cè)上壁111的下周沿之間可以連接有過(guò)渡部113，過(guò)渡部113呈軸線沿上下方向(例如，圖6中所示的上下方向)延伸的環(huán)形，過(guò)渡部113的上周沿與側(cè)上壁111的下周沿相連，過(guò)渡部113的下周沿與側(cè)下壁112的上周沿相連，這樣可以實(shí)現(xiàn)過(guò)渡部113與側(cè)上壁111以及側(cè)下壁112之間的光滑平順連接，從而易于物料滑落到側(cè)下壁112的底部。其中，過(guò)渡部113在過(guò)軸線的截面上可以呈內(nèi)凸的弧形、外凸的弧形、直線形、曲線形或折線形。由此，可以進(jìn)一步減少甚至消除粉碎死區(qū)，從而提高粉碎效率，從而解決相關(guān)技術(shù)中存在直筒杯底根部的粉碎死區(qū)的問(wèn)題。

例如，在圖6的示例中，側(cè)下壁112的上周沿與側(cè)上壁111的下周沿之間連接有過(guò)渡部113，且過(guò)渡部113在過(guò)軸線的截面上呈內(nèi)凸的弧形形狀。過(guò)渡部113的具體形狀可以根據(jù)實(shí)際需要適應(yīng)性設(shè)置。

參照?qǐng)D5并結(jié)合圖4和圖3，在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，導(dǎo)熱腔3的外壁上設(shè)有注入口32，且導(dǎo)熱腔3的外壁上設(shè)有封閉件4，封閉件4用于封閉注入口32。通過(guò)注入口32可以向?qū)崆?內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)31，提高杯體組件1的制作效率，另外，在導(dǎo)熱介質(zhì)31注入完成后，可以通過(guò)封閉件4封閉注入口32。

當(dāng)然，還可以在制作杯體組件1的同時(shí)，將導(dǎo)熱介質(zhì)31注入到導(dǎo)熱腔3內(nèi)。另外，封閉件4可以通過(guò)焊接、卡接、螺紋連接等方式固定在導(dǎo)熱腔3的外壁上。

例如，在如圖3所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例中，封閉件4包括螺桿41和蓋板42，螺桿41的一端(例如，圖3中螺桿41的下端)與蓋板42相連，螺桿41的另一端(例如，圖3中螺桿41的上端)伸入注入口32內(nèi)并與導(dǎo)熱腔3的外壁螺紋連接，蓋板42與導(dǎo)熱腔3的外壁之間設(shè)有密封墊43，密封墊43與導(dǎo)熱腔3的外壁貼合并套在與螺桿41的外周面上。通過(guò)螺紋連接的方式可以使封閉件4穩(wěn)定且快速地安裝到導(dǎo)熱腔3的外壁上，另外，在蓋板42和導(dǎo)熱腔3的外壁之間設(shè)置密封墊43，可以通過(guò)密封墊43封閉住注入口32，提高導(dǎo)熱腔3的密封性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，結(jié)合圖3和圖5，注入口32的周沿設(shè)有朝導(dǎo)熱腔3內(nèi)延伸的翻邊部321，封閉件4與翻邊部321螺紋連接。通過(guò)設(shè)置翻邊部321，可以使封閉件4穩(wěn)定地安裝在杯體組件1上，從而提高了封閉件4安裝的穩(wěn)定性，且進(jìn)一步地提高對(duì)注入口32的密封性能。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，杯體組件1的底部和周面中的至少一處設(shè)置有導(dǎo)熱腔3。由此，能夠更好地將熱量傳遞到導(dǎo)熱介質(zhì)31，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的均勻加熱。

例如，在圖1的示例中，杯體組件1的底部的設(shè)置有導(dǎo)熱腔3，由此，可以更好地對(duì)杯體組件1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，也可以在杯體組件1的周面設(shè)置有導(dǎo)熱腔3，還可以是在杯體組件1的底部和周面上均設(shè)置有導(dǎo)熱腔3。導(dǎo)熱腔3的具體設(shè)置方式可以根據(jù)實(shí)際需要適應(yīng)性調(diào)整。

參照?qǐng)D1，杯體組件1包括：杯體12和包絡(luò)層13。其中，杯體12內(nèi)限定出加熱腔11，包絡(luò)層13設(shè)在杯體12的下部(例如，圖1中杯體12的下部)，包絡(luò)層13位于杯體12外側(cè)，包絡(luò)層13呈上面敞開(kāi)的盒體形狀，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12的外表面相連以在包絡(luò)層13與杯體12之間限定出封閉的導(dǎo)熱腔3。包絡(luò)層13與杯體12之間限定出導(dǎo)熱腔3。使得形成導(dǎo)熱腔3的方式簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了杯體組件1的制作工藝，并降低成本。

其中，參照?qǐng)D1，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12底壁的下表面相連，且導(dǎo)熱介質(zhì)31注滿導(dǎo)熱腔3。這樣可以使得熱量能夠更加充分且均勻地傳遞到杯體12，從而能夠提高加熱的均勻性。

當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此。結(jié)合圖1a至圖1e，也可以是包絡(luò)層13包覆杯體12的下部，且包絡(luò)層13的上周沿與杯體12周壁相連，包絡(luò)層13與杯體12下部的周壁和底壁之間限定出導(dǎo)熱腔3，且導(dǎo)熱腔3包覆加熱腔11的下部，導(dǎo)熱介質(zhì)31的液位不低于加熱腔11底面或充滿導(dǎo)熱腔3。這樣能夠提高熱量的利用率，更好地實(shí)現(xiàn)均勻加熱。

還可以是包絡(luò)層13包覆杯體12的下部，包絡(luò)層13呈環(huán)形，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12周壁相連，包絡(luò)層13的下周沿與杯體12底壁的周緣相連，包絡(luò)層13與杯體12下部的周壁之間限定出導(dǎo)熱腔3，從而能夠提高加熱的均勻性。

另外，將包絡(luò)層13包覆在杯體12的外側(cè)，可以提高杯體組件1的穩(wěn)定性，相對(duì)于將包絡(luò)層13設(shè)置在杯體12內(nèi)側(cè)而言，避免了由于包絡(luò)層13與杯體12之間密封不良導(dǎo)致導(dǎo)熱介質(zhì)31泄露等安全問(wèn)題，提高了加熱容器100的安全性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，如圖1和圖4所示，包絡(luò)層13包覆杯體12的底部，且包絡(luò)層13的至少一部分與杯體12之間限定出導(dǎo)熱腔3，包絡(luò)層13的周沿與杯體12的周壁或底壁相連。包絡(luò)層13與杯體12周壁的下部以及底壁間隔開(kāi)以限定出導(dǎo)熱腔3。在食品處理機(jī)工作時(shí)，發(fā)熱元件2對(duì)導(dǎo)熱腔3加熱，使得導(dǎo)熱腔3內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)31的熱量較為均一，然后通過(guò)導(dǎo)熱腔3可以將熱量傳導(dǎo)至加熱腔11的側(cè)壁和底壁上，使得側(cè)壁和底壁同時(shí)加熱，從而提高加熱的均一性。

如圖1和圖4所示，為了方便杯體12與包絡(luò)層13的配合，提高杯體組件1的制作和裝配效率，杯體12下部的徑向尺寸小于上部的徑向尺寸，且包絡(luò)層13的周壁與杯體12周壁的上部大體齊平。使得杯體組件1的外形美觀，而且便于杯體組件1的裝配與制作。

另外，杯體12的側(cè)下壁112可以呈弧形，杯體12底部的弧形與側(cè)下壁112的弧形的弧度可以一致或不一致。由此，便于物料回落到杯體12的底部，從而避免直筒杯底根部的粉碎死區(qū)，提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。

此外，如圖6，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12的底壁相連，且包絡(luò)層13的底壁與杯體12的底壁間隔開(kāi)以限定出導(dǎo)熱腔3。從而在杯體12的底部限定出導(dǎo)熱腔3。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，結(jié)合圖1，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12環(huán)焊連接。從而提高了包絡(luò)層13與杯體12之間連接的穩(wěn)定性和密封性，避免導(dǎo)熱介質(zhì)31漏出，或待加熱的物品流入導(dǎo)熱腔3。

結(jié)合圖1至圖9，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)31頂部的高度不低于加熱腔11底部的高度。使得導(dǎo)熱介質(zhì)31可以與加熱腔11接觸，以方便通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)31將發(fā)熱元件2的熱量傳導(dǎo)至加熱腔11，并使杯體12內(nèi)各處的溫度較為一致。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)31充滿導(dǎo)熱腔3。使得導(dǎo)熱效果好。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱介質(zhì)31為液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)。方便將導(dǎo)熱介質(zhì)31注入到導(dǎo)熱腔3內(nèi)，易于加熱容器100的使用和維護(hù)。

參照?qǐng)D1，發(fā)熱元件2設(shè)在導(dǎo)熱腔3內(nèi)，導(dǎo)熱介質(zhì)31包覆發(fā)熱元件2的至少一部分。也就是說(shuō)發(fā)熱元件2設(shè)置在導(dǎo)熱腔3內(nèi)直接對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)31進(jìn)行加熱，由于導(dǎo)熱介質(zhì)31包覆了發(fā)熱元件2的至少一部分，使得發(fā)熱元件2的熱量可以快速地傳導(dǎo)至導(dǎo)熱介質(zhì)31，而且還可以避免熱量的損耗，提高能源利用率。

在實(shí)際使用過(guò)程中，可以將導(dǎo)熱介質(zhì)31完全包覆發(fā)熱元件2，也可以選擇采用導(dǎo)熱介質(zhì)31包覆發(fā)熱元件2的至少一部分，只需要導(dǎo)熱介質(zhì)31可以將發(fā)熱元件2產(chǎn)生的熱量分散并傳到至加熱腔11內(nèi)即可。

進(jìn)一步地，如圖1所示，由于將發(fā)熱元件2設(shè)置在了導(dǎo)熱腔3的內(nèi)部，因此，需要將電能引導(dǎo)至發(fā)熱元件2上，使得發(fā)熱元件2通電并發(fā)熱。例如，本實(shí)用新型中的發(fā)熱元件2具有接線柱22，接線柱22可以用于發(fā)熱元件2的通電，而且可以將接線柱22與導(dǎo)熱腔3的外壁相連，使得接線柱22的位置穩(wěn)定，從而提高了發(fā)熱元件2的穩(wěn)定性和安全性。另外，為了方便接線柱22連接電源，可以將接線柱22設(shè)置成穿出導(dǎo)熱腔3的外壁。

本實(shí)用新型中接線柱22的固定方式可以包括多種，例如，將接線柱22接線焊在導(dǎo)熱腔3的外壁上，或者將接線柱22與導(dǎo)熱腔3的外壁一體成型(例如采用二次注塑工藝)。當(dāng)然，還可通過(guò)螺母固定接線柱22。

優(yōu)選地，發(fā)熱元件2為發(fā)熱管，發(fā)熱管的兩端(參照?qǐng)D1中發(fā)熱元件2的左右兩端)形成接線柱22。使發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便。另外，在固定了接線柱22后，發(fā)熱管也穩(wěn)定地固定在導(dǎo)熱腔3內(nèi)，從而有效地提高了發(fā)熱元件2的穩(wěn)定性和可靠性。

參照?qǐng)D6至圖9，發(fā)熱元件2設(shè)在導(dǎo)熱腔3的外側(cè)，這樣可以避免發(fā)熱元件2直接對(duì)加熱腔11內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，從而提高加熱的均勻性。

另外，本實(shí)用新型的發(fā)熱元件2可以設(shè)置在杯體組件1的其它位置，例如，將發(fā)熱元件2設(shè)置在導(dǎo)熱腔3的外壁的外表面上。優(yōu)選地，可以在導(dǎo)熱腔3的外壁面上設(shè)置與導(dǎo)熱介質(zhì)31內(nèi)外相對(duì)的導(dǎo)熱板21(參照?qǐng)D6至圖9)，導(dǎo)熱板21可以設(shè)在包絡(luò)層13的底壁或側(cè)壁的外側(cè)，發(fā)熱元件2安裝在導(dǎo)熱板21上。發(fā)熱元件2對(duì)導(dǎo)熱板21加熱，導(dǎo)熱板21上各處的溫度較為均勻，然后導(dǎo)熱板21的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱腔3，并通過(guò)導(dǎo)熱腔3內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)31傳導(dǎo)至加熱腔11，溫度的兩次均勻，進(jìn)一步地減小了加熱腔11局部溫度過(guò)高的問(wèn)題，提高加熱腔11各處溫度的均勻性。

優(yōu)選地，如圖6所示，導(dǎo)熱板21設(shè)在加熱腔11的底部。具體而言，導(dǎo)熱腔3覆蓋加熱腔11的底部，且導(dǎo)熱板21設(shè)置在導(dǎo)熱腔3的底部。以方便發(fā)熱元件2連接電源，便于走線和其它元件(例如控制板)的安裝和布置。

參照?qǐng)D6和圖7，根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的食品處理機(jī)200，包括：外殼210、加熱容器以及機(jī)頭220。

具體地，加熱容器設(shè)在外殼210內(nèi)，加熱容器為上述的食品處理機(jī)的加熱容器100，機(jī)頭220可打開(kāi)地蓋在加熱容器100上用于封閉或打開(kāi)加熱腔11，機(jī)頭220上設(shè)有攪拌裝置221，攪拌裝置221伸入加熱腔11內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)200，由于采用了本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的加熱容器100，可以起到均勻加熱的目的，提高了加熱的均勻性。

當(dāng)然，本實(shí)用新型中的食品處理機(jī)200也可以為攪拌裝置221下置的食品處理機(jī)200。具體而言，食品處理機(jī)200還包括機(jī)座230，加熱容器100擱置在機(jī)座230上，攪拌裝置221設(shè)在機(jī)座230上并伸入加熱腔11內(nèi)。

另外，杯體組件1還包括蓋體240，蓋體240蓋在杯體12上。

參照?qǐng)D8，進(jìn)一步地，外殼210可拆卸地支撐在機(jī)座230上，攪拌裝置221包括：刀片31、連桿32、電機(jī)組件33和連接器34。

具體而言，刀片31設(shè)在加熱腔11內(nèi)，連桿32可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在加熱容器100的底部，且連桿32的上端與刀片31相連，電機(jī)組件33設(shè)在機(jī)座230上，連接器34包括上連接器341和與下連接器342可分離地相連的下連接器342，上連接器341與連桿32相連并相對(duì)固定，下連接器342可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)座230上并與電機(jī)組件33相連。

通過(guò)設(shè)置上連接器341和下連接器342，使得殼體和加熱容器100配合形成的組件與機(jī)座230可分離的連接，可以方便食品處理機(jī)200的使用，以及方便食品處理機(jī)200的使用、清理和維護(hù)，而且還降低了維護(hù)的成本。

結(jié)合圖1和圖6，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，杯體組件1包括：杯體12和包絡(luò)層13。其中，杯體12的側(cè)上壁111與側(cè)下壁112之間設(shè)有過(guò)渡部113，杯體12內(nèi)限定出加熱腔11，包絡(luò)層13設(shè)在杯體12的下部并位于杯體12外側(cè)，包絡(luò)層13與杯體12之間限定出導(dǎo)熱腔3。形成導(dǎo)熱腔3的方式簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了杯體組件1的制作工藝，并降低成本。

另外，將包絡(luò)層13包覆在杯體12的外側(cè)，可以提高杯體組件1的穩(wěn)定性，相對(duì)于將包絡(luò)層13設(shè)置在杯體12內(nèi)側(cè)而言，避免了由于包絡(luò)層13與杯體12之間密封不良導(dǎo)致導(dǎo)熱介質(zhì)31泄露等安全問(wèn)題，提高了加熱容器100的安全性和穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型提供一種食品處理機(jī)的加熱容器100，在杯體12的底部或者(和)外壁上設(shè)置一密閉的腔體(即導(dǎo)熱腔3)，在密閉的腔體里注入高沸點(diǎn)低膨脹，傳導(dǎo)系數(shù)高的導(dǎo)熱介質(zhì)31例如導(dǎo)熱液體。發(fā)熱元件2置于密閉腔體中/外，通過(guò)密閉的腔體里液體的熱量均勻，將熱量均勻傳導(dǎo)到杯體12里，從而避免熱量過(guò)于集中，造成的熱慣性大引起的溢出，或者糊底。

杯體12的側(cè)下壁112呈弧形，便于物料回落到杯體12底部，從而避免直筒的根部的粉碎死區(qū)，提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。

如圖1所示，將裝有發(fā)熱元件2的包絡(luò)層13通過(guò)環(huán)焊的方式焊接在杯體12上，確保二者之間構(gòu)成密封，不會(huì)滲漏，從而構(gòu)成密閉的導(dǎo)熱腔3。然后再將導(dǎo)熱介質(zhì)31通過(guò)注入口32注入構(gòu)成密閉的導(dǎo)熱腔3，通過(guò)封閉件4以及密封墊43，將導(dǎo)熱介質(zhì)31密封在密閉的導(dǎo)熱腔3中。

杯體12的側(cè)下壁112為非直筒結(jié)構(gòu)例如弧形，粉碎物料會(huì)回落在的弧形杯體12的底部，此時(shí)物料處于刀片31或擾流器附近，從而處于粉碎的高效區(qū)。使得不會(huì)像直筒杯一樣，在刀片離心力下在側(cè)壁與底部交接處集中大量物料，構(gòu)成粉碎的死區(qū)或者粉碎效率低的區(qū)域。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。