本實(shí)用新型涉及高溫爐用的輔助設(shè)備,特別是一種用于高溫熔爐的澆口與容器同步機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的高溫爐,當(dāng)坩堝內(nèi)的合金熔融成液體后,都是人工用模具進(jìn)行接料操作,就像將鍋里沸騰的湯往盆里倒一樣,這個(gè)操作過程必須非常謹(jǐn)慎,而且不好操作,因?yàn)槿斯さ囊蛩卮嬖诜N種安全隱患,合金熔化后由人工將放置在模具托架上的模具注滿熔融的合金液體,然后,由人工取走,并放置下一模具,如此循環(huán)往復(fù),直至澆注完成,這道工序繁重的人工操作,使得人工成本和生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)效率低。因此,有必要研發(fā)一種新的輔助設(shè)備,以克服上述這些不足之處。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種不需要人工接料、可自動(dòng)化作業(yè)、無安全隱患、生產(chǎn)成本更低、生產(chǎn)效率更高的用于高溫熔爐的澆口與容器同步機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于高溫熔爐的澆口與容器同步機(jī)構(gòu),包括固定于底架上的左右對(duì)稱的兩塊弧形導(dǎo)軌、固定于高溫熔爐爐體上部側(cè)面的支撐板,支撐板的兩側(cè)各固定伸出有一同步手臂,兩個(gè)同步手臂之間通過旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接一模具托架,旋轉(zhuǎn)軸位于模具托架兩側(cè)的內(nèi)部,模具托架兩側(cè)的外部設(shè)有滑動(dòng)輪,所述弧形導(dǎo)軌上設(shè)有弧形軌道槽,所述滑動(dòng)輪放入所述弧形軌道槽內(nèi)并可沿弧形軌道槽滑動(dòng),所述支撐板和模具托架位于高溫熔爐澆注口的正下方,所述高溫熔爐爐體的兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于底架上,所述高溫熔爐爐體沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜時(shí)旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽的軌跡線處于兩個(gè)不同心的圓弧上,且兩者之間任意處的水平距離與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等。
優(yōu)選的,所述模具托架上設(shè)有液面檢測(cè)探針,所述底架上設(shè)有控制箱和與控制箱電連接的減速電機(jī),減速電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接,液面檢測(cè)探針與控制箱電連接。
優(yōu)選的,所述液面檢測(cè)探針為兩根導(dǎo)電棒。
本實(shí)用新型的有益效果是:由于包括固定于底架上的左右對(duì)稱的兩塊弧形導(dǎo)軌、固定于高溫熔爐爐體上部側(cè)面的支撐板,所述弧形導(dǎo)軌上設(shè)有弧形軌道槽,支撐板的兩側(cè)各固定伸出有一同步手臂,兩個(gè)同步手臂之間通過旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接一模具托架,旋轉(zhuǎn)軸位于模具托架兩側(cè)的內(nèi)部,模具托架兩側(cè)的外部設(shè)有滑動(dòng)輪,所述滑動(dòng)輪放入所述弧形軌道槽內(nèi)并可沿弧形軌道槽滑動(dòng),所述支撐板和模具托架位于高溫熔爐澆注口的正下方,所述高溫熔爐爐體的兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于底架上,所述高溫熔爐爐體沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜時(shí)旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽的軌跡線處于兩個(gè)不同心的圓弧上,且兩者之間任意處的水平距離與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等,當(dāng)高溫熔爐爐體繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)傾斜澆注合金液體時(shí),由于旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽弧線之間的水平距離與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等,所以受這個(gè)水平距離的限制,迫使模具托架始終保持水平狀態(tài),也就是模具托架內(nèi)的模具始終保持水平狀態(tài),并且模具托架和模具容器與高溫熔爐的澆注口同步旋轉(zhuǎn)同步下降,同時(shí),高溫熔爐爐體和澆注口同步傾斜,這樣,就可以很方便地自動(dòng)地將高溫熔爐爐體內(nèi)的合金液體注入模具容器內(nèi),所以本實(shí)用新型不需要人工接料,可自動(dòng)化作業(yè),且無安全隱患,減少了人工成本,生產(chǎn)成本更低,全過程機(jī)械化自動(dòng)完成,生產(chǎn)效率更高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1,本實(shí)用新型一種用于高溫熔爐的澆口與容器同步機(jī)構(gòu),包括固定于底架1上的左右對(duì)稱的兩塊弧形導(dǎo)軌2、固定于高溫熔爐爐體3上部側(cè)面的支撐板4,支撐板的兩側(cè)各固定伸出有一同步手臂5,兩個(gè)同步手臂之間通過旋轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接一模具托架7,旋轉(zhuǎn)軸位于模具托架兩側(cè)的內(nèi)部,模具托架兩側(cè)的外部設(shè)有滑動(dòng)輪8,所述弧形導(dǎo)軌上設(shè)有弧形軌道槽9,所述滑動(dòng)輪放入所述弧形軌道槽內(nèi)并可沿弧形軌道槽滑動(dòng),所述支撐板和模具托架位于高溫熔爐澆注口10的正下方,所述高溫熔爐爐體的兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸11,轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于底架上,所述高溫熔爐爐體沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜時(shí)旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽的軌跡線處于兩個(gè)不同心的圓弧上,且兩者之間任意處的水平距離與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等。本實(shí)用新型所述的高溫熔爐爐體的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有公知的技術(shù),這里不詳述。同步手臂固定在支撐板上,托起整個(gè)模具托架,此時(shí)滑動(dòng)輪在弧形軌道槽里,因?yàn)閳A弧線的狀態(tài)是慢慢往里收縮,等于距離在逐漸縮短,如果模具想要傾斜的話,受到直線距離的控制而無法動(dòng)彈,因?yàn)橹本€距離是固定不變的,想要移動(dòng)必須在爐殼旋轉(zhuǎn)后由同步手臂填補(bǔ)距離差時(shí),才可移動(dòng),而同步手臂前端的旋轉(zhuǎn)軸是距離誤差的等量補(bǔ)給,也就是如果水平距離小于固定直線距離時(shí),旋轉(zhuǎn)軸在同步手臂前端的孔中轉(zhuǎn)動(dòng),使模具托架往里運(yùn)動(dòng),從而使水平距離因?yàn)閳A弧的收縮而繼續(xù)保持與直線距離的不變,因而達(dá)到了同步運(yùn)動(dòng)而保持水平的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和效果。所謂的直線距離即是旋轉(zhuǎn)軸與滑動(dòng)輪之間的距離,而水平距離即是兩條軌跡線需要同步手臂調(diào)節(jié)的不能改變的距離。由于旋轉(zhuǎn)軸的軌跡線與弧形軌道槽之間的水平距離最短且與滑動(dòng)輪至旋轉(zhuǎn)軸的距離相等,所以受這個(gè)最短的水平距離的限制,迫使模具托架始終保持水平狀態(tài),也就是模具托架內(nèi)的模具始終保持水平狀態(tài),并且模具托架和模具容器與高溫熔爐的澆注口同步旋轉(zhuǎn)同步下降,同時(shí),高溫熔爐爐體和澆注口同步傾斜,這樣,就可以很方便地自動(dòng)地將高溫熔爐爐體內(nèi)的合金液體注入模具容器內(nèi),所以本實(shí)用新型不需要人工接料,可自動(dòng)化作業(yè),且無安全隱患,減少了人工成本,生產(chǎn)成本更低,全過程機(jī)械化自動(dòng)完成,生產(chǎn)效率更高。
優(yōu)選的方案,所述模具托架上設(shè)有液面檢測(cè)探針12,所述底架上設(shè)有控制箱13和與控制箱電連接的減速電機(jī)14,減速電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接,液面檢測(cè)探針與控制箱電連接,通過減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)高溫熔爐爐體,通過液面檢測(cè)探針檢測(cè)合金的液面高度,從而檢測(cè)模具容器是否注滿,從而控制減速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)和停止,注滿后即停止旋轉(zhuǎn),停止傾倒,人工取走模具,換入空模具繼續(xù)傾倒,直到合金液體倒完。本實(shí)用新型模具注滿后,只需由人工取走并放置下一模,如此循環(huán)往復(fù),直至澆注完成,所以生產(chǎn)效率更高。所述液面檢測(cè)探針為兩根導(dǎo)電棒,合金的液面是導(dǎo)電的,即采用短路檢測(cè)原理,當(dāng)兩根導(dǎo)電棒接觸到合金的液面時(shí),檢測(cè)電路導(dǎo)通,控制箱控制減速電機(jī)停止旋轉(zhuǎn),進(jìn)行人工換模具動(dòng)作,這樣,全傾倒過程自動(dòng)化,效率更高,無安全隱患。本實(shí)用新型當(dāng)高溫熔爐爐體內(nèi)的坩堝內(nèi)合金熔化完成后,將接料模具放置到模具托架上,然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕開始旋轉(zhuǎn)傾倒,無需人工執(zhí)行其它動(dòng)作,當(dāng)模具內(nèi)液體注滿后,自動(dòng)液位檢測(cè)系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)停止,接下來人工換模,繼續(xù)下一個(gè)段落,直至將坩堝內(nèi)合金液體澆注完成。本設(shè)計(jì)安全準(zhǔn)確,固定軌道行徑,高溫熔爐爐體內(nèi)坩堝傾斜多少,模具下降多少,永不偏移,杜絕了人工因素的種種安全隱患,解決了現(xiàn)有技術(shù)這道繁重的人工操作。
此外,本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式,只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果,都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。