本發(fā)明涉及家用電炸鍋，是一種電炸鍋濾油裝置。

背景技術(shù)：

家用電炸鍋是一種家庭中用于炸制各種肉類、蔬菜、堅果等食品的電器，其操作方便，升溫速度快，是家庭油中油炸食品的專用設(shè)備?，F(xiàn)有一些家用電炸鍋為了避免食用油反復(fù)使用，以及方便廢油的收集，對鍋體結(jié)構(gòu)進行了改進，即在鍋體的底部增加了濾油，并在濾油結(jié)構(gòu)底部的機體內(nèi)設(shè)置了油盒，通過濾油結(jié)構(gòu)和油盒過濾收集廢油。同時，一些電炸鍋為了上述濾油和收集結(jié)構(gòu)操作方便和安全，通過機體外側(cè)的旋鈕或扳鈕實現(xiàn)這一操作，其操作的主要工作原理主要利用翹板結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。但現(xiàn)有這些結(jié)構(gòu)和同類產(chǎn)品中旋鈕與油盒之間的安全互鎖和聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)有待進一步改進，從而使其既安全，又操作簡單。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種電炸鍋濾油裝置，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品中旋鈕操作不便，旋鈕與油盒之間的互鎖、聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計欠佳，安全性和穩(wěn)定性有待進一步提高的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種電炸鍋濾油裝置，該濾油裝置包括油盒、濾油組件、翹板組件和旋鈕組件，濾油組件設(shè)置于機體內(nèi)的鍋體底部，濾油組件內(nèi)的閥門與翹板組件的翹板一端相對，翹板的另一端與旋鈕組件相抵，翹板的支點位于翹板座；閥門包括密封塞、閥針和彈簧，旋鈕組件設(shè)置于機體一側(cè)的面板，面板的下方設(shè)有油盒出入口；其要點是所述旋鈕組件包括旋鈕套和旋鈕，旋鈕套呈圓筒形，旋鈕套的機體內(nèi)側(cè)翹板端設(shè)有邊沿開口的相抵槽，旋鈕套的相抵槽與翹板的旋鈕套端相抵限位，旋鈕套通過旋鈕的旋轉(zhuǎn)帶動同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)旋鈕套與翹板之間的翹動操作。上述結(jié)構(gòu)利用旋鈕套一端套口一側(cè)開口的相抵槽，實現(xiàn)旋鈕套轉(zhuǎn)動帶動翹板一端的翹動，其結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)較為方便，穩(wěn)定性較好。

所述旋鈕組件的旋鈕套與旋鈕扣合固定于機體一側(cè)的面板，面板與機體的殼體連為一體。所述旋鈕套的機體內(nèi)側(cè)圓筒內(nèi)中心設(shè)有圓柱套，相抵槽對稱設(shè)置于圓柱套兩側(cè)的邊沿。旋鈕套與旋鈕組合的結(jié)構(gòu)便于旋鈕套和旋鈕在面板或殼體的安裝，旋鈕套的圓柱套便于旋鈕套通過銷軸方式安裝于機體，而相抵槽的對稱側(cè)180度開口設(shè)計，滿足旋鈕套與翹板的相抵要求，以及以下限位耳的使用范圍。

所述翹板與旋鈕套的相抵處設(shè)有端舌，旋鈕套的相抵槽兩側(cè)邊槽與端舌對齊。所述翹板的端舌側(cè)還設(shè)有凸臺，凸臺與旋鈕套的套口對齊，即翹板與旋鈕套相抵時，凸臺位于旋鈕套的套口外側(cè)。所述翹板的端舌向下斜向設(shè)置，翹板與旋鈕套相抵時，端舌與旋鈕套的相抵槽位于同一平面。上述端舌的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于旋鈕套與翹板之間的操動，以及翹板翹起后，端舌與相抵槽之間的穩(wěn)定相抵；翹板的凸臺防止旋鈕套與翹板之間的位移，起到限位的作用，并進一步提高了旋鈕套與翹板之間操動的穩(wěn)定性。

所述翹板與濾油組件的閥門相抵處設(shè)有錐形漏油孔，錐形漏油孔的內(nèi)徑設(shè)有鏤空孔，錐形漏油孔內(nèi)徑的中心設(shè)有凸起的相抵柱，相抵柱的水平高度低于錐形漏油孔的孔口水平面；翹板與旋鈕套相抵時，相抵柱與閥門的閥針相抵。所述翹板錐形漏油孔下方對應(yīng)的油盒設(shè)有進油孔，進油孔設(shè)有帶鏤空孔和支撐筋的進油件，進油件與油盒連為一體，或與油盒的進油孔扣合固定。所述油盒的進油孔上方設(shè)有支架，伸出鍋體的濾油組件一端固定于支架，支架呈拱形，翹板的錐形漏油孔和油盒的進油件位于支架內(nèi)。所述油盒設(shè)有油蓋，油蓋的一端角設(shè)有出油蓋，油蓋設(shè)有通氣孔。上述結(jié)構(gòu)便于翹板通過相抵柱推動閥針移動，從而打開閥門；錐形漏油孔和進油孔便于鍋體內(nèi)的廢油通過翹板和進油件進入油盒內(nèi)，同時不易產(chǎn)生廢油的飛濺和溢出；支架起到油盒限位的作用，防止鍋體下沉的作用，并進一步防止流出的廢油飛濺和溢出。

所述旋鈕套的下方設(shè)有限位耳，限位耳位于旋鈕套的相抵槽內(nèi)一側(cè)，限位耳與油盒的限位槽對齊；旋鈕套操動翹板翹起時，旋鈕套的限位耳插入限位槽，油盒限位于機體內(nèi)。從而使油盒在收集廢油時，油盒不能取出，從而增加了油盒在收集廢油時的安全性；旋鈕套與翹板脫離時，旋鈕套的限位耳脫離限位槽，油盒即可從機體內(nèi)取出。

所述油盒的面板側(cè)設(shè)有蓋板，蓋板設(shè)有拉手槽，蓋板與油盒的該側(cè)面連為一體，蓋板與面板位于同一平面。從而便于通過蓋板拉出或推入油盒，同時起到油盒防燙的目的；同時，上述結(jié)構(gòu)中所述限位槽或設(shè)置于蓋板，亦可起到相同的技術(shù)目的。

所述翹板的旋鈕套端底部設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別相抵于翹板和翹板座。上述結(jié)構(gòu)便于翹板在使用后自動復(fù)位，省略所述彈簧，翹板通過重力亦可實現(xiàn)復(fù)位。

同時，上述結(jié)構(gòu)中，所述油盒的油盒蓋設(shè)有進油孔，所述進油孔設(shè)置于油盒蓋的推板槽，推板槽內(nèi)設(shè)有油盒推板和推板彈簧；油盒放入機體時，推板彈簧發(fā)生形變，油盒推板的板孔與油盒蓋的進油孔對齊；油盒從機體取出時，推板彈簧復(fù)位，油盒推板的板孔與油盒蓋的進油孔錯位，油盒推板封住油盒蓋的進油孔。所述翹板座的底部設(shè)有凸起的擋筋，翹板座的筋柱與油盒推板一側(cè)邊沿的凸筋相抵。當(dāng)油盒推板固定好后，推板彈簧推動油盒推板往前，封住油盒蓋的進油孔。當(dāng)油盒放入機體時，油盒推板的凸筋與翹板座的擋筋接觸，油盒推板向后滑動，油盒推板上的板孔與油盒蓋的進油孔同心；旋轉(zhuǎn)面板上旋鈕組件，旋鈕組件的旋鈕套頂開翹板，翹板頂開閥門的閥針，開始濾油。當(dāng)油盒取出機體時，推板彈簧推動油盒推板向前，油盒推板封住油盒蓋的進油孔。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，亦可設(shè)計為：所述油盒放入機體時，油盒推板的板孔與油盒蓋的進油孔錯位，油盒推板封住油盒蓋的進油孔，翹板通過旋鈕組件打開閥門時，推板彈簧發(fā)生形變，油盒推板的板孔與油盒蓋的進油孔對齊。

所述油盒推板的板面設(shè)有凹槽，油盒推板的凹槽套入油盒蓋的腰形滑孔，推板彈簧設(shè)置于油盒蓋的推板槽與油盒推板構(gòu)成的腔室內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)便于油盒推板在油盒蓋的定位，以及推板彈簧在油盒蓋上的穩(wěn)定使用。

所述油盒推板的板孔處設(shè)有圓槽，板孔位于圓槽的中心，板孔與圓槽的內(nèi)壁之間設(shè)有三角形的筋條。上述結(jié)構(gòu)使翹板下移時，不會完全堵住油盒推板的板孔，三角形筋條之間的間隙保證廢油的通過。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，油盒的使用、清洗方便，廢油收集的密封性、安全性好；其主要作為帶廢油收集功能的電炸鍋使用，以及同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線為機體。

圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中a部作了框定。

圖3是圖2的a部放大圖。

圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線為濾油組件。

圖5是圖4的翹板組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的油盒改進實施例爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖6的油盒推板放大圖。

圖9是圖7的旋鈕組件使用狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為油盒取出機體的狀態(tài)下，b部作了框定。

圖10是圖9的b部放大圖。

圖11是圖9的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖序號及名稱：1、機體，2、油盒，3、蓋板，4、旋鈕，5、面板，6、翹板座，7、旋鈕套，701、限位耳，8、翹板，801、端舌，9、濾油組件，10、支架，11、油盒推板，12、推板彈簧，100、限位槽。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明結(jié)構(gòu)和使用作進一步描述。如圖1-圖4所示實施例，該濾油裝置包括油盒2、濾油組件9、翹板組件和旋鈕組件，濾油組件設(shè)置于機體1內(nèi)的鍋體底部，濾油組件內(nèi)的閥門與翹板組件的翹板8一端相對，翹板的另一端與旋鈕組件相抵；閥門包括密封塞、閥針和彈簧，翹板的支點位于翹板座6，旋鈕組件設(shè)置于機體一側(cè)的面板5，面板的下方設(shè)有油盒出入口。旋鈕組件包括旋鈕套7和旋鈕4，旋鈕套與旋鈕扣合固定于機體一側(cè)的面板，面板與機體的殼體連為一體；旋鈕套呈圓筒形，旋鈕套的機體內(nèi)側(cè)翹板端設(shè)有邊沿開口的相抵槽，旋鈕套的機體內(nèi)側(cè)圓筒內(nèi)中心設(shè)有圓柱套，相抵槽對稱設(shè)置于圓柱套兩側(cè)的邊沿，旋鈕套的相抵槽與翹板的旋鈕套端相抵限位；旋鈕套的下方設(shè)有限位耳701，限位耳位于旋鈕套的相抵槽內(nèi)一側(cè)，限位耳與油盒的限位槽100對齊。翹板與旋鈕套的相抵處設(shè)有端舌801，旋鈕套的相抵槽兩側(cè)邊槽與端舌對齊；翹板的端舌側(cè)還設(shè)有凸臺，凸臺與旋鈕套的套口對齊，即翹板與旋鈕套相抵時，凸臺位于旋鈕套的套口外側(cè)；翹板的端舌向下斜向設(shè)置，翹板與旋鈕套相抵時，端舌與旋鈕套的相抵槽位于同一平面。翹板與濾油組件的閥門相抵處設(shè)有錐形漏油孔，錐形漏油孔的內(nèi)徑設(shè)有鏤空孔，錐形漏油孔內(nèi)徑的中心設(shè)有凸起的相抵柱，相抵柱的水平高度低于錐形漏油孔的孔口水平面；翹板與旋鈕套相抵時，相抵柱與閥門的閥針相抵。翹板錐形漏油孔下方對應(yīng)的油盒設(shè)有進油孔，進油孔設(shè)有帶鏤空孔和支撐筋的進油件，進油件與油盒連為一體；油盒的進油孔上方設(shè)有支架10，伸出鍋體的濾油組件一端固定于支架，支架呈拱形，翹板的錐形漏油孔和油盒的進油件位于支架內(nèi)。油盒設(shè)有油蓋，油蓋的一端角設(shè)有出油蓋，油蓋設(shè)有通氣孔；油盒的面板側(cè)設(shè)有蓋板3，蓋板設(shè)有拉手槽，蓋板與油盒的該側(cè)面連為一體，蓋板與面板位于同一平面。

使用時，通過旋鈕帶動旋鈕套轉(zhuǎn)動，旋鈕套操動翹板翹起時，旋鈕套的限位耳插入限位槽，油盒限位于機體內(nèi)。同時，翹板通過相抵柱推動濾油組件的閥針移動，從而濾油組件的閥門打開，廢油通過翹板的錐形漏油孔和油盒的進油孔進入油盒內(nèi)。轉(zhuǎn)動旋鈕復(fù)位，旋鈕套與翹板脫離時，旋鈕套的限位耳脫離限位槽，油盒即可從機體內(nèi)取出。

根據(jù)上述實施例的結(jié)構(gòu)特點和使用特點，本實施例的旋鈕套亦可通過機體內(nèi)側(cè)圓筒內(nèi)中心的圓柱套固定于機體內(nèi)的銷軸，從而進一步穩(wěn)定該旋鈕套的轉(zhuǎn)動。另外，進油件亦可采用塑料件的形式，與油盒的進油孔扣合固定連為一體；插入旋鈕套限位耳的限位槽亦可設(shè)置于蓋板；翹板的旋鈕套端底部亦可設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別相抵于翹板和翹板座，從而便于翹板操作后的復(fù)位。

如圖6-圖11所示，在實施例中增加油盒推板11和推板彈簧12的結(jié)構(gòu)，進一步保證油盒在取出機體時的安全使用，以及油盒放入機體使?jié)M足濾油的使用。具體結(jié)構(gòu)如下：油盒蓋的進油孔設(shè)置于油盒蓋的推板槽，推板槽內(nèi)設(shè)有油盒推板和推板彈簧；翹板座的底部設(shè)有凸起的擋筋，翹板座的筋柱與油盒推板一側(cè)邊沿的凸筋相抵。油盒推板的板面設(shè)有凹槽，油盒推板的凹槽套入油盒蓋的腰形滑孔，推板彈簧設(shè)置于油盒蓋的推板槽與油盒推板構(gòu)成的腔室內(nèi)；油盒推板的板孔處設(shè)有圓槽，板孔位于圓槽的中心，板孔與圓槽的內(nèi)壁之間設(shè)有三角形的筋條。油盒放入機體時，推板彈簧發(fā)生形變，油盒推板的板孔與油盒蓋的進油孔對齊；油盒從機體取出時，推板彈簧復(fù)位，油盒推板的板孔與油盒蓋的進油孔錯位，油盒推板封住油盒蓋的進油孔。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征和使用方法，亦可在油盒放入機體后，油盒推板的板孔與油盒蓋的進油孔保持錯位，油盒推板封住油盒蓋的進油孔；通過轉(zhuǎn)動旋鈕組件的旋鈕，使油盒推板的板孔與油盒蓋的進油孔對齊，繼續(xù)轉(zhuǎn)動旋鈕組件的旋鈕，翹板打開閥門的閥針，進行濾油。