方向上設置相互吸引的第一磁體3與第二磁體42，使得調壓板4和限壓閥1可利用磁力相互吸引，通過步進電機6驅動螺桿5沿自身軸線轉動帶動驅動桿9直線伸出減小調壓板4與限壓閥1之間的距離，使得第一磁體3和第二磁體42之間的吸力增大，從而實現(xiàn)了限壓閥1的限壓值無極自動調節(jié)的目的，與現(xiàn)有技術采用手動調節(jié)的方式相比，首先，限壓閥1的壓力調節(jié)裝置具有結構簡單、體積小、成本低、安裝方便等優(yōu)點；其次，如圖4、圖5和圖6所示，當限壓閥1需要保持一定的壓力時，只需控制步進電機6驅動螺桿5的轉動帶動驅動桿9伸出到要求位置即可，此時，通過螺桿5與螺紋孔的配合，使得驅動桿9實現(xiàn)自鎖，從而使得第一磁體3和第二磁體42之間的距離恒定不變，即限壓閥1的對排汽管2的壓力不變，且無需通電保持，有效地降低了電機的發(fā)熱量，提高了電機的使用壽命；最后，轉子62轉動的角步數(shù)可通過電控板30控制，使得螺桿5的轉動速度可控，從而使得驅動桿9的伸出長度可控，即第一磁體3和第二磁體42之間的距離可調，從而實現(xiàn)了限壓閥1的限壓值無極自動調節(jié)的目的。
[0058]具體地，螺桿5的一端的截面呈非圓形，轉子62上開設有與螺桿5的另一端形狀相同的安裝槽，螺桿5的一端插入安裝槽內，使螺桿5相對于安裝槽不能轉動,將轉子62與螺桿5連接成一體。
[0059]根據本實施例的一個具體實施例，壓力調節(jié)裝置還包括:復位彈簧8，復位彈簧8的一端與調壓板4相連接，另一端與電加熱烹飪器具的鍋蓋10相連接。
[0060]為了便于壓力調節(jié)裝置的裝配及安裝，使驅動桿9的另一端與調壓板4相接觸而固定連接，然而這樣的連接方式，當驅動桿9推動調壓板4沿排汽管的軸線移動，調整安裝在調壓板4上的第二磁體42與安裝在限壓閥1上的第一磁體3的距離，改變限壓閥1的限壓壓力時，因調壓板4未與驅動桿9的另一端固定連接，使得調壓板4不能隨驅動桿9的復位而復位，為了解決上述問題，在電加熱烹飪器具的鍋蓋10與調壓板4之間設置復位彈簧8，當驅動桿9推動調壓板4沿排汽管的軸線移動時，復位彈簧8被壓縮，產生形變，當驅動桿9復位時，調壓板4失去驅動桿9對其的作用力，即復位彈簧8失去了驅動桿9對其的擠壓力，此時，復位彈簧8的恢復形變，并帶動調壓板4復位，從而使得調壓板4既能夠在驅動桿9的作用下沿排汽管的軸線移動，又能夠在復位彈簧8的作用下復位，進而保證了限壓閥1的限壓壓力既能夠增加又能夠恢復原狀。
[0061]當然，若驅動桿9的另一端直接與調壓板4固定連接，為了降低成本，則可不設置復位彈簧8，若不考慮成本，為了避免驅動桿9與調壓板4之間的連接不可靠，出現(xiàn)斷裂導致調壓板4不能復位的情況發(fā)生，也可設置復位彈簧8。
[0062]需要說明的是，當驅動桿9距離調壓板4較遠時，可通過推桿、頂桿、杠桿等與調壓板4相接觸或者相連接，在此不再贅述。
[0063]如圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，本發(fā)明又一實施例提供的電加熱烹飪器具，包括:鍋體20、鍋蓋10和上述任一實施例提供的限壓閥1的壓力調節(jié)裝置；
[0064]具體地，如圖8、圖10和圖12所示，鍋體20上安裝有電控板30和加熱裝置(圖中未示出)，加熱裝置與電控板30相連接，電控板30可控制加熱裝置的工作，鍋蓋10可開或合地與鍋體20相連接，鍋蓋10上安裝有排汽管，壓力調節(jié)裝置的調壓板4安裝在鍋蓋10內，壓力調節(jié)裝置的步進電機6安裝在鍋蓋10內或者鍋體20上，步進電機6與電控板30相連接，電控板30控制步進電機6的工作。
[0065]本實施例提供的電加熱碰熱器具，包括上述任一實施例的限壓閥1的壓力調節(jié)裝置，因此，該電加熱器具具有上述限壓閥1的壓力調節(jié)裝置的全部有益效果，在此不再贅述，另外，可根據電控板上設置的程序按照不同食物烹飪要求，控制壓力鍋加熱至合適的工作壓力，具體來說，當需要沸騰時，電控板30控制驅動步進電機6運行一定步數(shù)后，帶動調壓板4移動到相對應位置，步進電機6停止供電后其可自動鎖定該位置，此時，限壓閥1對排汽管的限壓值調整到比鍋內的壓力略小一定數(shù)值(具體數(shù)值應根據不同食物的烹飪性能進行調整)，使得限壓閥1被稍稍頂起排汽，與此同時，電控板30發(fā)出指令控制加熱裝置同步進行小火力調功加熱，維持鍋內持續(xù)沸騰；當需升壓時，電控板30驅動步進電機6轉動一定步數(shù)后，使限壓閥1的限壓值大于鍋內工作壓力一定數(shù)值或至最高限壓值，此時，排汽管密封即可加熱升壓。
[0066]其中，電控板30上設置有煮飯、煲湯和蒸燉等多個檔位，不同檔位時，加熱裝置的加熱功率不同。可以理解的是，電加熱烹飪器具通常具有多種不同的烹飪選擇模塊，例如煮飯、煲湯、蒸煮等，用戶在開始烹飪時根據烹飪目的進行選擇，在進入沸騰階段后，可以根據電加熱烹飪器具的正在進行的烹飪操作選擇不同的沸騰烹飪控制模式。
[0067]優(yōu)選地，電加熱烹飪器具還包括:壓力檢測裝置(圖中未示出)，壓力檢測裝置安裝在鍋蓋10上，并與電控板30相連接，用于檢測電加熱烹飪器具內的壓力，電控板30根據檢測到的壓力值發(fā)出控制指令。
[0068]以電壓力鍋烹飪?yōu)槔?，在電壓力鍋烹飪技術中，壓力烹飪過程通常可分為，起壓前階段、起壓階段、保壓階段、降壓階段、沸騰階段、保溫階段。起壓前階段通常是指烹飪過程開始，加熱器開始工作，烹飪器具內部的溫度較低且還未產生壓力的過程；起壓階段通常是指加熱器工作一段時間后，烹飪器具內部的溫度上升并產生壓力，隨著加熱的持續(xù)，壓力持續(xù)上升的階段；保壓階段通常是指烹飪器具內部的壓力達到預設壓力值或預設壓力范圍時，通過控制加熱器的工作狀態(tài)，將烹飪器具內壓力維持在設定范圍，對食物進行壓力烹飪的過程；降壓階段通常是指當烹飪器具內存在壓力為了進行開蓋等操作使烹飪器具內壓力降低的過程；保溫階段通常是指采用較小的功率或采用間歇加熱的方式以維持烹飪器具內的食物的溫度，用戶可以隨時開蓋取用食物的過程?？梢岳斫獾氖?，上述烹飪過程的分段僅是為了便于對烹飪過程的理解，也可以采用其他方法對烹飪過程進行劃分。
[0069]采用壓力檢測裝置實時監(jiān)測鍋內壓力，使得電加熱烹飪器具內的沸騰壓力(即沸騰階段的限壓壓力)可實現(xiàn)連續(xù)的調節(jié)，無論烹飪器具內的壓力大小，只要調節(jié)限壓閥1的限壓壓力，使得限壓閥1的限壓壓力小于烹飪器具內的壓力即可實現(xiàn)排汽沸騰，可滿足各種類型的食物的烹飪需求，且沸騰壓力可控，可避免沸騰過于劇烈造成的食物溢出等問題的出現(xiàn)，具體來說，電控板30可根據不同食物控制加熱系統(tǒng)加熱至鍋內壓力至合適的壓力值，而壓力檢測裝置實時監(jiān)測鍋內壓力，使得電控板30可根據實時檢測到的壓力值發(fā)出指令以控制步進電機6調整可相互吸引的調壓板4與限壓閥1的距離，從而改變限壓閥1的限壓壓力，使限壓壓力略低于鍋內工作壓力，從而形成微小壓差，排氣沸騰，從而有效地避免了噴溢現(xiàn)象，并實現(xiàn)了不同壓力下的持續(xù)沸騰烹飪的目的。
[0070]需要說明的是，在降壓階段不加熱，并持續(xù)調整保持略小壓差排氣可縮短降壓時間。
[0071]可選地，壓力檢測裝置為壓力傳感器或者溫度傳感器。
[0072]優(yōu)選地，如圖9、圖11和圖13所示，步進電機6安裝在鍋體20上，鍋蓋10包括:內蓋101和面蓋102，面蓋102與內蓋101固定連接，面蓋102上設置有導向桿，壓力調節(jié)裝置的調壓板4上設置有與導向桿相配合的導向槽41，壓力調節(jié)裝置的復位彈簧8位于導向槽41內，一端抵靠在導向桿的端面上。
[0073]具體來說，當需要增加限壓閥1的壓力時，電控板30控制安裝在鍋體20上的步進電機6驅動螺桿5或驅動桿9伸入鍋蓋10頂起位于鍋蓋10內的調壓板4，使調壓板4上移靠近限壓閥1，以減小第一磁體3與第二磁體42之間的間距，加大第一磁體3與第二磁體42之間的吸引力，從而增加限壓閥1的壓力，當需要減小限壓閥1的壓力時，電控板30控制安裝在鍋體20上的步進電機6將已伸入鍋蓋10內螺桿5或驅動桿9縮回至鍋體20，使調壓板4在復位彈簧8的作用下遠離限壓閥1，以增大第一磁體3與第二磁體42之間的間距，減小第一磁體3與第二磁體42之間的吸引力，從而減小限壓閥1的壓力，另外，在調壓板4移動的過程中，導向槽41和導向柱1021，可為調壓板4的移動起到導向作用，從而使得調壓板4的移動更加準確。
[0074]在本實施例的一個具體實施例中，烹飪器具為電壓力鍋。當然，烹飪器具還可以