D是組成門窗四周的邊緣型材，一般的單個(gè)門窗由橫向的上下和豎向的左右各兩根組成門窗外圍方格，如圖4和圖9所示。
[0042](2)梃型材B、E:梃型材B或E是用于框型材A或D組成的單個(gè)方格內(nèi)，把單個(gè)框方格隔開分成兩個(gè)或多個(gè)方格的型材。每根梃型材橫向或豎向兩頭垂直連接框或其它梃，如圖4和圖9所示。
[0043](3)扇型材C、F:扇型材C或F是配合門窗局部的某個(gè)方格或某幾個(gè)方格，組成對應(yīng)局部方格配套使用的單獨(dú)扇方格的型材。門窗中的扇(單獨(dú)的扇方格簡稱扇)可以是一個(gè)或多個(gè)。門窗扇可以通過安裝相應(yīng)的五金件以推拉方式(如圖4和圖5所示)或平開方式(如圖9和圖10所示)開啟或關(guān)閉。
[0044]圖中的標(biāo)記5為窗戶的固定玻璃，標(biāo)記6為推拉或平開窗(或門)扇的玻璃。
[0045]2、型材的設(shè)計(jì)原理:
[0046](I)該斷橋鋁塑共擠型材，室外部分設(shè)計(jì)成鋁合金是采用了現(xiàn)有斷橋鋁型材耐紫外光照射、耐老化的優(yōu)點(diǎn);室內(nèi)部分設(shè)計(jì)成塑料包裹鋁襯共擠，是采用了現(xiàn)有鋁塑共擠型材中塑料易成型、隔熱保溫、色彩美觀的優(yōu)點(diǎn)。外鋁內(nèi)塑的設(shè)計(jì)，是該型材獨(dú)有的發(fā)明設(shè)計(jì)，克服了現(xiàn)有斷橋鋁型材室內(nèi)外全是金屬材料不保溫的缺點(diǎn)，克服了現(xiàn)有鋁塑共擠型材室外塑料不耐紫外光照射、易老化的缺點(diǎn)。
[0047](2)該斷橋鋁塑共擠型材，外露鋁(鋁型材)和被塑料包裹的內(nèi)層鋁(鋁襯)連接設(shè)計(jì)成尼龍條或尼龍塊，是采用了現(xiàn)有斷橋鋁型材中的尼龍條斷橋連接方式，使兩部分鋁緊密牢固連接在一起，阻隔了室內(nèi)外金屬部分熱量的傳遞。該型材室內(nèi)部分的鋁塑雙層結(jié)構(gòu)采用了現(xiàn)有鋁塑共擠成型方式，鋁襯和尼龍條(或尼龍塊)及鋁型材連接部位被塑料成型包裹，成為具有一定強(qiáng)度的鋁塑共擠復(fù)合體，塑料成為被包裹部分外面的保溫層。
[0048](3)該斷橋鋁塑共擠型材，塑料包裹鋁襯和尼龍條(或尼龍塊)的共擠成型設(shè)計(jì)，使塑料鑲嵌并成型在鋁襯和尼龍表面形成的溝槽內(nèi)，鋁襯和尼龍成為塑料的骨架，加強(qiáng)了塑料的強(qiáng)度。這種設(shè)計(jì)克服了現(xiàn)有鋁塑復(fù)合型材中塑料部分沒有加強(qiáng)內(nèi)襯、強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)。塑鋁共擠成型具有的高強(qiáng)度，使門窗具有很強(qiáng)的抗風(fēng)壓性能。
[0049](4)該斷橋鋁塑共擠型材，塑鋁相連部位設(shè)計(jì)為塑料共擠嵌入鋁合金槽內(nèi)成型，使塑料成型后固定卡接在鋁型材槽內(nèi)形成不易脫出的固定結(jié)構(gòu)。該項(xiàng)技術(shù)設(shè)計(jì)，使塑料包裹內(nèi)層鋁的同時(shí)與外露鋁有機(jī)結(jié)合在一起，徹底改進(jìn)了現(xiàn)有鋁塑復(fù)合型材鋁塑兩部分單獨(dú)先成型、后復(fù)合，易開裂的不合理組合方式。
[0050]3、型材組成結(jié)構(gòu):
[0051]該斷橋鋁塑共擠型材的框、梃、扇，從斷面結(jié)構(gòu)看皆分別由四個(gè)部分組成:即鋁型材3、鋁襯2、隔熱斷橋4和由硬質(zhì)塑料層11與微發(fā)泡塑料層12組成的復(fù)合塑料層。硬質(zhì)塑料層11和微發(fā)泡塑料層12也可是單獨(dú)的微發(fā)泡塑料層其表面結(jié)皮。分別說明如下:
[0052](I)鋁型材3:鋁型材3是由具有一定厚度的金屬鋁合金材料制作而成，壁厚一般為
1.2—1.6毫米，密度為2.70克/立方厘米。其斷面形狀除了內(nèi)側(cè)的縮口凹槽31外，均為常規(guī)的異形結(jié)構(gòu)，表面經(jīng)過處理為油漆彩色面或電泳彩色面。鋁型材3在型材的整體布局中，內(nèi)側(cè)的局部設(shè)有向內(nèi)凸出的的縮口凹槽31與隔熱斷橋4(圖1-圖3和圖11-圖13中的尼龍條，或圖6-圖8中的尼龍塊)一端的燕尾形對接端連接，在縮口凹槽31的兩側(cè)也設(shè)有縮口凹槽32用于與兩側(cè)復(fù)合塑料層I兩端對接，對接后的復(fù)合塑料層I包裹了鋁型材3與隔熱斷橋4連接部分，鋁型材3的其余部分裸露且表面為彩色層，其耐候性很強(qiáng)，用于門窗室外抗紫外線照射。
[0053](2)鋁襯2:鋁襯2也是由金屬鋁合金材料制作而成，壁厚一般為1.0—1.4毫米，密度為2.70克/立方厘米。其斷面形狀除了內(nèi)側(cè)的縮口凹槽21外，均為常規(guī)的異形結(jié)構(gòu)，成型表面不作處理。鋁襯2—端的縮口凹槽21與隔熱斷橋4另一端的燕尾形對接端連接，從而實(shí)現(xiàn)與鋁型材3緊密連接為一體，外圍被復(fù)合塑料層I成型時(shí)包裹，與復(fù)合塑料層I成型為一體。鋁襯2具有一定強(qiáng)度，作為內(nèi)襯支撐并加強(qiáng)了塑料層的強(qiáng)度，同時(shí)也為五金件緊固螺釘提供質(zhì)量保證。
[0054](3)隔熱斷橋4:材質(zhì)為尼綸，密度為1.15克/立方厘米。結(jié)構(gòu)為斷橋條(如圖6-圖8)或斷橋塊(如圖1-圖3和圖11-圖13)，斷橋條的斷面形狀是中間細(xì)兩頭粗的仿錘形結(jié)構(gòu)，中間厚度一般為2—3毫米;斷橋塊的斷面形狀是兩邊帶有燕尾狀的空心長方塊，壁厚一般為2—3毫米。無論是尼龍條還是尼龍塊，連接鋁型材和鋁襯時(shí)，兩頭的對接端分別卡入鋁襯2的燕尾狀縮口凹槽21和鋁型材3的縮口凹槽31內(nèi)。斷橋條連接一般采用并列的兩條斷橋條連接，而斷橋塊連接一般采用一個(gè)整體異形塊連接。尼龍條或尼龍塊是具有一定強(qiáng)度的熱不良導(dǎo)體，用來連接鋁型材3和鋁襯2兩部分，在兩者之間起斷橋隔熱作用。
[0055](4)復(fù)合塑料層1:硬質(zhì)塑料層11與微發(fā)泡塑料層12都采用聚氯乙烯材料，硬質(zhì)塑料層的密度為1.4克/立方厘米，微發(fā)泡塑料層密度為0.75—0.85克/立方厘米;如果復(fù)合塑料層I采用表面結(jié)皮的微發(fā)泡塑料層，同樣采用聚氯乙烯材料，密度為0.75-0.85克/立方厘米。無論是硬質(zhì)與微發(fā)泡雙層塑料還是外表面結(jié)皮的微發(fā)泡塑料，形狀皆為開口的異形半環(huán)狀，兩頭與鋁型材3的內(nèi)凸出的縮口凹槽31兩側(cè)的縮口凹槽32對接，并包裹了鋁襯2、隔熱斷橋4和連接部位的鋁型材3的部分。復(fù)合塑料層I的厚度為3.5—5.5毫米，成型時(shí)外觀所需部位形成與輔型材配合的卡接槽(常規(guī)型材的外形構(gòu)造)。復(fù)合塑料層的表面光亮且色澤美觀，具有良好的隔熱保溫性能。
[0056]4、本實(shí)用新型外鋁內(nèi)塑門窗專用的斷橋鋁塑共擠型材的生產(chǎn)方法:
[0057]參見圖15，該斷橋鋁塑共擠型材的形成方式分為先復(fù)合、后共擠兩個(gè)步驟。經(jīng)復(fù)合和共擠成型兩個(gè)過程，四個(gè)組成部分有機(jī)地緊密聯(lián)系在一起，形成外鋁內(nèi)塑的斷橋鋁塑共擠型材。
[0058](I)鋁型材3和鋁襯2通過尼龍條或尼龍塊4復(fù)合連接:共擠成型前，鋁型材3和鋁襯2分別與尼綸條或尼龍塊4兩端的對接端，在外力的作用下以燕尾槽緊密鑲嵌卡接，卡接后形成鋁型材3、尼龍條(或尼龍塊)4和鋁襯2三者的斷橋鋁復(fù)合體G。
[0059](2)斷橋鋁復(fù)合體與復(fù)合塑料層I共擠成型(參見圖15):成型設(shè)備包括硬質(zhì)塑料層11的擠出機(jī)13、微發(fā)泡塑料層12的擠出機(jī)7、對復(fù)合體G加熱的加熱裝置10、成型模具8和定型模具9，復(fù)合體G在進(jìn)入成型模具8之前進(jìn)行加熱，在成型模具8內(nèi)將復(fù)合塑料層I (或表面結(jié)皮微發(fā)泡塑料層)與復(fù)合體G共擠成型為一體;同時(shí)外表面為復(fù)合塑料層I (或表面結(jié)皮微發(fā)泡塑料層)半包裹了鋁襯2、隔熱斷橋4和部分鋁型材3，復(fù)合塑料層1(或表面結(jié)皮微發(fā)泡塑料層)上下兩頭部與鋁型材3的縮口凹槽32對接成型。
[0060]本實(shí)用新型的成型模具8和定型模具9與現(xiàn)有的鋁塑成型模具結(jié)構(gòu)不同，現(xiàn)有的塑料擠出成型模具和定型模具為封閉的“O”型結(jié)構(gòu)，而該塑料擠出成型模具和定型模具為開口的“U”形結(jié)構(gòu)(“U”形的擠出形狀與附圖中各種復(fù)合塑料層I的斷面形狀相同)?，F(xiàn)有的封閉“O”型模具結(jié)構(gòu)，塑化后的物料進(jìn)入漸變流道后易流動(dòng)供料;而該開口的“U”型模具結(jié)構(gòu)，塑化后的物料進(jìn)入漸變流道后兩開口處頭部不易流動(dòng)供料，需要加大流道腔體增加供料。為了使復(fù)合塑料層I成型時(shí)與鋁襯2和鋁型材3很好地結(jié)合，需要用加熱裝置10對復(fù)合體G在進(jìn)入成型模具8前加熱，溫度等于或稍高于擠出塑料的溫度。
[0061]圖15為硬質(zhì)塑料層11與微發(fā)泡塑料層12雙層共擠，需要兩臺擠出機(jī)7和13共擠。若單獨(dú)微發(fā)泡塑料層表面結(jié)皮共擠，則只需要一臺微發(fā)泡塑料擠出機(jī)。
[0062]本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝除了上述的不同點(diǎn)外，其他與常規(guī)技術(shù)相同。
[0063]5、型材使用的特點(diǎn):
[0064]外鋁內(nèi)塑門窗專用的斷橋鋁塑共擠型材，表面可視部分為鋁塑兩部分，鋁塑兩種材料分別在居于室內(nèi)外的中間兩側(cè)面分界對接。鋁表面為彩色漆面或電泳面，塑料表面為雙層共擠塑料的