本發(fā)明涉及一種噴射器，尤其是一種在線管路真空噴射器，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

噴射器是利用流體來(lái)傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過(guò)對(duì)稱均布成一定斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。噴射器主要應(yīng)用于各行業(yè)真空吸氣工藝：如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸 發(fā)、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結(jié)晶過(guò)濾、化學(xué)吸收、尾（廢）氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。

在現(xiàn)有技術(shù)中，從便器排入管路中的污物大多是通過(guò)水流沖走，耗水量較大，對(duì)資源的消耗量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在線管路真空噴射器，利用少量氣量使管路達(dá)到真空，抽走從便器排入管路中的污物。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種在線管路真空噴射器，包括進(jìn)污管和出污管，進(jìn)污管的一端為進(jìn)污口、與便器連接，進(jìn)污管的另一端連接出污管的一端，出污管的另一端與污物箱連接；其特征是：所述進(jìn)污管和出污管的軸線呈夾角設(shè)置；在所述進(jìn)污管的另一端的側(cè)部連接噴嘴，噴嘴采用文丘管；所述噴嘴的外端為進(jìn)氣口，噴嘴的內(nèi)端為出氣口。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)污管和出污管的軸線呈150°設(shè)置。

進(jìn)一步的，在所述噴嘴的進(jìn)氣口處設(shè)置快速接頭，快速接頭與氣源管連接。

進(jìn)一步的，所述噴嘴出氣口的軸線與出污管的軸線平行。

進(jìn)一步的，所述噴嘴的進(jìn)氣口內(nèi)徑為12mm，噴嘴的出氣口內(nèi)徑為5.7mm，噴嘴的長(zhǎng)度為75.2mm。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)污管的內(nèi)徑為44mm，出污管的內(nèi)徑為66.5mm。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）裝置簡(jiǎn)單；（2）對(duì)流體產(chǎn)生的阻力小，約150Pa因此耗氣量低；（3）壓差大，精度高；（4）穩(wěn)定性好，有平滑的壓差特性；（5）安裝方便，便于長(zhǎng)期維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述在線管路真空噴射器的主視圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖3所示：所述在線管路真空噴射器包括快速接頭1、噴嘴2、進(jìn)污管3、出污管4等。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明所述在線管路真空噴射器，包括進(jìn)污管3和出污管4，進(jìn)污管3的一端為進(jìn)污口、與便器連接，進(jìn)污管3的另一端連接出污管4的一端，出污管4的另一端與污物箱連接；所述進(jìn)污管3和出污管4的軸線呈150°設(shè)置；在所述進(jìn)污管3的另一端的側(cè)部連接噴嘴2，噴嘴2采用文丘管；所述噴嘴2的外端為進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處設(shè)置快速接頭1，用于與氣源管連接；所述噴嘴2的內(nèi)端為出氣口，出氣口的軸線與出污管4的軸線平行。

所述噴嘴2的進(jìn)氣口內(nèi)徑為12mm，噴嘴2的出氣口內(nèi)徑為5.7mm，噴嘴2的長(zhǎng)度為75.2mm；所述進(jìn)污管3的內(nèi)徑為44mm，出污管4的內(nèi)徑為66.5mm。

本發(fā)明的工作原理：將氣源管與快速接頭1連接，當(dāng)進(jìn)污管3的進(jìn)污口有污物進(jìn)入時(shí)，氣體將通過(guò)由文丘原理設(shè)計(jì)的噴嘴2噴出，由于文丘原理將使噴嘴2后方的進(jìn)污管出現(xiàn)真空，將污物帶入進(jìn)污管3并通過(guò)出污管4快速排出。

本發(fā)明采用了文丘里效應(yīng)的原理，把氣流由粗變細(xì)，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個(gè)“真空”區(qū)，從而使后側(cè)管路與大氣形成壓強(qiáng)，抽走與管路相連便器內(nèi)的物體。